成的马铃薯米粉既含有传统米粉的米香，由具有马铃薯的薯香，因此其口感和味道适合南北方消费者，使消费者既能品尝到米香又能品尝到薯香。并且，本发明的方法制得的马铃薯米粉冲泡几分钟即可食用，绿色安全方便，制作过程无添加剂和防腐剂等的加入。
[0037]作为优选，所述大米包含15-60份的早籼米和0-20份的晚籼米。
[0038]作为优选，为了得到干燥方便即食的马铃薯米粉，在所述步骤四之后还包括:
[0039]步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为:
[0040]第一阶段，温度为25-35°C，相对湿度为80-85%，持续时长为60-80分钟；
[0041]第二阶段，温度为35-45°C，相对湿度为85-90%，持续时长为120-200分钟；
[0042]第三阶段，温度为30-40°C，相对湿度70-80%，持续时长为120-240分钟；
[0043]第四阶段，温度25-30 °C，相对湿度50-70%，持续时长为60-100分钟，依次进行完所述第一、第二、第三和第四阶段后，即得到即食干燥弯曲米粉。
[0044]作为优选，在所述步骤四之后还包括:
[0045]步骤六、对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行分温段干燥，即得到即食干燥直条干米粉。
[0046]作为优选，为了加快初级米粉干燥的时间，所述步骤三中对所述初级粉进行松丝时的温度15-35°C，风速0.6-2.2m/秒。
[0047]作为优选，所述步骤一中磨粉前加入相当于所有固体物料重量的4-8%的水。
[0048]作为优选，所述步骤一中，将大米在水中清洗2-3次后，放在清水中浸泡5-8个小时，将浸泡后的大米沥水，再与马铃薯全粉混合。
[0049]一种即食马铃薯米粉，由任一项所述的方法制备得到。
[0050]实施例一:
[0051]本发明提供一种即食马铃薯米粉，各原料的用量为:60g的早籼米、20g的晚籼米、马铃薯全粉85g。
[0052]制作过程包括如下步骤:
[0053](I)将60g的早籼米和20g的晚籼米，在水中清洗早籼米和晚籼米2-3次后，放在清水中浸泡8个小时，将浸泡后的大米沥水，再与马铃薯全粉85g混合。之后加入相当于所有固体物料重量的13.2g水，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0054](2)向所述的混合粉中加入23.1g水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为106°C，蒸制时间为8分钟，所述初级蒸炼的温度为95°C，蒸制时间为30秒；
[0055](3)将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，进行松丝时的温度35°C，风速2.2m/秒，得到半成品米粉；可将该湿粉在挂杆上切断在进行后续操作。
[0056](4)将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为30°C，时间为14小时，复蒸的温度为85°C，时间为12分钟，二次老化蒸制的温度为130°C，时间为6小时。
[0057](5)对即食鲜湿米粉进行分温段干燥，下杆即得到即食干燥直条干米粉，可将该即食干燥直条干米粉分切、定量、包装好，食用或售卖。
[0058]实施例二:
[0059]本发明提供一种即食马铃薯米粉，各原料的用量为:15g的早籼米、马铃薯全粉20go
[0060]制作过程包括如下步骤:
[0061](I)将15g早籼米，在水中清洗2-3次后，放在清水中浸泡5个小时，将浸泡后的早籼米沥水，再与马铃薯全粉20g混合。之后加入1.4g水，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0062](2)向所述的混合粉中加入2.Sg水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为96°C，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80°C，蒸制时间为10秒；
[0063](3)将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，进行松丝时的温度15°C，风速0.6m/秒。得到半成品米粉；可将该半成品米粉即湿粉在挂杆上切断在进行后续操作。
[0064](4)将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，下杆后即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为18°C，时间为6小时，复蒸的温度为72°C，时间为3分钟，二次老化蒸制的温度为18°C，时间为2小时。
[0065](5)将即食鲜湿米粉进行计量和定型后，采用远红外加热器对即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为:
[0066]第一阶段，温度为25°C，相对湿度为80%，持续时长为60分钟；
[0067]第二阶段，温度为35°C，相对湿度为85%，持续时长为120分钟；
[0068]第三阶段，温度为30°C，相对湿度80%，持续时长为120分钟；
[0069]第四阶段，温度25°C，相对湿度60%，持续时长为60分钟，依次进行完所述第一、第二、第三和第四阶段后，即得到即食干燥弯曲米粉。
[0070]实施例三:
[0071]本发明提供一种即食马铃薯米粉，各原料的用量为:35g早籼米、1g晚籼米、马铃薯全粉55g。
[0072]制作过程包括如下步骤:
[0073](I)将35g早籼米和1g晚籼米，在水中清洗早籼米和晚籼米2-3次后，放在清水中浸泡7个小时，将浸泡后的大米沥水，再与马铃薯全粉55g混合。之后加入6g水，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0074](2)向所述的混合粉中加入Ilg水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为101°C，蒸制时间为5分钟，所述初级蒸炼的温度为88°C，蒸制时间为20秒；
[0075](3)将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，进行松丝时的温度25°C，风速1.2m/秒。得到半成品米粉；可将该半成品米粉即湿粉在挂杆上切断在进行后续操作。
[0076](4)将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为24°C，时间为10小时，复蒸的温度为78°C，时间为8分钟，二次老化蒸制的温度为24°C，时间为4小时。
[0077](5)将即食鲜湿米粉进行计量和定型后，采用远红外加热器对即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为:
[0078]第一阶段，温度为35°C，相对湿度为85%，持续时长为80分钟；
[0079]第二阶段，温度为45°C，相对湿度为90%，持续时长为200分钟；
[0080]第三阶段，温度为40°C，相对湿度75 %，持续时长为240分钟；
[0081]第四阶段，温度30°C，相对湿度55%，持续时长为100分钟，依次进行完所述第一、第二、第三和第四阶段后，即得到即食干燥弯曲米粉。
[0082]实施例四:
[0083]本发明提供一种即食马铃薯米粉，各原料的用量为:35g早籼米、1g晚籼米、马铃薯全粉55g。
[0084]制作过程包括如下步骤:
[0085](I)将37g早籼米和1g晚籼米，在水中清洗早籼米和晚籼米2-3次后，放在清水中浸泡7个小时，将浸泡后的大米沥水，再与马铃薯全粉55g混合。之后加入6g水，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0086](2)向所述的混合粉中加入Ilg水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为101°C，蒸制时间为5分钟，所述初级蒸炼的温度为88°C，蒸制时间为20秒；
[0087](3)将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，进行松丝时的温度25°C，风速1.2m/秒。得到半成品米粉；可将该半成品米粉即湿粉在挂杆上切断在进行后续操作。
[0088](4)将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，下杆后即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为24°C，时间为10小时，复蒸的温度为78°C，时间为8分钟，二次老化蒸制