高含溶湿柏的空隙中以15-20m/s的速度流动，与高含溶湿柏直接接触换热，料层厚度600-700mm，在喷射溶剂蒸汽和闪蒸脱溶层搅拌翅的搅拌作用下，高含溶湿柏处于流化态或半流化态，与溶剂蒸汽强制对流换热，使含溶降至15%以下，成为低含溶柏，75°C的溶剂蒸汽从溶剂蒸汽出口排出。然后物料经中间旋转阀进入下闪蒸脱溶层，继续与喷射进入的过热溶剂蒸汽进行强制对流换热，使含溶降至I %以下，但结合态溶剂尚未完全汽化，闪蒸脱溶柏温度升至80-85°C，成为中温柏，从闪蒸脱溶段出料口排出进入真空脱溶段。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各所述真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘；各所述大圆盘的外周连接在所述筒体的内壁上，各所述小圆盘的外周与所述筒体的内壁之间留有间隙；各所述真空脱溶层的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层，各所述水蒸汽加热夹层的底壁上分别连接有水蒸汽入口管和冷凝水排放管；除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口 ；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板；顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口，所述抽真空口处安装有所述蒸汽射流真空栗，所述闪蒸脱溶段出料口与所述真空脱溶段进料口之间通过第一锁气旋转阀相连接；底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口。抽真空口持续抽吸使真空脱溶段负压，中温柏通过第一锁气旋转阀进入真空脱溶段进料口并落入顶层真空脱溶层的大圆盘的外圆周上，向心抄板作向心螺线运动，将物料摊布在大圆盘上并逐渐向圆心处转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层间接换热，抄板的翻动使物料均匀受热，并在一定真空度下，结合态溶剂持续蒸发。大圆盘上的物料从圆心处的真空脱溶层排料口落入下层的小圆盘的中心，离心抄板作离心螺线运动，将物料摊布在小圆盘上并逐渐向外周转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层进一步间接换热，然后物料从小圆盘的外周下落至下一层大圆盘上。如此循环，直至物料落在底层真空脱溶层的中心。在底层真空脱溶层，直接蒸汽喷管向底层腔室中喷入适量的过热水蒸汽，过热水蒸汽向上与豆柏逆向流动，使豆柏间隙中的溶剂蒸汽稀释，分压降低，促进结合态溶剂从胚片组织中进一步蒸发、扩散，实现短促汽提。喷入水蒸汽量须控制在使真空脱溶段维持-2000?-3000_水柱的负压，防止湿+热两条件同时出现，在保持有效脱溶的前提下，防止白豆片发生热变性。物料在底层离心抄板的推动下，继续与水蒸汽加热夹层间接换热，白豆片中的溶剂和水分得以快速蒸发，溶剂浓度降至100ppm以下，生成60°C -65°C的脱溶柏从真空脱溶段出料口排出。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述干燥冷却层的底盘下方设有空气夹层，所述空气夹层的圆周上连接有所述冷却风进口，所述干燥冷却层的的底盘上均匀分布有空气喷孔，所述干燥冷却层的上部侧壁设有所述冷却风出口 ；所述干燥冷却层的上部圆周上设有干燥冷却层进料口，所述干燥冷却层进料口与所述真空脱溶段出料口之间通过第二锁气旋转阀相连接；所述干燥冷却层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅；所述干燥冷却层的底盘上沿径向设有总出料口，所述总出料口处安装有旋转出料门。第一锁气旋转阀和第二锁气旋转阀可保持真空脱溶段为负压状态，脱溶柏从第二锁气旋转阀进入干燥冷却层进料口并落入干燥冷却层的底盘上；依据脱溶柏的含水率和温度，向空气夹层中通入冷风，再从各空气喷孔均匀向上喷出，在干燥冷却层搅拌翅的搅拌作用下，脱溶柏处于流化态或半流化态，与空气强制对流换热，将脱溶柏干燥冷却至常温，含水率8%，从总出料口和旋转出料门连续排出，完成固相脱溶过程，得到成品柏。成品柏在后续工段不会出现结露、起团及吸湿现象，品质稳定优良。
[0020]作为本发明的进一步改进，沿所述筒体的轴线设有旋转主轴，所述旋转主轴与各层之间分别设有主轴密封，各所述闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅分别固定在所述旋转主轴上，所述旋转主轴的下端与减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴与防爆电机的转子轴相连接。防爆电机驱动减速机运转，减速机驱动旋转主轴转动，旋转主轴同时驱动闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅旋转，结构紧凑，且物料在处于流化态或半流化态，搅拌功率消耗低，白豆片粉末度低。
[0021]作为本发明的进一步改进，各所述闪蒸脱溶层、真空脱溶层和干燥冷却层的圆周壁上分别安装有检修门、视镜和温度计。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
[0023]图1为本发明豆柏的低温脱溶系统的流程图。
[0024]图2为图1中闪蒸真空脱溶机的主视图。
[0025]图3为图2的右视图。
[0026]图4为图2的立体图一。
[0027]图5为图2的立体图二。
[0028]图中:D1.湿柏刮板输送机；D2.旋转进料阀；D3.溶剂蒸汽沙克龙；D3.1.第三锁气旋转阀；D4.溶汽湿式捕集器；D5.溶汽风机；D6.溶汽过热器；D7.粉尘收集绞龙；D8.废水蒸煮罐；D9.循环栗；D10.—效蒸发器；D11.油预热器；D12.混合气体沙克龙；D12.1.第四锁气旋转阀；D13.混合气湿式捕集器；Gl.水蒸汽管道；G2.冷凝水管；G3.低浓度混合油管；G4.—效浓混合油管；G5.冷凝液管；G6.压缩空气管；D14.冷风风机；D15.冷却风沙克龙；D15.1.第五锁气旋转阀；D16.成品柏刮板输送机；D17.常压冷凝器；D18.真空冷凝器；D19.尾气回收系统。
[0029]1.总进料口 ；2.闪蒸脱溶层；2a.溶剂蒸汽夹层；2b.溶剂蒸汽入口 ；2c.溶剂蒸汽出口 ；2d.闪蒸脱溶层搅拌翅；2e.闪蒸脱溶层排料口 ；2f.闪蒸脱溶段出料口 ；3.中间旋转阀；4.第一锁气旋转阀；5.真空脱溶层；5a.水蒸汽加热夹层；5b.水蒸汽入口管；5c.冷凝水排放管；5d.向心抄板；5e.离心抄板；5f.真空脱溶段进料口 ；5g.真空脱溶段出料口 ；5h.蒸汽射流真空栗；5j.直接蒸汽喷管；6.第二锁气旋转阀；7.干燥冷却层；7a.空气夹层；7b.干燥冷却层进料口 ；7c.旋转出料门；7d.冷却风进口 ；7e.冷却风出口 ；7f.干燥冷却层搅拌翅；8.旋转主轴；9.脱溶机减速机；10.防爆电机；11.检修门；12.视镜；13.温度
i+o
【具体实施方式】
[0030]如图2至图5所示，本发明的闪蒸真空脱溶机包括立式的筒体，筒体的顶部设有总进料口 1，筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层7;闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽对湿柏进行闪蒸脱溶。
[0031]高含溶湿柏从筒体顶部的总进料口 I进入筒体内腔，先经过闪蒸脱溶段，在闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽作为脱溶传热传质载体对湿柏进行闪蒸脱溶，使高含溶湿柏成为低含溶柏，再由低含溶柏成为中温柏。中温柏进入真空脱溶段实现浅料层自热蒸发，在负压作用下，溶剂蒸汽扩散效率明显增加，中温柏中的溶剂和水分得以快速蒸发，成为脱溶柏。脱溶柏进入干燥冷却层7，利用空气对脱溶柏进行干燥并冷却，干燥冷却后的脱溶柏成为成品柏即白豆片，不会出现结露及粘料、回料现象；同时降低了成品柏的温度，减小了后续工段冷却的负荷。
[0032]闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层2，各闪蒸脱溶层2的底盘分别将筒体水平隔断，各闪蒸脱溶层2的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层2a，溶剂蒸汽夹层2a的侧壁上分别连接有溶剂蒸汽入口 2b，各闪蒸脱溶层2的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各闪蒸脱溶层2的上部侧壁分别设有溶剂蒸汽出口 2c。
[0033]各闪蒸脱溶层2的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅2d。
[0034]上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口 2e，闪蒸脱溶层排料口 2e处安装有中间旋转阀3 ;下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口 2f0
[0035]含溶30%，温度50°C的高含溶湿柏先落入上闪蒸脱溶层的底盘上，150-1600C的过热溶剂蒸汽从溶剂蒸汽入口 2b进入溶剂蒸汽夹层2a中，从底盘上的各溶剂蒸汽喷孔以30-36m/s的速度向上喷出，与高含溶湿柏直接接触换热，料层厚度600-700mm，在喷射溶剂蒸汽和闪蒸脱溶层搅拌翅2d的搅拌作用下，高含溶湿柏处于流化态或半流化态，与溶剂蒸汽强制对流换热，使含溶降至15%以下，成为低含溶柏，75°C的溶剂蒸汽从溶剂蒸汽出口2c排出。
[0036]然后物料经中间旋转阀3进入下闪蒸脱溶层，继续与喷射进入的过热溶剂蒸汽进行强制对流换热，使含溶降至I %以下，但结合态溶剂尚未完全汽化，闪蒸脱溶柏温度升至80-85°C，成为中温柏，从闪蒸脱溶段出料口 2f排出进入真空脱溶段。
[0037]真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层5，各真