一种低酸值紫苏油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物油的制备方法，尤其是涉及一种低酸值紫苏油的制备方法。
【背景技术】
[0002]紫苏是国家首批批准的药食两用植物，具有消痰、润肺、止痛、解毒等功效。紫苏油含a —亚麻酸达56.14-64.82%, a 一亚麻酸是人体必需的脂肪酸，它在人体中转化为代谢必要的生命活性因子DHA和EPA (植物脑黄金)，不含胆固醇，对人体具有更显著的保健功能和医药功效。
[0003]紫苏油可以控制人体内血小板凝聚，降低血液中的中性脂质，清除胆固醇，防止血栓形成。经科学实验证明，为目前已知植物油类中a—亚麻酸含量最高的植物油，享有“陆地上的深海鱼油”美名。a—亚麻酸所合成的DHA大量存在于大脑皮层，视网膜和生殖细胞中，促使脑神经细胞突触生长，改善记忆力。试验发现，摄取紫苏油可明显提高红细胞中超氧化物歧化酶(S0D)的活力，对延缓机体衰老有明显作用。
[0004]现有物理压榨法，是将紫苏通过加热后，放入压榨设备中压榨取油，其优点是投资少，操作安全，对原油中营养成分破坏少，没有有机溶剂残留，因此食用相对安全；缺点是得率较低，一般情况下，得率仅为8-10%，即最多只能将紫苏中一半左右的油脂提取出来。而且原油中酸值越低，精炼时就越容易把酸值降下来。因而发明一种可以降低酸值且可显著地提高出油率，并增强紫苏子油的芳香味的炼油方法是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种低酸值紫苏油的制备方法，操作安全，生产成本低，食用安全，酸值低，且得率较高。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(O原料预处理:将新鲜紫苏筛选去除杂物，水浸2-3h，使其含水量为8-12% ；
(2)碳酸钙热处理:往经预处理过的紫苏中添加紫苏重3-4%的碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，高温蒸汽加热至80-90°C，保温15-20min，并不断搅拌；
(3)酶处理:降低温度65-70°C，加入相当于紫苏重0.3-0.5%的液体纤维素酶，继续搅拌 15-20min ；
(4)蒸炒:经酶处理后的紫苏籽进行蒸炒，控制温度为120-125°C蒸炒20-25min；
(5)压榨:蒸炒过的紫苏籽放入榨油机，制螺杆转速为30-35r/min，温度升至110-120°C进行压榨；
(6)碱炼水化:控制过滤机的工作压力为6-8MPa，将得到的毛油导入碱炼罐碱炼水化，控制温度为65-70°C，加入质量分数为12-14%的NaOH溶液和水脱胶，搅拌20_25min，沉淀5_6h ；
(7)脱色制精炼油:将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，控制温度为100-105°C，加入占毛油重5-7%的活性白土脱色，40-45min,过滤机进行过滤。
[0007]上述步骤(2)中碳酸钙干燥粉末的细度过100目筛。
[0008]上述步骤(6)中NaOH溶液和水脱胶占紫苏油的0.8_1%。
[0009]本发明的有益效果:
本发明方法通过在紫苏中加入适量碳酸钙和纤维素酶，使制得的紫苏油过氧化值低，成本低廉，操作安全。碱炼水化工艺的使用，使紫苏油有效去除其中的有机杂质，得到的油产品澄清且纯度高。本发明的制备方法简便，出油率高，可以实现规模化工业生产。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(O原料预处理:将新鲜紫苏筛选去除杂物，水浸2h，使其含水量为8-12% ；
(2)碳酸钙热处理:往经预处理过的紫苏中添加紫苏重3%的细度过100目筛的碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，高温蒸汽加热至85 °C，保温20min，并不断搅拌；
(3)酶处理:降低温度65°C，加入相当于紫苏重0.3%的液体纤维素酶，继续搅拌20min ；
(4)蒸炒:经酶处理后的紫苏籽进行蒸炒，控制温度为120°C蒸炒20min；
(5)压榨:蒸炒过的紫苏籽放入榨油机，制螺杆转速为33r/min，温度升至115°C进行压榨；
(6)碱炼水化:控制过滤机的工作压力为7MPa，将得到的毛油导入碱炼罐碱炼水化，控制温度为65°C，加入质量分数为12%的NaOH溶液和水脱胶，NaOH溶液和水脱胶占紫苏油的0.8%，搅拌20min,沉淀5h ；
(7)脱色制精炼油:将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，控制温度为100-105°C，加入占毛油重5%的活性白土脱色，40min,过滤机进行过滤。
[0011]实施例2
一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(O原料预处理:将新鲜紫苏筛选去除杂物，水浸3h，使其含水量为8-12% ；
(2)碳酸钙热处理:往经预处理过的紫苏中添加紫苏重4%的细度过100目筛的碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，高温蒸汽加热至85 °C，保温20min，并不断搅拌；
(3)酶处理:降低温度65°C，加入相当于紫苏重0.4%的液体纤维素酶，继续搅拌20min ；
(4)蒸炒:经酶处理后的紫苏籽进行蒸炒，控制温度为125°C蒸炒25min；
(5)压榨:蒸炒过的紫苏籽放入榨油机，制螺杆转速为35r/min，温度升至115°C进行压榨；
(6)碱炼水化:控制过滤机的工作压力为8MPa，将得到的毛油导入碱炼罐碱炼水化，控制温度为65°C，加入质量分数为14%的NaOH溶液和水脱胶，NaOH溶液和水脱胶占紫苏油的0.8%，搅拌25min,沉淀6h ；
(7)脱色制精炼油:将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，控制温度为105°C，加入占毛油重6%的活性白土脱色，45min,过滤机进行过滤。
【主权项】
1.一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (O原料预处理:将新鲜紫苏筛选去除杂物，水浸2-3h，使其含水量为8-12% ； (2)碳酸钙热处理:往经预处理过的紫苏中添加紫苏重3-4%的碳酸钙干燥粉末，混合均匀，放入夹层锅中，高温蒸汽加热至80-90°C，保温15-20min，并不断搅拌； (3)酶处理:降低温度65-70°C，加入相当于紫苏重0.3-0.5%的液体纤维素酶，继续搅拌 15-20min ； (4)蒸炒:经酶处理后的紫苏籽进行蒸炒，控制温度为120-125°C蒸炒20-25min； (5)压榨:蒸炒过的紫苏籽放入榨油机，制螺杆转速为30-35r/min，温度升至110-120°C进行压榨； (6)碱炼水化:控制过滤机的工作压力为6-8MPa，将得到的毛油导入碱炼罐碱炼水化，控制温度为65-70°C，加入质量分数为12-14%的NaOH溶液和水脱胶，搅拌20_25min，沉淀5_6h ； (7)脱色制精炼油:将碱炼水化过的毛油导入脱色罐，控制温度为100-105°C，加入占毛油重5-7%的活性白土脱色，40-45min，过滤机进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中碳酸钙干燥粉末的细度过100目筛。
3.根据权利要求1所述的一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中NaOH溶液和水脱胶占紫苏油的0.8-1%。
【专利摘要】本发明公开了一种低酸值紫苏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料预处理（2）碳酸钙热处理（3）酶处理（4）蒸炒（5）压榨（6）碱炼水化（7）脱色制精炼油。本发明方法通过在紫苏中加入适量碳酸钙和纤维素酶，使制得的紫苏油过氧化值低，成本低廉，操作安全。碱炼水化工艺的使用，使紫苏油有效去除其中的有机杂质，得到的油产品澄清且纯度高。本发明的制备方法简便，出油率高，可以实现规模化工业生产。
【IPC分类】A23D9-02, C11B1-06, C11B3-10, C11B3-06, C11B1-00, C11B1-04
【公开号】CN104543038
【申请号】CN201310501193
【发明人】刘夏
【申请人】刘夏
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月23日