食品加工用冲压成型制备装置的制作方法

本发明涉及制备装置，特别涉及食品加工用冲压成型制备装置。

背景技术：

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。现有的冲压机不方便对食物物料进行快速冲压操作，对食物物料进行冲压成型操作效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供通过蜗杆的竖直升降调节带动升降座实现竖直升降调节，冲压成型部通过成型槽对食物物料进行冲压加工，大大提高了对食物物料进行冲压加工的制备效率的食品加工用冲压成型制备装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

食品加工用冲压成型制备装置，包括底座，底座的上方设有顶座，顶座与底座的四角位置之间设有呈竖向布置的导柱，底座与顶座之间设有升降座，升降座的四角位置套装在导柱的外周面，顶座上设有步进电机，步进电机的前部设有涡轮箱，涡轮箱内安装有涡轮，步进电机的驱动轴与涡轮连接，涡轮箱安装有呈竖向布置的蜗杆，蜗杆穿过顶座的中部，蜗杆的下端与升降座连接，蜗杆的上端为自由端，涡轮与蜗杆啮合；底座的顶面设有取物仓，取物仓的顶面与升降座之间设有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括冲压板与成型座，冲压板安装在成型座的上方，冲压板安装在升降座的底面，成型座安装在取物仓的顶面，成型座上设有型芯，冲压板的底面设有冲压成型部，型芯上设有成型槽，冲压成型部安装在成型槽的上方，冲压板与成型座之间为成型腔。

进一步地，所述步进电机外接有电缆线，步进电机的前部设有齿轮箱，齿轮箱的内部设有齿轮副，所述齿轮副套装在步进电机的驱动轴的外周面，涡轮箱与齿轮箱的四角位置之间设有固定轴。

进一步地，所述取物仓的两侧底部设有滑块，滑块的底部设有滑部，滑部的宽度大于滑块的宽度，底座的顶面两侧均设有导向槽与开槽，开槽布置在导向槽的顶部，导向槽与开槽连通，导向槽的宽度大于开槽的宽度，滑部安装在导向槽内，滑块安装在开槽位置。

进一步地，所述导柱的下端套装有限位件，限位件包括主扣板与副扣板，主扣板扣接在导柱的外周面一侧，副扣板扣接在导柱的外周面另一侧，主扣板与副扣板之间设有固定销，副扣板的正面设有定位部，定位部的上部设有限位柱，限位柱的上端为自由端，限位柱的下端与定位部之间设有锁母。

进一步地，所述取物仓的内部为空腔结构，取物仓的内顶部与成型槽的下端连通，取物仓的正面设有取料腔，取料腔包括取料槽，取料槽的内底面为下料弧面，下料弧面为弧面形状，取料槽的内顶面设有副下料斜面，下料弧面的两侧为主下料斜面。

进一步地，所述涡轮箱的顶部设有呈竖向布置的导向筒，导向筒套装在蜗杆的外周面。

进一步地，所述蜗杆的上端设有限位部，限位部的直径大于蜗杆的管径；限位部的下部为圆台型形状，限位部的上部为圆柱形形状。

进一步地，所述顶座上设有定位架，定位架的中部设有定位座，涡轮箱安装在定位座上。

进一步地，所述冲压板的底面四角位置均设有呈竖向布置的导管，取物仓的顶面四角位置均设有呈竖向布置的导向轴，导管安装在导向轴的上方，导管的管径大于导向轴的直径。

进一步地，所述升降座的底面两侧均设有扣槽，冲压板的顶面两侧均设有扣部，扣部安装在扣槽内。

进一步地，所述底座安装在支撑座上，支撑座的底部四角位置均设有支撑脚。

进一步地，所述蜗杆的上端侧壁位置设有限位平面。

本发明的有益效果是：操作者可将待加工处理的食物物料放置在型芯上，也就是说，将食物物料放置在型芯与冲压板之间的成型腔位置，步进电机的驱动轴带动涡轮箱内的涡轮实现转动，通过涡轮带动蜗杆实现转动，蜗杆沿着涡轮箱的竖向实现转动的同时还可以实现竖直升降调节，通过蜗杆的竖直升降调节带动升降座实现竖直升降调节，升降座沿着导柱实现稳定地竖直升降调节，升降座通过冲压板带动冲压成型部实现竖直升降调节，冲压板带动冲压成型部下降并进入成型槽，冲压成型部通过成型槽对食物物料进行冲压加工，大大提高了对食物物料进行冲压加工的制备效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明食品加工用冲压成型制备装置的结构示意图。

图2为图1中a区域的细节放大图。

图3为图1中b区域的细节放大图。

图4为图1中c区域的细节放大图。

图5为本发明所述限位件的结构示意图。

图6为本发明所述冲压成型机构的结构示意图。

图7为本发明所述成型腔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图7所示，食品加工用冲压成型制备装置，包括底座1，底座1的上方设有顶座4，顶座4与底座1的四角位置之间设有呈竖向布置的导柱5，底座1与顶座4之间设有升降座6，升降座6的四角位置套装在导柱5的外周面，顶座4上设有步进电机13，步进电机13的前部设有涡轮箱7，涡轮箱7内安装有涡轮，步进电机13的驱动轴与涡轮连接，涡轮箱7安装有呈竖向布置的蜗杆9，蜗杆9穿过顶座4的中部，蜗杆9的下端与升降座6连接，蜗杆9的上端为自由端，涡轮与蜗杆9啮合；底座1的顶面设有取物仓17，取物仓17的顶面与升降座6之间设有冲压成型机构，所述冲压成型机构包括冲压板20与成型座18，冲压板20安装在成型座18的上方，冲压板20安装在升降座6的底面，成型座18安装在取物仓17的顶面，成型座18上设有型芯19，冲压板20的底面设有冲压成型部37，型芯19上设有成型槽38，冲压成型部37安装在成型槽38的上方，冲压板20与成型座18之间为成型腔39。

本发明食品加工用冲压成型制备装置，操作者可将待加工处理的食物物料放置在型芯19上，也就是说，将食物物料放置在型芯19与冲压板20之间的成型腔39位置，步进电机13的驱动轴带动涡轮箱7内的涡轮实现转动，通过涡轮带动蜗杆9实现转动，蜗杆9沿着涡轮箱7的竖向实现转动的同时还可以实现竖直升降调节，通过蜗杆9的竖直升降调节带动升降座6实现竖直升降调节，升降座6沿着导柱5实现稳定地竖直升降调节，升降座6通过冲压板20带动冲压成型部3实现竖直升降调节，冲压板20带动冲压成型部37下降并进入成型槽38，冲压成型部37通过成型槽38对食物物料进行冲压加工，大大提高了对食物物料进行冲压加工的制备效率。

优选地，步进电机13外接有电缆线14，步进电机13的前部设有齿轮箱11，齿轮箱11的内部设有齿轮副，所述齿轮副套装在步进电机13的驱动轴的外周面，涡轮箱7与齿轮箱11的四角位置之间设有固定轴12；通过电缆线14方便步进电机13实现电连接，通过齿轮副使步进电机13的驱动轴转动稳定性更加好，驱动稳定性更加好。

优选地，取物仓17的两侧底部设有滑块26，滑块26的底部设有滑部27，滑部27的宽度大于滑块26的宽度，底座1的顶面两侧均设有导向槽24与开槽25，开槽25布置在导向槽24的顶部，导向槽24与开槽25连通，导向槽24的宽度大于开槽25的宽度，滑部27安装在导向槽24内，滑块26安装在开槽25位置；滑块26与滑部27安装在导向槽24与开槽25内，从而方便取物仓17组装在底座1上。

优选地，导柱5的下端套装有限位件23，限位件23包括主扣板31与副扣板32，主扣板31扣接在导柱5的外周面一侧，副扣板32扣接在导柱5的外周面另一侧，主扣板31与副扣板32之间设有固定销33，副扣板32的正面设有定位部34，定位部34的上部设有限位柱35，限位柱35的上端为自由端，限位柱35的下端与定位部34之间设有锁母36；通过固定销33方便主扣板31与副扣板32进行牢固锁接，从而对定位部34进行牢固锁接，定位部34通过限位柱35对升降座6的下方进行限位。

优选地，取物仓17的内部为空腔结构，取物仓17的内顶部与成型槽38的下端连通，取物仓17的正面设有取料腔40，取料腔40包括取料槽41，取料槽41的内底面为下料弧面42，下料弧面42为弧面形状，取料槽41的内顶面设有副下料斜面44，下料弧面42的两侧为主下料斜面43；下料弧面42方便取料槽41内的冲压后的物料向外输出，通过取料槽41方便取出冲压后的物料，通过副下料斜面44与主下料斜面43大大提高了物料取出的方便性。

优选地，涡轮箱7的顶部设有呈竖向布置的导向筒8，导向筒8套装在蜗杆9的外周面；通过导向筒8使蜗杆9转动稳定性更加好。

优选地，蜗杆9的上端设有限位部10，限位部10的直径大于蜗杆9的管径；限位部10的下部为圆台型形状，限位部10的上部为圆柱形形状；通过限位部10对蜗杆9的上端进行限位，使蜗杆9竖直移动稳定性更加好。

优选地，顶座4上设有定位架15，定位架15的中部设有定位座16，涡轮箱7安装在定位座16上；定位架15通过定位座16对涡轮箱7进行定位安装。

优选地，冲压板20的底面四角位置均设有呈竖向布置的导管22，取物仓17的顶面四角位置均设有呈竖向布置的导向轴21，导管22安装在导向轴21的上方，导管22的管径大于导向轴21的直径；冲压板20竖直升降的时候，导管22沿着导向轴21的外周面实现移动，从而使冲压板20竖直升降调节稳定性更加好。

优选地，升降座6的底面两侧均设有扣槽29，冲压板20的顶面两侧均设有扣部28，扣部28安装在扣槽29内；升降座6通过扣槽29扣住扣部28，方便对冲压板20进行牢固安装。

优选地，底座1安装在支撑座2上，支撑座2的底部四角位置均设有支撑脚3；通过支撑脚3对支撑座2进行支撑。

优选地，蜗杆9的上端侧壁位置设有限位平面30；限位平面30对蜗杆9的上端侧壁位置进行防护，方便食物物料输出。

优选地，取物仓17的内底部设有若干主吹气管45与副吹气管46，副吹气管46呈倾斜状；副吹气管46安装在主吹气管45的两边，取物仓17的内底部设有吹气仓47，吹气仓47外接有吹气管道48，吹气管道48的一端与吹气仓47连接，吹气管道48的另一端设有气泵49，主吹气管45与副吹气管46的端部均安装在下料弧面42的底面位置；开启气泵49，气泵49通过吹气管道48给吹气仓47提供气源，吹气仓47通过主吹气管45与副吹气管46从取物仓17的内底部吹出气体，从而方便对取物仓17内的冲压成型后的食物物料进行吹送，方便取物。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。