的温度为24°C，时间为4小时。
[0089]实施例五:
[0090]本发明提供一种即食马铃薯米粉，各原料的用量为:15g的早籼米、马铃薯全粉20go
[0091]制作过程包括如下步骤:
[0092](I)将15g早籼米，在水中清洗2-3次后，放在清水中浸泡5个小时，将浸泡后的早籼米沥水，再与马铃薯全粉20g混合。之后加入2.Sg水，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0093](2)向所述的混合粉中加入2.Sg水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为96°C，蒸制时间为2分钟，所述初级蒸炼的温度为80°C，蒸制时间为10秒；
[0094](3)将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，进行松丝时的温度15°C，风速0.6m/秒。得到半成品米粉；可将该半成品米粉即湿粉在挂杆上切断在进行后续操作。
[0095](4)将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，下杆后即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为18°C，时间为6小时，复蒸的温度为72°C，时间为3分钟，二次老化蒸制的温度为18°C，时间为2小时。
[0096](5)将即食鲜湿米粉进行计量和定型后，采用远红外加热器对即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为:
[0097]第一阶段，温度为25°C，相对湿度为80%，持续时长为60分钟；
[0098]第二阶段，温度为35°C，相对湿度为85%，持续时长为120分钟；
[0099]第三阶段，温度为30°C，相对湿度70%，持续时长为120分钟；
[0100]第四阶段，温度25°C，相对湿度50%，持续时长为60分钟，依次进行完所述第一、第二、第三和第四阶段后，即得到即食干燥弯曲米粉。
[0101]实施例六:
[0102]本发明提供一种即食马铃薯米粉，各原料的用量为:35g早籼米、1g晚籼米、马铃薯全粉55g。
[0103]制作过程包括如下步骤:
[0104](I)将35g早籼米和1g晚籼米，在水中清洗早籼米和晚籼米2-3次后，放在清水中浸泡7个小时，将浸泡后的大米沥水，再与马铃薯全粉55g混合。之后加入4g水，磨粉，使混合粉的细度小于120目；
[0105](2)向所述的混合粉中加入Ilg水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为101°C，蒸制时间为5分钟，所述初级蒸炼的温度为88°C，蒸制时间为20秒；
[0106](3)将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，进行松丝时的温度25°C，风速1.2m/秒。得到半成品米粉；可将该半成品米粉即湿粉在挂杆上切断在进行后续操作。
[0107](4)将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为24°C，时间为10小时，复蒸的温度为78°C，时间为8分钟，二次老化蒸制的温度为24°C，时间为4小时。
[0108](5)将即食鲜湿米粉进行计量和定型后，采用远红外加热器对即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为:
[0109]第一阶段，温度为35°C，相对湿度为85%，持续时长为80分钟；
[0110]第二阶段，温度为45°C，相对湿度为90%，持续时长为200分钟；
[0111]第三阶段，温度为40°C，相对湿度80 %，持续时长为240分钟；
[0112]第四阶段，温度30 V，相对湿度50 %，持续时长为100分钟，依次进行完所述第一、第二、第三和第四阶段后，即得到即食干燥弯曲米粉。
[0113]上述产品即食鲜湿米粉、即食干燥弯曲米粉、即食干燥直条米粉食用时，用开水泡5-10分钟，加入汤料或卤料即可食用。
[0114]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，包括: 步骤一、按重量份数计，将大米15-80份和马铃薯全粉20-85份混合，磨粉，使混合粉的细度小于120目；步骤二、向将步骤一中所述的混合粉中加入相当于所述混合粉重量8-14%的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，其中，所述α化蒸制的温度为96-106°C，蒸制时间为2-8分钟，所述初级蒸炼的温度为80-95°C，蒸制时间为10-30秒；步骤三、将步骤二中得到的初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，得到半成品米粉；以及， 步骤四、将步骤三中的半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉，其中，一次老化蒸制的温度为18-30°C，时间为6-14小时，复蒸的温度为72-85°C，时间为3-12分钟，二次老化蒸制的温度为18_30°C，时间为2_6小时。
2.如权利要求1所述的交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述大米包含15-60份的早籼米和0-20份的晚籼米。
3.如权利要求1或2所述的交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，在所述步骤四之后还包括: 步骤五、采用远红外加热器对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行多阶段干燥，其中，多阶段干燥条件为: 第一阶段，温度为25-35°C，相对湿度为80-85%，持续时长为60-80分钟； 第二阶段，温度为35-45°C，相对湿度为85-90%，持续时长为120-200分钟； 第三阶段，温度为30-40°C，相对湿度70-80%，持续时长为120-240分钟； 第四阶段，温度25-30°C，相对湿度50-70%，持续时长为60-100分钟，依次进行完所述第一、第二、第三和第四阶段后，即得到即食干燥弯曲米粉。
4.如权利要求3所述的交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，在所述步骤四之后还包括: 步骤六、对步骤四中所述的即食鲜湿米粉进行分温段干燥，即得到即食干燥直条干米粉。
5.如权利要求3所述的交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤三中对所述初级粉进行松丝时的温度15-35°C，风速0.6-2.2m/秒。
6.如权利要求1所述的交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤一中磨粉前加入相当于所有固体物料重量的4-8%的水。
7.如权利要求1所述的交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，将大米在水中清洗2-3次后，放在清水中浸泡5-8个小时，将浸泡后的大米沥水，再与马铃薯全粉混合。
8.一种即食马铃薯米粉，其特征在于，由如权利要求1至7中任一项所述的方法制备得到。
【专利摘要】本发明公开了一种交替式α化-老化即食马铃薯米粉的加工方法，包括：步骤一、将大米15-80份和马铃薯全粉20-85份混合，磨粉；步骤二、向混合粉中加入相当于8-14％的水，之后依次进行α化蒸制、初级蒸炼和二次挤压，得到初级米粉，α化蒸制的温度为96-106℃，蒸制时间为2-8分钟；步骤三、将初级米粉进行吹风松丝处理，直至初级米粉分散开，得到半成品米粉；步骤四、将半成品米粉依次经过一次老化蒸制和复蒸后，再进行二次老化蒸制，即得到即食鲜湿米粉，一次老化蒸制温度为18-30℃，时间为6-14小时，二次老化蒸制温度为18-30℃，时间为2-6小时。本发明提升了马铃薯主粮化产品的即食性、方便性和安全性。
【IPC分类】A23L1-2165, A23L1-10
【公开号】CN104855789
【申请号】CN201510205053
【发明人】张泓, 戴小枫, 胡宏海, 刘倩楠, 张春江, 黄峰, 张雪, 张 荣, 徐芬, 黄艳杰, 陈文波
【申请人】中国农业科学院农产品加工研究所
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日