氧化下，样品的诱导期是25. 2小时（图2,样品3)。
[0149] 实施例3-制备包埋在基质中的磷虾油喷雾干燥粉末
[0150] (Pl)通过将麦芽糖糊精（MD)粉末添加到加热至60°C的水中制备MD溶液（50%， 重量/重量）。使用高架混合器搅拌混合物直到MD完全溶解于去离子水中。将60°C的MD 溶液和额外的水添加（以在最终乳剂中实现22%总固体）到如以上实施例1中制备的水 包KO预乳剂中，同时使用高剪切混合器（Silverson)混合10分钟。最终乳剂在干燥之前 的pH为8. 0。将最终乳剂喷雾干燥成包含50% K0、50 % MD (折干计算）的粉末。
[0151] (P2)在另一个实施例中，通过将鱼明胶（FG)粉末添加到加热至60°C的去离子水 中制备FG溶液（5 %，重量/重量）。使用高架混合器搅拌混合物直到FG完全溶解于水中。 FG溶液在22°C下的pH为5. 4。将60°C的FG溶液添加到如以上实施例1中制备的水包KO 预乳剂中，同时使用高剪切混合器混合10分钟。将MD溶液（50%，重量/重量）和额外的 水添加（以在最终乳剂中实现22%总固体）到K0+FG中，同时使用高剪切混合器再混合10 分钟。最终乳剂在干燥之前的pH为7. 8。将最终制剂喷雾干燥成包含50% K0、5% FG、45% MD (折干计算）的粉末。
[0152] (P3)在另一个实施例中，制备了蛋白质-碳水化合物溶液（20 %总固体）。将混合 物的pH调节至7. 5并加热至100°C，保持50分钟（在曲颈瓶中）以产生一些美拉德反应产 物（MRP)，然后冷却至60°C，并通过添加额外的60°C的水调节至15%总固体。将加热的蛋 白质-碳水化合物包封剂添加到如以上实施例1中制备的水包KO预乳剂中，同时使用高剪 切混合器混合10分钟。将MD溶液（50 %，重量/重量）和额外的水添加（以在最终乳剂中 实现22%总固体）至Ij KO+蛋白质-碳水化合物（MRP)混合物中，使用高剪切混合器再混合 10分钟。最终乳剂在干燥之前的pH是7. 7。将最终制剂喷雾干燥成包含50% K0、15%蛋 白质-碳水化合物（MRP)、35 % MD (折干计算）的粉末。
[0153] (P4)在另一个实施例中（使用现有技术用于比较），制备了蛋白质-碳水化合物 溶液（20%总固体）。将混合物的pH调节至7. 5并且加热至最低90°C保持30分钟以产生 一些美拉德反应产物，然后冷却至60°C并通过添加额外的60°C的水调节至15%总固体。添 加 MD溶液（50% TS)和额外的水（以在最终乳剂中实现22%总固体）并且混合直到均匀。 将纯K0(60°C )添加到加热的蛋白质-碳水化合物混合物（60°C )中，使用高剪切混合器5 分钟，随后在350/100巴的压力下均化（MG均化器）以形成初级乳剂。最终乳剂在干燥之前 的pH是7. 8。将最终制剂喷雾干燥成包含50% K0、15%蛋白质-碳水化合物（MRP)、35% MD (折干计算）的粉末。
[0154] 表1示出了不含麦芽糖糊精的乳剂以及来自根据实施例PU P2和P3制备的喷雾 干燥包封产品的重构粉末的ζ电势（zeta potential)。重构是指水重构，并且特别地是指 在水中混合喷雾干燥的包封产品。在干燥之前，纯的水包磷虾油预乳剂（Pl)的ζ电势与 根据方法（Ρ3)制备的水包磷虾油预乳剂的ζ电势相似，表明在这两种样品中，磷脂稳定了 油滴的界面。这不同于通过常规方法（Ρ4)制备的乳剂，其中将纯磷虾油直接乳化到包含加 热的蛋白质-碳水化合物的水相中。纯的水包磷虾油预乳剂（Pl)和包封于明胶中的乳剂 (Ρ2)的ζ电势之间的差异是因为鱼明胶静电沉积到磷虾油液滴的初级磷脂界面上。以不 同方式制备的这些乳剂的转化都得到粉末，所述粉末在水中重构后，在粒径和ζ电势方面 是非常相似的。
[0155] 表1在pH 6. 0下不含麦芽糖糊精的乳剂和含有麦芽糖糊精的重构粉末乳剂的ζ 电势
[0157] 实施例4.通过挤出制备包埋在蛋白质、碳水化合物、蛋白质-碳水化合物共混物 或加热的蛋白质-碳水化合物混合物的基质中的微胶囊化磷虾油
[0158] 将干燥的和液体原料引入挤出机料筒中。制备两种液体原料用于挤出：(a)制备 25%水包磷虾油预乳剂（KOEl)或（b)具有20%总固体的10%加热的蛋白质-碳水化合物 包磷虾油乳剂（K0E2)，并用做挤出机的液体原料。不同的干燥原料制剂用作用于挤出的包 封基质或包埋基质（具有或不具有添加剂）。通过蠕动栗添加液体原料，同时通过料斗慢慢 添加干燥原料。控制干燥原料速率和液体原料速率以在料筒内获得期望的料团稠度。
[0159] 在用于制备挤出条状物（非膨化挤出物）的一个实施方案中，挤出机的温度曲线 是90°C ;100°C ;100°C ;70°C，且螺杆速度为250rpm。收集挤出物并分析其含水量、含油量 和DHA/EPA之比。参见表2的对实施例4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6分析的结果。任选地施 加另外的包衣用于额外保护来自挤出物的油或使其控制释放。挤出产品中DHA : EPA之比 的保留表明所使用的基质在高温-高剪切挤出条件期间保护磷虾油。
[0160] 表2.包含磷虾油的挤出条状物[非膨化挤出物]
[0162] 实施例5.制备包埋在膨化零食制剂中的微胶囊化磷虾油
[0163] 制备用于挤出的两种液体原料：（a)制备25%水包磷虾油预乳剂（KOEl)或（b)具 有20%总固体的10%加热的蛋白质-碳水化合物包磷虾油乳剂（K0E2)，并用做挤出机的液 体原料。通过蠕动栗添加液体原料，同时干燥共混并通过料斗缓慢添加用于零食制剂的干 燥成分（任选地含添加剂）。控制干燥原料速率和液体原料速率以在料筒内获得期望的料 团稠度。在一个实施方案中，挤出机的温度曲线是90°C ;100°C ;120°C ;140°C，且螺杆速度 为348rpm。收集膨化的挤出物并在烘箱内在50°C下干燥5小时，并分析其含水量、含油量 和DHA/EPA之比。参照表3的对实施例5. 1、5. 2、5. 3分析的结果。任选地施加包含一些调 味剂或添加剂的另外的包衣以增强最终产品的感官特性。挤出产品中DHA : EPA之比的保 留表明所使用的基质在高温-高剪切挤出条件期间保护磷虾油。
[0164] 表3.包含磷虾油的挤出膨化零食
【主权项】
1. 一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法，其包括：制备包含含磷脂之油的水包油预 乳剂，以及使所述水包油预乳剂与包封材料混合。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述包封材料包含蛋白质、碳水化合物、或者蛋白 质和碳水化合物。3. 根据权利要求2所述的方法，其中所述蛋白质和碳水化合物至少已部分地反应以形 成美拉德反应产物。4. 根据权利要求2或3所述的方法，其中加热所述蛋白质和碳水化合物以形成美拉德 反应产物。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在混合之前，将所述水包油预乳剂添 加到所述包封材料中。6. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在混合之前，将所述包封材料添加到 所述水包油预乳剂中。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中通过使所述含磷脂之油与水混合来 制备所述水包油预乳剂。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中通过高剪切混合来混合所述水包油 预乳剂。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中含磷脂之油是磷虾油。10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述蛋白质选自乳蛋白、大豆蛋白、 豆类蛋白、谷物蛋白、动物蛋白和卵蛋白及其组合。11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述碳水化合物是具有还原基团 的糖。12. 根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述碳水化合物选自单糖、二糖、 三糖、寡糖和多糖及其组合。13. -种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法，其包括：制备包含含磷脂之油的水包油 预乳剂，以及使所述水包油预乳剂与由碳水化合物或美拉德反应产物组成的包封材料混 合。14. 一种包封的水包磷脂油乳剂，其通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法制 备。15. -种包封的水包磷脂油乳剂，其包含水包油预乳剂，所述水包油预乳剂包含含磷脂 之油，其中所述水包油预乳剂包封或包埋在包封材料中。16. -种包封的水包磷脂油乳剂，其包含水包油预乳剂，所述水包油预乳剂包含含磷脂 之油，其中所述水包油预乳剂包埋在由碳水化合物或美拉德反应产物组成的包封材料中。17. 根据权利要求15或16所述的包封的水包磷脂油乳剂，其中所述水包油预乳剂具有 磷脂界面。18. 根据权利要求15至17中任一项所述的包封的水包磷脂油乳剂，其中所述乳剂是食 物产品的形式。19. 根据权利要求18所述的包封的水包磷脂油乳剂，其是经挤出的食物产品的形式。20. 根据权利要求19所述的包封的水包磷脂油乳剂，其包含按重量计大于10%的含磷 脂之油。21.根据权利要求15至17中任一项所述的包封的水包磷脂油乳剂，其是喷雾干燥粉末 的形式。
【专利摘要】一种制备包封的水包磷脂油乳剂的方法，其包括：制备包含含磷脂之油的水包油预乳剂，以及使所述水包油预乳剂与包封材料混合。
【IPC分类】C11B5/00, A23P1/04, A23L1/30, A23D7/06, A23D7/01
【公开号】CN105142416
【申请号】CN201380075718
【发明人】卢斯·桑古安西里, 玛丽·安妮·奥古斯丁, 申治平
【申请人】联邦科学和工业研究组织
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2013年7月12日
【公告号】CA2908611A1, WO2014169315A1