蒸三明治生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品机械设备，尤其涉及一种蒸三明治生产线。
【背景技术】
[0002]用蒸的方法烹调食品，可以避免过高的温度破坏食物中的蛋白质和纤维，最大程度保留食物原有的营养成分，而且用蒸的方法烹调，含有较多的水分，食物松软，口感较好，不易上火。目前三明治主要用烤的面包片、面包卷和面卷，加工方式基本采用作坊式，无法满足工业化的生产的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种蒸三明治生产线。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明蒸三明治生产线，包括传送带、蒸炉、冷却传送带、夹心成型机构、输送带、包装机构、面浆搅拌装置和支架；所述传送带贯穿蒸炉与支架和冷却传送带连接，夹心成型机构一端与冷却传送带连接，输送带一端连接夹心成型机构、另一端与包装机构连接，面浆搅拌装置与传送带上设备管道连接；
所述传送带设有辊轮、电控箱、下料机和传动装置，所述辊轮设在两端与支架和传动装置连接，电控箱设在支架上，下料机设在支架上与面浆搅拌装置连接；
所述蒸炉设有炉体、炉盖和抽气装置，所述炉体设有升降气缸、加热器、压力变送器、翻板液位计、水温传感器、排水阀、溢水阀、温度显示器和炉槽，所述升降气缸与炉体和炉盖连接，加热器设在炉槽里面与控制箱线路连接，压力变送器、翻板液位计、水温传感器、排水阀和溢水阀与炉槽连接，温度显示器与水温传感器和控制箱连接；所述炉体与炉盖之间设有密封圈、形成蒸腔；所述炉盖设有风机、热水器、温度传感器和防滴水装置，所述风机经风管与蒸腔连接，热水器设在上面与炉体连接，温度传感器与蒸腔连接，所述蒸腔和炉盖之间设有防滴水装置，所述防滴水装置为倒V型；所述抽气装置设在两端与支架连接；
所述夹心成型机构设有切割分条装置、翻转机构、涂酱机、分离提升装置、叠层传送带、导向装置、理料辊轮、探测感应器、超声波切刀装置和第2传送带，所述切割分条装置、翻转机构、涂酱机、分离提升装置、叠层传送带、导向装置、理料辊轮、探测感应器和超声波切刀装置设在第2传送带上面依次与支架连接；所述切割分条装置设有刀片，翻转机构设有辊轮和导向轮，涂酱机设有出料口和料斗，分离提升装置为坡度设置、与叠层传送带平行，导向装置设有合成导轮、合成导轮倾斜朝向叠层传送带，超声波切刀装置设有伸缩气缸、升降架、换能器、超声波发生装置、伺服电机和齿条，伸缩气缸与升降架连接，升降架上设有换能器，换能器设有刀片，超声波发生装置与换能器连接，伺服电机通过齿条与换能器连接；所述输送带设有第I输送带和第2输送带，第2输送带设有挡板。
[0005]作为优选，所述辊轮之间设有油纸。
[0006]作为优选，所述蒸炉为多节并排连接设置。
[0007]作为优选，所述抽气装置位于冷却传送带一端设有防滴水装置。
[0008]作为优选，所述冷却传送带设有清洗装置。
[0009]作为优选，所述第2输送带速度快于第I输送带。
[0010]作为优选，所述探测感应器和包装机构可采用市售商品。
[0011]本发明的有益效果是:1、实现生产线全自动作业生产，可节约大量人工成本，而且生产的三明治大小一致，满足大批量产业化的需求；2、蒸炉保温效果好，温度可根据工艺需求调节控制，能效比高，恒温功率不高于150KW ;3、产量高，24小时产量不低于8.4吨，且保留原有的香味和养分、品相好、口感佳。
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明蒸三明治生产线结构示意图。
[0014]图2为本发明蒸三明治生产线的蒸炉内部结构示意图。
[0015]图3为本发明蒸三明治生产线的超声波切刀装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1?3所示，蒸三明治生产线，包括传送带1、蒸炉2、冷却传送带4、夹心成型机构5、输送带6、包装机构7、面浆搅拌装置8和支架10 ;所述传送带I贯穿蒸炉2与支架10和冷却传送带4连接，夹心成型机构5 —端与冷却传送带4连接，输送带6 —端连接夹心成型机构5、另一端与包装机构7连接，面浆搅拌装置8与传送带I上设备管道连接；
所述传送带I设有辊轮11、电控箱12、下料机13和传动装置14，所述辊轮11设在两端与支架10和传动装置14连接，电控箱12设在支架10上，下料机13设在支架10上与面浆搅拌装置8连接；
所述蒸炉2设有炉体31炉盖30和抽气装置28，所述炉体31设有升降气缸34、加热器26、压力变送器32、翻板液位计35、水温传感器36、排水阀39、溢水阀38、温度显示器33和炉槽27，所述升降气缸34与炉体31和炉盖30连接，加热器26设在炉槽27里面与控制箱12线路连接，压力变送器32、翻板液位计35、水温传感器36、排水阀39和溢水阀38与炉槽27连接，温度显示器33与水温传感器36和控制箱连接；所述炉体31与炉盖30之间设有密封圈23、形成蒸腔25 ;所述炉盖30设有风机20、热水器21、温度传感器22和防滴水装置24，所述风机20经风管与蒸腔25连接，热水器21设在上面与炉体31连接，温度传感器22与蒸腔25连接，所述蒸腔25和炉盖30之间设有防滴水装置24，所述防滴水装置24为倒V型；所述抽气装置28设在两端与支架10连接；
所述夹心成型机构5设有切割分条装置51、翻转机构52、涂酱机53、分离提升装置54、叠层传送带55、导向装置56、理料辊轮57、探测感应器58、超声波切刀装置59和第2传送带50，所述切割分条装置51、翻转机构52、涂酱机53、分离提升装置54、叠层传送带55、导向装置56、理料辊轮57、探测感应器58和超声波切刀装置59依次设在第2传送带50上面与支架10连接； 所述切割分条装置51设有刀片511，翻转机构52设有辊轮521和导向轮522，涂酱机53设有出料口 530和料斗531，分离提升装置54为坡度设置、与叠层传送带55平行，导向装置56设有合成导轮560、合成导轮560倾斜朝向叠层传送带55，超声波切刀装置59设有伸缩气缸595、升降架596、换能器591、超声波发生装置594、伺服电机593和齿条592，伸缩气缸595与升降架596连接，升降架596上设有换能器591，换能器591设有刀片590，超声波发生装置594与换能器591连接，伺服电机593通过齿条592与换能器591连接；
所述输送带6设有第I输送带60和第