3、切片机；14、输送机；15、输送带e ;16、烘干机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图进一步说明本发明。
[0034]如图1、图2所示，一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，加工工艺具体包括如下步骤:
[0035](I)入料:将待脱水的蔬菜放置到储料斗中，不锈钢周转料斗内的物料通过绞龙上料机输送到分瓣机中分瓣，控制绞龙上料机的进料频率为30-40HZ，通过变频调速器控制流量6-8吨/h ；
[0036](2)分瓣去皮:分瓣机将蒜头通过两层硅胶板旋转挤压分成一个个的蒜瓣，控制吸风机的转速为30-40HZ，风量为3000-5000m3/h，将分瓣机中吸出的皮去除，分瓣后的物料通过输送带a运输到空气去皮机，空气去皮机采用8-lOmpa的洁净压缩空气通过压缩管道对蔬菜表面强力去皮，皮及杂物通过辅助管道输送到外界；
[0037](3) 一次漂洗:去皮后的物料进入一次漂洗机，控制一次漂洗机上的高压喷淋管的压力为2-3Pa，控制流量为6-8吨/h，进行清洗；
[0038](4)去石:一次漂洗后的物料进入去石机中，控制水泵20-30m的喷水量程，去石机中设置有喷水管和喷气管，根据物料和杂物密度的不同，物料通过去石机中的水流冲洗到输送带上，石头及其他杂物沉入到去石机的底部；
[0039](5) 二次漂洗:去石后的物料进入二次漂洗机，添加消毒浓度为200-300ppm的次氯酸钠消毒液，控制二次漂洗机上的高压喷淋管的压力为2-3Pa，控制流量为6-8吨/h，进行漂洗并杀菌；
[0040](6)物料暂存:二次漂洗过的物料通过输送带c输送到储料暂存仓，储料暂存仓内设置有流动水流喷管，喷管向物料表面喷射水流，通过控制水分的均匀性保持物料表面湿润；
[0041](7)切片:暂存的物料通过输送带d进入切片机，切片厚度为2.5-3.0mm ；
[0042](8)烘干:切片后的物料通过输送机由输送带e输送到分段烘干机中烘干，物料分两支分别流向含一段烘干设备的2台烘干机，一段烘干后的物料合并进入含二段烘干设备的第3台烘干机中，烘干至蔬菜的含水量低于6%。
[0043]进一步的，所述步骤(6)中物料暂存仓中的水流通过下方的回收水管进行收集。
[0044]进一步的，所述步骤(8)中烘干机内部设置循环风加热，含二段烘干设备的第3台烘干机中的热风通过热风管道回收到含一段烘干设备的2台烘干机中进行烘干。
[0045]进一步的，所述步骤⑶中一段烘干控制高温温度为90_120°C，烘干3_4h ;二段烘干控制温度为45-65 °C，烘干3h。
[0046]一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，该系统采用的加工装置包括绞龙上料机、分瓣机、空气去皮机、一次漂洗机、去石机、二次漂洗机、储料暂存仓、切片机、输送机、烘干机，储料斗通过绞龙上料机和分瓣机连接，所述分瓣机通过输送带a和空气去皮机连接，空气去皮机末端下方设置有一次漂洗机，一次漂洗机的末端设置有去石机，去石机通过输送带b和二次漂洗机连接，二次漂洗机通过输送带c和储料暂存仓连接，储料暂存仓通过输送带d和切片机连接，切片机末端设置有输送机，输送机通过输送带e和烘干机连接。
[0047]进一步的，所述空气去皮机设有压缩空气供应设备螺杆压缩机，去皮干净且没有任何的物质损失，比以往常规的去皮提高了两个百分点的出成率，使其产品没有收到污染，做到了清洁生产的目的。
[0048]进一步的，所述烘干机采用天然气或电作为热源。
[0049]进一步的，所述漂洗机末端出料口处设置有喷淋管，对清洗完成的产品进行二次表面喷水，以增加产品的干净度。
[0050]进一步的，所述空气去皮机和螺杆压缩机配套使用，螺杆压缩机产生70-80度的热量通过热量回收管道回收输送到烘干机内部，提供辅助烘干机所需要的热能，做到了节能生产的效果。
[0051]以上所述并非是对本发明的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，加工工艺具体包括如下步骤: (1)入料:将待脱水的蔬菜放置到储料斗中，不锈钢周转料斗内的物料通过绞龙上料机输送到分瓣机中分瓣，控制绞龙上料机的进料频率为30-40HZ，通过变频调速器控制流量6-8 吨 /h ； (2)分瓣去皮:分瓣机将蒜头通过两层硅胶板旋转挤压分成一个个的蒜瓣，控制吸风机的转速为30-40HZ，风量为3000-5000m3/h，将分瓣机中吸出的皮去除，分瓣后的物料通过输送带a运输到空气去皮机，空气去皮机采用8-10mpa的洁净压缩空气通过压缩管道对蔬菜表面强力去皮，皮及杂物通过辅助管道输送到外界； (3)—次漂洗:去皮后的物料进入一次漂洗机，控制一次漂洗机上的高压喷淋管的压力为2-3Pa，控制流量为6-8吨/h，进行清洗； (4)去石:一次漂洗后的物料进入去石机中，控制水泵20-30m的喷水量程，去石机中设置有喷水管和喷气管，根据物料和杂物密度的不同，物料通过去石机中的水流冲洗到输送带上，石头及其他杂物沉入到去石机的底部； (5)二次漂洗:去石后的物料进入二次漂洗机，添加消毒浓度为200-300ppm的次氯酸钠消毒液，控制二次漂洗机上的高压喷淋管的压力为2-3Pa，控制流量为6-8吨/h，进行漂洗并杀菌； (6)物料暂存:二次漂洗过的物料通过输送带c输送到储料暂存仓，储料暂存仓内设置有流动水流喷管，喷管向物料表面喷射水流，通过控制水分的均匀性保持物料表面湿润； (7)切片:暂存的物料通过输送带d进入切片机，切片厚度为2.5-3.0mm ； (8)烘干:切片后的物料通过输送机由输送带e输送到分段烘干机中烘干，物料分两支分别流向含一段烘干设备的2台烘干机，一段烘干后的物料合并进入含二段烘干设备的第3台烘干机中，烘干至蔬菜的含水量低于6%。
2.根据权利要求1所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述步骤(6)中物料暂存仓中的水流通过下方的回收水管进行收集。
3.根据权利要求1所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述步骤(8)中烘干机内部设置循环风加热，含二段烘干设备的第3台烘干机中的热风通过热风管道回收到含一段烘干设备的2台烘干机中进行烘干。
4.根据权利要求1所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述步骤(8)中一段烘干控制高温温度为90-120°C，低温温度为75-95°C，烘干3_4h ;二段烘干控制温度为45-65 °C，烘干3h。
5.根据权利要求1所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，该系统采用的加工装置包括绞龙上料机、分瓣机、空气去皮机、一次漂洗机、去石机、二次漂洗机、储料暂存仓、切片机、输送机、烘干机，储料斗通过绞龙上料机和分瓣机连接，所述分瓣机通过输送带a和空气去皮机连接，空气去皮机末端下方设置有一次漂洗机，一次漂洗机的末端设置有去石机，去石机通过输送带b和二次漂洗机连接，二次漂洗机通过输送带c和储料暂存仓连接，储料暂存仓通过输送带d和切片机连接，切片机末端设置有输送机，输送机通过输送带e和烘干机连接。
6.根据权利要求5所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述空气去皮机设有压缩空气供应设备螺杆压缩机。
7.根据权利要求5所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述烘干机采用天然气或电作为热源。
8.根据权利要求5所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述漂洗机末端出料口处设置有喷淋管，对清洗完成的产品进行二次表面喷水。
9.根据权利要求5所述一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，所述空气去皮机和螺杆压缩机配套使用，螺杆压缩机产生70-80度的热量通过热量回收管道回收输送到烘干机内部。
【专利摘要】本发明公开了一种脱水蔬菜高效环保自动加工控制系统，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)入料；(2)分瓣去皮；(3)一次漂洗；(4)去石；(5)二次漂洗；(6)物料暂存；(7)切片；(8)烘干。本发明的切片机与烘干箱用输送带连接，切片烘干前免清洗，保持产品中含有的各项营养物质，促进产品味道浓厚，出成率达到了32％，比同行业提高了5个百分点，节省了原材料的使用；新型烘干机具备热能利用率高、产量高、产品颜色均匀一致、水分恒定等优点，采用天然气或电作为热源，达到清洁生产的目标，是一种新型的、出成率高、保持原有的营养价值的脱水蔬菜加工工艺，应用性广阔。
【IPC分类】A23N12-06, A23N15-00, A23N7-00
【公开号】CN104799419
【申请号】CN201510257293
【发明人】张海峰
【申请人】青岛联盛益康食品科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月20日