一种莓茶活性粉及其固体饮料的制作方法

1.本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及到一种莓茶活性粉及其固体饮料。


背景技术：

2.莓茶，俗称藤茶、甘露茶，又称土家神茶、神仙草，药学名称为“显齿蛇葡萄”是一种多年生藤本植物，可药、饮两用。在《救茺本草》、《全国中草药汇编》等药典中有明确的记载，莓茶色绿起白霜，饮用效果具有明显的保健治疗作用，莓茶富含单宁素、总黄酮、二氢杨梅素及17种氨基酸及钙、铜、钾、钠等14种微量元素，其中总黄酮含量7.5％-8.3％，具有清除自由基、抗氧化、抗血栓、抗肿瘤、消炎等功效。
3.二氢杨梅素是一种对人体有益的黄酮类化合物，从葡萄属植物藤茶中提取，是藤茶中的主要活性成分。根据现有研究表明，二氢杨梅素具有护肝、抗菌、调节血糖血脂、抗氧化和抗肿瘤等多种功效，其护肝功效尤其显著，二氢杨梅素可加速乙醇代谢产物乙醛的分解，使乙醛分解为无毒物质排出体外，降低对肝细胞的损害，起到解酒护肝的作用。
4.二氢杨梅素具有氧化性，极易被还原成杨梅素。二氢杨梅素作为活性成分具有入口苦涩的特点，不被广大消费人群所亲睐。
5.二氢杨梅素由于口服吸收难，脂溶性差，因此，改善二氢杨梅素的脂溶性及体内吸收与生物利用度等方面越来越受到重视。


技术实现要素：

6.针对现有技术所存在的不足，本发明目的在于提出一种莓茶活性粉，通过冠突散囊菌对莓茶的湿法发酵提高其中二氢杨梅素的含量，提取获得的二氢杨梅素与大豆磷脂形成磷脂复合物后，使用β-葡聚糖进行包埋处理获得活性粉，活性粉复配获得相应的固体饮料，能够有效解酒，起到保肝、护肝的作用，具体方案如下：
7.一种莓茶活性粉，所述莓茶活性粉的制备工艺为通过对莓茶中的冠突散囊菌湿法发酵工艺将莓茶中的二氢杨梅素提高，从莓茶中提取获得的二氢杨梅素与大豆磷脂形成磷脂复合物后，使用β-葡聚糖进行包埋处理获得莓茶活性粉。
8.进一步的，所述制备工艺的流程为：菌种获得
→
湿法发酵
→
二氢杨梅素提取
→
磷脂复合物及包埋
→
获得莓茶活性粉。
9.进一步的，所述菌种获得的步骤具体为：从茯砖茶中获得冠突散囊菌，菌种在富含绿原酸的环境下驯化，得到耐受绿原酸的冠突散囊菌菌种，将其接种到pdw培养液中，置于恒温培养摇床进行培养，温度设置为36℃
±
1℃，转速为180r/min，培养3天得到富集冠突散囊菌菌丝球的菌液。
10.进一步的，所述湿法发酵的步骤具体为：将莓茶茶叶置于灭菌后的容器中，滴加浓度为20％的冠突散囊菌菌液进行发酵，滴加量为莓茶茶叶总重量的4％，搅拌混合均匀，使莓茶茶叶充分吸收菌液，过滤出茶叶底部多余的菌液，放至温度为36℃，湿度为45％的环境下进行自然发酵；
11.当自然发酵进行至第三天时，将莓茶叶放入烘茶机杀菌，条件设置为50℃，一小时，结束后放回容器中继续自然发酵，环境条件不变；
12.当自然发酵进行至第六天时，放至烘茶机烘干，先设置温度为70℃，时间为半小时，结束后升温至100℃，时间为半小时，结束后装袋密封储存。
13.进一步的，所述二氢杨梅素提取的步骤采用乙醇对莓茶中的二氢杨梅素进行提取，经膜过滤结晶的步骤得到纯度为95％及以上的二氢杨梅素。
14.进一步的，所述二氢杨梅素提取的步骤具体为：
15.按料量莓茶100kg，乙醇1000-1100l，活性碳10kg，纯净水300-400kg顺序投入1000l的反应釜中，升温到回流，保温3小时后关闭蒸汽阀门，搅拌30分钟，放料抽滤，抽滤完成后，用20l乙醇洗涤滤渣，抽干后，先常压回收乙醇至乙醇流量变小后，改为减压回收至无馏分后，开4l冷却水进行降温，然后改为用冷冻盐水降温至10℃以下，抽滤，抽干后用30l纯水洗涤一次，再次抽干，进烘箱85℃条件下烘干，10小时后，得到二氢杨梅素粗品；
16.将1000l反应釜清洗干净后，按照料量二氢杨梅素粗品30kg，纯净水600kg，乙醇300-330l顺序投入反应釜中升温至50℃-53℃，搅拌30分钟，待物质全部溶解后，将溶液投入膜滤机进行加压回流，压力设定为0.25mpa，将过滤得到的小分子料液，吸入回收锅中，回收乙醇及纯水，回收量为体积的1/3，当有白色物料出现在锅壁时，开始降温，当回收锅的温度降至90℃，改用冷冻盐水降温至10℃以下，抽滤并用纯水洗涤后，得到二氢杨梅素精品；
17.二氢杨梅素精品在80℃
±
2℃的条件下烘干12小时，得到二氢杨梅素的含量≥95％。
18.进一步的，所述磷脂复合物及包埋
→
获得莓茶活性粉的步骤具体为：二氢杨梅素与磷脂1：1混合，加入5倍量的乙醇，搅拌4小时，温度设置为40℃-50℃，然后置于旋转蒸发器上旋蒸，温度设置为40℃，蒸干后得到磷脂复合物，磷脂复合物加入已混合均匀的β-葡聚糖和水，其中β-葡聚糖20g，水100ml，再蒸干，进行包埋，得到莓茶活性粉。
19.一种固体饮料，所述固体饮料包含所述的莓茶活性粉，所述固体饮料包括三种配方，
20.其中，第一种配方为麦芽糊精8kg、茯苓多糖2kg、β-葡聚糖2kg、二氢杨梅素2kg、绿原酸1kg、罗汉果甜苷50g、维生素c20g；
21.第二种配方为聚葡萄糖10kg、柠檬酸钾1kg、二氢杨梅素2kg、25％绿原酸2kg、茯苓粉5kg；
22.第三种配方为柠檬酸钾1.5kg、柠檬酸800g、二氢杨梅素2kg、甜菊糖苷433.3g、麦芽糖醇3kg、大豆多糖2kg、茯苓粉200g、γ-氨基丁酸200g、维生素c100g。
23.进一步的，第一种配方对应的固体饮料的制粒方式为沸腾制粒，由麦芽糊精8kg、茯苓多糖2kg、β-葡聚糖2kg和二氢杨梅素2kg组成底粉，由20％的绿原酸1kg、罗汉果甜苷50g、维生素c20g与纯水4kg混合加热制得喷液；
24.底粉和喷液分别加入沸腾制粒机中，沸腾制粒机参数设置为物料温度50℃，喷液速率0.5l/min，喷液密度1.2，风机流量80-90m3/h，雾化压力0.1-0.12mpa，干燥温度65℃，干燥时间60min，出风温度40℃，抖袋间隔1min，抖袋时间10s；
25.沸腾制粒后的颗粒使用整粒机进行整粒，整粒后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。
26.进一步的，第二种配方、第三种配方对应的固体饮料的制粒方式均为湿法制粒，将复核无误后的物料依次投入造粒机中，干料搅拌均匀，随后加入总配方重量10％的纯净水作为粘合剂，搅拌制粒，适时开盖检查物料是否颗粒均匀，粘度是否适中，物料粘度合适时出锅，湿法制粒后的物料，用摇摆制粒机进行摇摆制粒，摇摆制粒机的筛网目数为50目；
27.摇摆制粒后的物料于70
±
2℃干燥至水分含量2％-4％，干燥箱进托盘时应先进上层托盘再依次往下，出托盘时应按从下往上的顺序执行，干燥过程中需定时观察干燥情况，可用快速水分测定仪定时测量物料水分；
28.干燥后的颗粒使用整粒机进行整粒，整粒机筛网孔径为3.3mm，整理后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.(1)本发明提供的一种莓茶活性粉，通过冠突散囊菌对莓茶的湿法发酵提高其中二氢杨梅素的含量，提取获得的二氢杨梅素与大豆磷脂形成磷脂复合物后，使用β-葡聚糖进行包埋处理获得活性粉，先经过磷脂复合再经过包埋的步骤，使得此种莓茶活性粉能最大程度地提高二氢杨梅素的生物利用度，便于吸收，降低其苦涩味，改善其风味，而且，莓茶活性粉与其他成分复合形成的固体饮料可还具备有效解酒、保肝、护肝等的作用；
31.(2)与未经发酵的莓茶相比，经过冠突散囊菌发酵的莓茶具有浓郁的菌香味，烘干后冲泡口感更加香醇，莓茶的苦涩味得到了极大的改善，而且经验证，运用紫外分光光度法对发酵前后莓茶的二氢杨梅素含量进行测定，发酵前二氢杨梅素的含量为15.85％，而发酵后二氢杨梅素的含量为24.25％，冠突散囊菌的湿法发酵使得莓茶中二氢杨梅素的含量大大提高，提高了53％左右,约一倍的含量。
32.(3)二氢杨梅素提取步骤的设置，通过采用乙醇提取的方式，先提取二氢杨梅素的粗品，再提取二氢杨梅素的精品，才能得到纯度很高的二氢杨梅素。
附图说明
33.图1为本发明中展示菌种原始获取的辅助效果示意图；
34.图2为本发明中展示菌种驯化的辅助效果示意图；
35.图3为本发明中展示恒温培养摇床培养的辅助效果示意图；
36.图4为本发明中展示富集冠突散囊菌菌丝球的菌液的辅助效果示意图；
37.图5为本发明中展示冠突散囊菌菌液开始湿法发酵莓茶的辅助效果示意图；
38.图6为本发明中展示烘茶机烘干发酵后的莓茶的辅助效果示意图；
39.图7为本发明中展示发酵完成的莓茶的辅助效果示意图；
40.图8为本发明中展示紫外分光光度计测定二氢杨梅素的辅助效果示意图；
41.图9为本发明中展示紫外分光光度法测定二氢杨梅素的标准曲线图；
42.图10为本发明中展示二氢杨梅素变化的数据表格图；
43.图11为本发明中展示二氢杨梅素与磷脂混合并加入乙醇搅拌的辅助效果示意图；
44.图12为本发明中展示置于旋转蒸发器上开始旋蒸的辅助效果示意图；
45.图13为本发明中展示蒸干后得到磷脂复合物的辅助效果示意图；
46.图14为本发明中展示β-葡聚糖与磷脂复合物包埋的辅助效果示意图；
47.图15为本发明中展示制得的莓茶活性粉的辅助效果示意图；
48.图16为本发明中实施例1中的固体饮料的制粒过程图；
49.图17为本发明中实施例2中的固体饮料的制粒过程图；
50.图18为本发明中实施例3中的固体饮料的制粒过程图。
具体实施方式
51.下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
52.一种莓茶活性粉，其制备工艺的实质为通过对莓茶中的冠突散囊菌湿法发酵工艺将莓茶中的二氢杨梅素提高，从莓茶中提取获得的二氢杨梅素与大豆磷脂形成磷脂复合物后，使用β-葡聚糖进行包埋处理获得莓茶活性粉。对应的，制备工艺的流程为：菌种获得
→
湿法发酵
→
二氢杨梅素提取
→
磷脂复合物及包埋
→
获得莓茶活性粉。
53.结合图1至图15，为进一步公开莓茶活性粉的制备工艺，具体内容如下：
54.菌种获得：从茯砖茶中获得冠突散囊菌，菌种在富含绿原酸的环境下驯化，得到耐受绿原酸的冠突散囊菌菌种，将其接种到pdw培养液中，置于恒温培养摇床进行培养，温度设置为36℃
±
1℃，转速为180r/min，培养3天得到富集冠突散囊菌菌丝球的菌液。
55.湿法发酵：将莓茶茶叶置于灭菌后的容器中，滴加浓度为20％的冠突散囊菌菌液进行发酵，滴加量为莓茶茶叶总重量的4％，搅拌混合均匀，使莓茶茶叶充分吸收菌液，过滤出茶叶底部多余的菌液，放至温度为36℃，湿度为45％的环境下进行自然发酵；
56.当自然发酵进行至第三天时，将莓茶叶放入烘茶机杀菌，条件设置为50℃，一小时，结束后放回容器中继续自然发酵，环境条件不变；
57.当自然发酵进行至第六天时，放至烘茶机烘干，先设置温度为70℃，时间为半小时，结束后升温至100℃，时间为半小时，结束后装袋密封储存。
58.二氢杨梅素提取的步骤采用乙醇对莓茶中的二氢杨梅素进行提取，经膜过滤结晶的步骤得到纯度为95％及以上的二氢杨梅素，具体为：
59.按料量莓茶100kg，乙醇1000-1100l，活性碳10kg，纯净水300-400kg顺序投入1000l的反应釜中，升温到回流，约86℃，保温3小时后关闭蒸汽阀门，搅拌30分钟，放料抽滤，抽滤完成后，用20l乙醇洗涤滤渣，抽干后，先常压回收乙醇至乙醇流量变小后，温度约86-90℃，改为减压回收至无馏分后，开4l冷却水进行降温，然后改为用冷冻盐水降温至10℃以下，抽滤，抽干后用30l纯水洗涤一次，再次抽干，进烘箱85℃条件下烘干，10小时后，得到的提取物约为25-30kg，含量约为70％-80％的二氢杨梅素粗品；
60.将1000l反应釜清洗干净后，按照料量二氢杨梅素粗品30kg，纯净水600kg，乙醇300-330l顺序投入反应釜中升温至50℃-53℃，搅拌30分钟，待物质全部溶解后，将溶液投入膜滤机进行加压回流，压力设定为0.25mpa，将过滤得到的小分子料液，吸入回收锅中，回收乙醇及纯水，回收量为体积的1/3，当有白色物料出现在锅壁时，开始降温，当回收锅的温度降至90℃，改用冷冻盐水降温至10℃以下，抽滤并用纯水洗涤后，得到二氢杨梅素精品；
61.二氢杨梅素精品在80℃
±
2℃的条件下烘干12小时，得到二氢杨梅素的含量≥95％。
62.磷脂复合物及包埋
→
获得莓茶活性粉：二氢杨梅素与磷脂1：1混合，加入5倍量的乙醇，搅拌4小时，温度设置为40℃-50℃，然后置于旋转蒸发器上旋蒸，温度设置为40℃，蒸
干后得到磷脂复合物，此步骤能有效提高二氢杨梅素的生物利用度，提高稳定性，增加二氢杨梅素在水中的溶解度。之后将磷脂复合物加入已混合均匀的β-葡聚糖和水，其中β-葡聚糖20g，水100ml，再蒸干，利用β-葡聚糖对磷脂复合物进行包埋，得到莓茶活性粉。
63.本发明针对莓茶活性粉，还提出了含有该种莓茶活性粉的固体饮料，固定饮料包括如下三种不同配方的固体饮料。
64.实施例1
65.第一种配方为麦芽糊精8kg、茯苓多糖2kg、β-葡聚糖2kg、二氢杨梅素2kg、绿原酸1kg、罗汉果甜苷50g、维生素c20g。
66.如图16所示，第一种配方对应的固体饮料的制粒方式为沸腾制粒，由麦芽糊精8kg、茯苓多糖2kg、β-葡聚糖2kg和二氢杨梅素2kg组成底粉，由20％的绿原酸1kg、罗汉果甜苷50g、维生素c20g与纯水4kg混合加热制得喷液；
67.底粉和喷液分别加入沸腾制粒机中，沸腾制粒机参数设置为物料温度50℃，喷液速率0.5l/min，喷液密度1.2，风机流量80-90m3/h，雾化压力0.1-0.12mpa，干燥温度65℃，干燥时间60min，出风温度40℃，抖袋间隔1min，抖袋时间10s；
68.沸腾制粒后的颗粒使用整粒机进行整粒，产品收集要求比如为颗粒能通过整粒机的一号筛而不能通过五号筛。整粒后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。
69.片剂整粒工序收率要求及计算公式。
70.收率％＝(a
÷
b)
×
100％
71.式中：a-产出颗粒重量，kg；b-配料时投入的物料总重量，kg。收率控制在90％左右。
72.整粒后进行分装以及外包装。
73.分装：将干混均匀后的物料，用粉末包装机进行小袋分装，平均装量不少于3g，单包不少于2.5g。设定横封温度130-160℃，纵封温度120-150℃。要求生产日期数字正确，清晰，封口严密、无褶皱。每30分钟称3组10包总装量，并记录，同时检查生产日期或批号数字正确、清晰，封口温度状态正常、封口严密无漏气、无皱褶。要求10包总净量≥30g。
74.外包装：用喷码机对外盒进行打码，专人复核。要求内容准确无误，文字清晰牢固。按产品包装规格要求将小袋装入外盒。要求装盒数量准确，包装外盒折叠平整，挺括，无破损。在产品外箱打印生产日期、生产批号等，专人复核。要求内容准确无误，文字清晰牢固。
75.按产品装箱要求装入外箱。要求装箱数量准确，配件齐全，封箱牢固。
76.实施例2
77.第二种配方为聚葡萄糖10kg、柠檬酸钾1kg、二氢杨梅素2kg、25％绿原酸2kg、茯苓粉5kg。
78.如图17所示，第二种配方对应的固体饮料的制粒方式为湿法制粒，将复核无误后的物料依次投入造粒机中，干料搅拌均匀，随后加入总配方重量10％的纯净水作为粘合剂，搅拌制粒，适时开盖检查物料是否颗粒均匀，粘度是否适中，物料粘度合适时出锅，湿法制粒后的物料，用摇摆制粒机进行摇摆制粒，摇摆制粒机的筛网目数为50目；
79.摇摆制粒后的物料于70
±
2℃干燥至水分含量2％-4％，为避免异物污染，干燥箱进托盘时应先进上层托盘再依次往下，出托盘时应按从下往上的顺序执行，干燥过程中需定时观察干燥情况，可用快速水分测定仪定时测量物料水分；
80.干燥后的颗粒使用整粒机进行整粒，整粒机筛网孔径为3.3mm，整理后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。
81.干燥工序卫生控制点：料车、烘盘、生产环境。
82.干燥工序质量控制要求。感官符合要求(自检、互检、专检)。无肉眼可见外来杂质，水分含量2％-4％。注意事项：获得感官、水分检验报告后，干颗粒可转入下道工序。
83.片剂制粒工序收率要求及计算公式。
84.收率％＝(a
÷
b)
×
100％
85.式中：a-产出颗粒重量，kg；b-配料时投入的物料总重量，kg。收率控制在95.0％-99.0％。
86.实施例3
87.第三种配方为柠檬酸钾1.5kg、柠檬酸800g、二氢杨梅素2kg、甜菊糖苷433.3g、麦芽糖醇3kg、大豆多糖2kg、茯苓粉200g、γ-氨基丁酸200g、维生素c100g。
88.如图18所示，第三种配方对应的固体饮料的制粒方式也为湿法制粒，将复核无误后的物料依次投入造粒机中，干料搅拌均匀，随后加入总配方重量10％的纯净水作为粘合剂，搅拌制粒，适时开盖检查物料是否颗粒均匀，粘度是否适中，物料粘度合适时出锅，湿法制粒后的物料，用摇摆制粒机进行摇摆制粒，摇摆制粒机的筛网目数为50目；
89.摇摆制粒后的物料于70
±
2℃干燥至水分含量2％-4％，为避免异物污染，干燥箱进托盘时应先进上层托盘再依次往下，出托盘时应按从下往上的顺序执行，干燥过程中需定时观察干燥情况，可用快速水分测定仪定时测量物料水分；
90.干燥后的颗粒使用整粒机进行整粒，整粒机筛网孔径为3.3mm，整理后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。
91.干燥工序卫生控制点：料车、烘盘、生产环境。
92.干燥工序质量控制要求。感官符合要求(自检、互检、专检)。无肉眼可见外来杂质，水分含量2％-4％。注意事项：获得感官、水分检验报告后，干颗粒可转入下道工序。
93.片剂制粒工序收率要求及计算公式。
94.收率％＝(a
÷
b)
×
100％
95.式中：a-产出颗粒重量，kg；b-配料时投入的物料总重量，kg。收率控制在95.0％-99.0％。
96.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。