高香速溶茶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶制品的开发和制备，尤其涉及一种高香速溶茶，以及这种高香速溶茶的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，我国茶叶种产业产能严重过剩，茶叶大量滞销，导致大面积茶园被毁，茶农损失惨重。由于销售困难，不少地方只采摘春节茶，夏秋季茶因咖啡因含量太高而味苦，许多地方已不采摘。茶叶加工过程中有约30%的茶叶因形色等问题而成为废次品茶。此夕卜，茶园修剪中也废弃大量茶资源。这些被废弃的茶叶与商品茶含有同样或更高的茶多酚和咖啡因等功能成分，是制备茶提取物的好材料。茶提取物经高新技术处理和成分调整，可制备出与早春茶同样的茶提取物，也可以用作添加剂开发各种新型茶产品。因此，利用高新技术开发茶叶产业的过剩资源或产业剩余物具有重要的科学意义和社会意义，并有很好的经济效益。
[0003]提取是浓缩茶和速溶茶生产的重要环节，提取方法和条件不仅影响提取效率，也影响提取物产品的色、香、味等品质。茶叶提取方法主要有溶剂提取法、超临界流体提取法、超声波波、微波或生物酶等辅助的溶剂提取法等。超临界流体萃取可在较低温度下操作，避免茶多酚高温氧化，但对设备要求高，投资成本和生产成本高，能耗大。目前国内外产业主要使用提取罐，通过加热、搅拌、溶剂循环等工艺的溶剂浸泡提取法提取。但用水和有机溶剂提取均存在一定的不足。常温水提取的时间长，有效成分提取率低；沸水提取则能耗大，会造成茶多酚氧化和茶多糖降解，溶剂使用量大，提取液浓缩困难，生产成本偏高；而有机溶剂提取法的溶剂用量大，同一溶剂不能提取所有需要的成分。微波、超声波或生物酶辅助的溶剂浸提法虽然可以缩短溶剂提取的时间和提高提取效率，但仍然存在溶剂用量大，能耗增加，设备投资和生产成本增加等缺陷，产业应用受到限制。
[0004]传统的速溶茶制备过程中，一方面，用水或极性溶剂提取时，茶叶中的香气成分未被充分提取出来；另一方面，提取液在高温下浓缩，使大量香气成分损失。因此，制备的浓缩茶和速溶茶缺乏茶香味。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是，提供一种获得茶叶完整香气的高香速溶茶，以及制备这种高香速溶茶的制备方法。
[0006]为达到以上技术目的，本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种高香速溶茶的制备方法，其包括以下步骤:
[0008](I)将茶叶原料处理为茶叶粉末；
[0009](2)将所述茶叶粉末和由石油醚和乙醇组成的第一提取液混合后在层析柱中静置溶解；
[0010](3)溶解完毕，依次用所述第一提取液和由乙醇和水组成的第二提取液对所述层析柱进行梯度洗脱，收集并且混合所有经过洗脱后的第一提取液和第二提取液成为洗脱液；
[0011](4)待所述洗脱液静置分层后，将上层的石油醚相和下层的醇水相进行分离；
[0012](5)将所述已经分离的石油醚相和醇水相分别进行浓缩干燥，分别得到茶叶的低极性香气成分和中高极性成分；
[0013](6)将所述低极性香气成分和中高极性成分按比例混合，得到高香速溶茶。
[0014]优选地，步骤(I)中，所述茶叶粉末的细度为20?60目中的任意取值。可选择地，所述茶叶粉末还需要在50?80°C中烘干。
[0015]具体地，所述组成第一提取液的乙醇为95%乙醇，所述组成第二提取液的乙醇为100%乙醇。
[0016]优选地，所述第一提取液中石油醚和95%乙醇的比例为8:2，所述第二提取液中100%乙醇和水的比例为4:6。
[0017]进一步地，所述茶叶粉末在静置溶解时，与第一提取液按照质量体积比I '2进行混合。优选地，所述静置溶解时间为3小时。
[0018]更进一步地，所述层析柱的高度为该层析柱直径的2.5?10倍中的任意取值。
[0019]优选地，所使用的所述第一提取液的总体积为所述茶叶粉末重量的2.5倍，所使用的所述第二提取液的总体积为所述茶叶粉末重量的3.0倍。
[0020]优选地，步骤(3)中，所述梯度洗脱的流速为2升每小时。
[0021]更优选地，步骤(5)中，所述石油醚相的浓缩干燥的温度在45°C以下。
[0022]—种高香速溶茶，其采用如前所述的高香速溶茶的制备方法制得。
[0023]与现有技术相比较，本发明具有如下优势:
[0024](I)本发明的高香速溶茶的制备方法，利用柱层析提取-梯度洗脱新方法提取茶叶，用最少体积的提取溶剂使茶叶中各种成分的提取率均达到95%以上，远高于传统的加热搅拌提取法；
[0025](2)本发明的高香速溶茶的制备方法，全过程在室温下完成，无加热和机械搅拌等处理，能耗很低；
[0026](3)本发明的高香速溶茶的制备方法，其提取设备为简单的层析柱，设备投资和生产成本较传统方法大幅度降低；
[0027](4)本发明的高香速溶茶的制备方法，能将茶叶中的低极性香气成分、中到高极性的茶多酚与咖啡因和水溶性的茶氨酸和茶多糖等非香气成分一次性全部提取出来，制得的茶提取物具有尚香气和尚品质；
[0028](5)本发明的高香速溶茶的制备方法，将低极性香气成分与其它成分分离，单独在低温下浓缩，可以最大限度地获得完整的茶叶香气成分，免去了在速溶茶中添加香味添加剂，所制得的速溶茶为天然健康饮料；
[0029]本发明的高香速溶茶，所利用的茶叶原料均为茶叶产业产能过剩资源，原料成本很低；同时使用高效节能和低成本的提取技术，与传统产业比，投资和生产成本大大降低，能为生产者带来可观的利润空间和经济效益。
【附图说明】
[0030]图1为本发明高香速溶茶的制备方法的流程示意图。
[0031]图2为本发明高香速溶茶的制备方法中第一提取液最佳比例的薄层层析实验结果O
[0032]图3为本发明高香速溶茶的制备方法中第二提取液最佳比例的薄层层析实验结果O
[0033]图4为本发明高香速溶茶的制备方法中茶叶粉末对两种提取液的吸收量和吸收时间的测定结果。
[0034]图5为本发明高香速溶茶的制备方法中茶叶粉末的溶解时间对低极性香气成分提取的影响的薄层层析实验结果。
[0035]图6为本发明高香速溶茶的制备方法中茶叶粉末的溶解时间对中高极性成分提取的影响的数据统计结果。
[0036]图7为本发明高香速溶茶的制备方法中低极性香气成分的少量提取和放大提取的效果的比较。
[0037]图8为本发明高香速溶茶的制备方法中中高极性成分的少量提取和放大提取的效果的比较。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0039]实施例一
[0040]高香速溶茶的制备方法
[0041]参考图1，本发明的高香速溶茶的制备方法包括以下步骤:
[0042](I)茶叶样品处理。
[0043]将茶叶用粉碎机粉碎，过20?60目筛，直接用于提取，或在65°C (或者在50?800C )烘箱中烘约4小时，密封干燥保存供提取用。
[0044](2)茶可溶性物的溶解。
[0045]准确称取步骤(I)的茶叶粉末2千克，用4升醚醇系溶剂(石油醚:95%乙醇=8:2)按柱层析湿法装柱的方法，均匀装入垂直的层析柱中，装柱高度为层析柱直径的5-10倍。装柱后静置3小时，使茶叶粉末中的可溶性成分充分溶解。
[0046](3)茶可溶性提取物的洗脱。
[0047]以每小时2升的流速，先用I升醚醇系溶剂(醚醇系溶剂总体积为5升)洗脱，然后用6升体积的醇水系溶剂(乙醇:水=4:6)洗脱，收集全部洗脱液。整个提取过程在室温下完成。
[0048](4)高香气成分的分离。
[0049]所述洗脱液(即茶提取液)经过静置后自动分为两相，上层为含低极性香气成分的石油醚相，下层为含中极性和高极性非香气成分的醇水相。静置前需要将两相充分混入口 ο
[0050](5)低极性香气成分、中极性和高极性非香气成分的浓缩。
[0051]将含有低极性香气成分的石油醚相在较低温度(45°C以下)进行减压蒸馏，回收石油醚，得茶叶低极性香气成分。
[0052]将含有中等极性和高极性成分的醇水相中在70°C以下减压蒸馏至剩余水相，回收乙醇，得到茶叶中高极性成分的