羊肚菌真空冷冻干燥装置

1.本实用新型属于食用菌真空冷冻干燥技术领域，具体涉及一种羊肚菌真空冷冻干燥装置。


背景技术：

2.羊肚菌（morchella spp.）隶属于子囊菌亚门，盘菌纲，盘菌目，羊肚菌科，羊肚菌属，又名羊肚蘑、羊肚菜等。羊肚菌是一种公认的国际性食用菌，味道鲜美、营养丰富、不仅含有多种抑制肿瘤的多糖、抗菌和抗病毒活性成分，而且还具有增强肌体免疫力、抗疲劳、抗病毒以及前述抑制肿瘤的诸多作用。
3.由于羊肚菌产量相对较低，并且走向商业渠道存在难以保存、包装及运输困难之类的瓶颈因素，因而将其加工成干制品可以解决前述问题。
4.真空冷冻干燥具有确保干制品不失原有固体骨架形态的长处且具有普通烘干、风干或晒干方式无法媲美的特点，因而较适合于名贵的羊肚菌。所谓的真空冷冻干燥是将含水量相对大的羊肚菌预先进行降温冻结成固体，然后在真空条件下以水蒸气的形式直接从固体中升华而出。
5.在公开的中国专利文献中可见诸与真空冷冻干燥装置相关的技术信息，如cn208139689u（一种真空冷冻干燥装置）、cn209862153u（一种蔬菜与肉类的真空冷冻干燥装置）、cn210051092u（一种藏红花真空冷冻干燥装置）、cn108800847a（一种真空冷冻干燥装置）、cn110487031a（真空冷冻干燥装置）、cn204923695u（一种用食品加工的真空冷冻干燥装置）和cn108168221a（真空冷冻干燥装置及真空冷冻干燥物料的方法），等等。并非限于例举的前述专利并未给出有助于简化结构并且有利于提高真空冷冻干燥效率的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

6.本实用新型的任务在于提供一种有助于简化结构、有利于把握工艺要素、有益于合理排布冷却水管和加热管、有便于提高冻干效率的羊肚菌真空冷冻干燥装置。
7.本实用新型的任务是这样来完成的，一种羊肚菌真空冷冻干燥装置，包括箱体，该箱体的前侧配设有一用于开启或关闭箱体的箱体腔的箱体门，并且在箱体的顶部设置有与箱体腔相通的并且配有抽真空控制阀的一抽真空接口、一真空表和一温度显示器，在箱体的底部设置有一与箱体腔相通的放水接口，在该放水接口上设置有放水阀；以左右对应状态设置在所述箱体腔的腔壁上的支撑座，该支撑座有循着所述腔壁的高度方向自上而下间隔分布的复数排且每排有前后间隔分布的复数个，同一排上的各前后两相邻的支撑座之间通过中间连通管连通，而各上下两排上的首尾相邻的支撑座之间通过端部连通管连通；加热管、蒸汽引入管和冷凝水排出管，加热管插置在各左右对应的所述支撑座之间并且与支撑座上的加热管插配孔的孔口部位密封配合，蒸汽引入管自箱体的右侧上部引入箱体腔内并且与右侧最上部的一排支撑座中的最后方一个支撑座连接并且相通，冷凝水排出管自箱
体的左侧下部引入箱体腔内并且与左侧最下部的一排支撑座中的最前方的一个支撑座连接并且相通；蒸发器，该蒸发器设置在所述箱体腔的底部并且在使用状态下由管路与外部制冷系统连接；冷却水管，该冷却水管的第一端部ⅰ构成为进水端并且位于箱体腔外，中部敷设在箱体腔的左右腔壁以及顶壁上，而冷却水管的第二端部ⅱ构成出水端并且同样位于箱体腔外。
8.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述蒸汽引入管与所述冷凝水排出管彼此形成对角关系；所述支撑座为不锈钢支撑座。
9.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述蒸汽引入管上自左向右依次设置有蒸汽压力示值表、安全阀和蒸汽启闭阀门；在所述冷凝水排出管上设置有疏水阀。
10.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的箱体门的高度方向的右侧与所述箱体的前方右侧铰接，而箱体门的高度方向的左侧构成为自由侧并且与箱体的左侧构成封闭或解除封闭的关系；在箱体门上设置有透明视窗。
11.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述冷却水管的中部构成为复数个循环反复的凹字形构造。
12.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述冷却水管的第一端部ⅰ自所述箱体的左侧前下方伸展到所述箱体腔外，而所述第二端部ⅱ自箱体的右侧后上方伸展到箱体腔外。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述冷却水管的第一端部ⅰ设置有一进水控制阀，而在所述第二端部ⅱ设置有一出水控制阀。
14.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一端部ⅰ与所述的第二端部ⅱ形成对角关系。
15.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述箱体的底部设置有用于使箱体腾空于地坪的箱体支承脚。
16.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述箱体的四周设置有箱体保温层，该箱体保温层的外部由箱体外壁板封护，该箱体外壁板为不锈钢板。
17.本实用新型提供的技术方案具有结构简单而得以方便制作与使用的长处；由于在箱体的顶部设置了真空表、温度显示器以及配有抽真空控制阀的一抽真空接口，因而有利于把握对羊肚菌真空冷冻干燥中的相关工艺参数，由于冷却水管以及加热管的设置合理，因而有便于提高冻干效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例示意图。
19.图2为图1所示的冷却水管的敷设示意图。
20.图3为图1所示的同一排上的各前后相邻的两支撑座之间以及上下两排上的各首尾相邻的支撑座之间分别通过中间连通管以及端部连通管连接并且连通的示意图。
具体实施方式
21.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据
本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
22.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
23.请参见图1至图3，示出了箱体1，该箱体1的前侧配设有一用于开启或关闭箱体1的箱体腔11的箱体门12，并且在箱体1的顶部设置有与箱体腔11相通的并且配有抽真空控制阀131的一抽真空接口13、一真空表14和一温度显示器15，在箱体1的底部设置有一与箱体腔11相通的放水接口16，在该放水接口16上设置有放水阀161；示出了以左右对应状态设置在前述箱体腔11的腔壁上的支撑座2，该支撑座2有循着前述腔壁的高度方向自上而下间隔分布的复数排且每排有前后间隔分布的复数个，同一排上的各前后两相邻的支撑座2之间通过中间连通管21连通，而各上下两排上的首尾相邻的支撑座2之间通过端部连通管22连通；示出了加热管3、蒸汽引入管4和冷凝水排出管5，加热管3插置在各左右对应的前述支撑座2之间并且与支撑座2上的加热管插配孔23的孔口部位密封配合，蒸汽引入管4自箱体1的右侧上部引入箱体腔11内并且与右侧最上部的一排支撑座2中的最后方一个支撑座2连接并且相通，冷凝水排出管5自箱体1的左侧下部引入箱体腔11内并且与左侧最下部的一排支撑座2中的最前方的一个支撑座2连接并且相通；示出了作为冷阱的蒸发器6，该蒸发器6设置在前述箱体腔11的底部并且在使用状态下由管路与外部制冷系统连接；示出了冷却水管7，该冷却水管7的第一端部ⅰ71构成为进水端并且位于箱体腔11外，中部敷设在箱体腔11的左右腔壁以及顶壁上，而冷却水管的第二端部ⅱ72构成出水端并且同样位于箱体腔11外。
24.通过上面的说明并且结合图1至图3的示意可知，在前述箱体腔11的左右壁体上自上而下各有六排支撑座，每一排支撑座2各有五个，于是前述加热管3的数量在本实施例中有三十根，但并不受到该实施例数量的限制。前述的各加热管3可含有加热剂，例如加热管3的管腔构成有夹层，夹层内设置加热剂31，加热剂31如导热油等，而管腔内通蒸汽。
25.在图中还示出了可推入或取出的用于放置羊肚菌的托盘8，该托盘8优选采用不锈钢制作，当托盘8载着即盛装有待冷冻干燥处理的羊肚菌放入箱体腔11内时，该托盘8的两侧如以图1所示位置状态的左右两侧的边缘部位的底部支承在前述支撑座2上，而托盘8的中部朝向加热管3的一侧并且与加热管3贴触。在图1中示出了六个托盘8，但并不受到本实施例的限制。
26.前述蒸汽引入管4与前述冷凝水排出管5彼此形成对角关系；前述支撑座2为不锈钢支撑座，即用不锈钢材料制作支撑座2。
27.在前述蒸汽引入管4上自左向右依次设置有蒸汽压力示值表41、安全阀42和蒸汽启闭阀门43；在前述冷凝水排出管5上设置有疏水阀51，该疏水阀51也可称为疏水器，由于疏水阀51的功用属于公知技术，因而申请人不再详细说明。
28.前述的箱体门12的高度方向的右侧通过铰链或销轴与前述箱体1的前方右侧铰接，而箱体门12的高度方向的左侧构成为自由侧并且与箱体1的左侧构成封闭或解除封闭的关系。作为优选的方案，在箱体门12上设置有透明视窗。
29.前述冷却水管7的中部构成为复数个循环反复的凹字形构造，也就是说该冷却水管7的中部弯曲成由图3所示的迂回曲折的趋于呈复数个循环反复的s形构造。
30.前述冷却水管7的第一端部ⅰ71自前述箱体1的左侧前下方伸展到前述箱体腔11外，而前述第二端部ⅱ72自箱体1的右侧后上方伸展到箱体腔11外，并且由图1和图2所示，在前述冷却水管7的第一端部ⅰ71设置有一进水控制阀711，而在前述第二端部ⅱ72设置有一出水控制阀721。
31.在本实施例中，前述的第一端部ⅰ71与前述的第二端部ⅱ72形成对角关系。
32.优选地，在前述箱体1的底部设置有用于使箱体1腾空于地坪的箱体支承脚19。
33.优选地，在前述箱体1的四周设置有箱体保温层17，该箱体保温层17的外部由箱体外壁板18封护，该箱体外壁板18为不锈钢板。
34.使用时，开启箱体门12，将有待于冻干处理的羊肚菌有序地装入各个托盘8内并将装有羊肚菌的托盘8推入箱体腔11内，此时托盘8的底面便与加热管3可靠贴触，关闭箱体门12。接着开启冷却水管7的第一端部ⅰ71上的进水控制阀711以及第二端部ⅱ72上的进水控制阀721，使箱体腔11内的温度降低，即由冷却水管7将箱体腔11内的温度降低而满足工艺上所称的预冷却要求，预冷却完成后，关闭进、出水控制阀711、721。蒸发器6工作，使箱体腔11内的温度降低至得以使羊肚菌冻固的程度，由于蒸发器6是通过管路与外部制冷系统连接的，因而作为冷阱的蒸发器实质上是整个制冷系统中的一个不可分割的部分，并且整个制冷过程通常是：制冷剂经压缩机
→
冷凝器
→
毛细管
→
蒸发器6
→
压缩机进行循环，箱体腔11内的温度由温度显示器15显示，以便了解必要的工艺参数。
35.在上述对羊肚菌的冻结过程结束后，停止蒸发器6的工作，开启与抽真空接口13连接的抽真空装置如抽真空泵，此时，前述的抽真空控制阀131处于开启状态，抽真空的真空度（箱体腔11内的真空度）可由真空表14揭示。在抽真空状态下并且在保障工艺所要求的真空度状态下，开启前述蒸汽引入管4的管路上的蒸汽启闭阀门43，蒸汽引入管4引入的蒸汽压力由蒸汽压力示值表41揭示，当超压时，则由安全阀42起到保护作用。由蒸汽引入管引入的蒸汽对前述的加热管3加热，由加热管3对托盘内的羊肚菌加热，也就是羊肚菌产生升华，引入的蒸汽变为水而由冷凝水排出管5排出，在疏水阀51的作用下能阻止余汽排出。整个升华过程结束后，关闭蒸汽启闭阀门43，加热管3停止加热。接着再重复前述冷却水管7的工作过程而使箱体腔11降温，升华过程中产生的水可由放水接口16引出（放水阀161处于开启状态）。最后依据温度显示器15的显示，开启箱体门12，取出完成了冷冻干燥的并且位于托盘8内的羊肚菌。重复上述过程。
36.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。