一种高香型茶提取物的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及茶加工技术领域，具体设及一种高香型茶提取物的制备方法。
【背景技术】
[0002] 香气是决定速溶茶粉及浓缩汁产品感官品质的重要因子之一。在茶叶深加工领 域，普遍存在香型单一，香气单薄等风味缺陷，如何提高茶制品香气物质的种类和含量一直 是该领域的研究热点。
[0003] 目前，常采用的提高茶香气方法如下：1)生物酶释放技术：如"一种用茶叶制备的 天然茶叶香精及其制备方法（申请号为CN201010267422. 7)"、"一种利用复合酶制剂在茶 叶加工中提升绿茶品质的方法（申请号为CN201310246708.0)";该类技术的缺陷在于茶产 品的提香效果主要依赖于高活力和专一性强的酶制剂，且处理后茶产品的香气主要W醇类 物质为主，香气类型较为单一。2)香气回填技术：运种技术是利用机械物理作用分离茶叶 的香气物质，例如"一种铁观音速溶茶粉的加工方法（申请号为CN201010578004.讶"，该类 技术的缺陷在于生产过程对设备（SCC) -次性成本投入较大，且后期运行成本较高。除了 上述两类技术W外，也有文献报道采用超高压作用于茶鲜叶，使键合态的香气前体物质与 内源酶充分接触，转化为游离态挥发性香气物质加W利用，但对设备要求较高，目前仅处于 试验阶段。
【发明内容】
[0004] 为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高香型茶提取物的制备方 法，利用茶外源香气中间体的方法结合有效降解技术来提高呈花香或果香的醋类物质、醇 类物质、締类物质、酬类物质等香气物质含量，从而丰富、增强茶制品香气，旨在塑造速溶茶 产品的特征香型来开发高香型系列茶提取物，丰富产品类型。
[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 一种高香型茶提取物的制备方法，包括如下步骤：
[0007] A)取茶叶，添加占茶叶质量0. 2-1 %香气包埋剂，加入热水浸提10-50min，浸提结 束后分离获得茶汤I和茶渣；
[0008] B)向步骤A)分离得到的茶渣中添加热水，并将茶水混合物的抑值调至4-8 ; 阳009] C)使用5-95 %乙醇溶解并配制香气中间体溶液；
[0010] D)向步骤B)中的茶水混合物中添加步骤C)的香气中间体溶液，添加量为茶叶质 量的0. 2 % -1 % ;然后添加占茶叶质量0. 2 % -1 %的催化剂进行催化降解处理5-化，弃茶 渣，得茶汤II;
[0011] 巧将茶汤I和茶汤II合并后依次进行离屯、、浓缩、调节抑值至5-7后，得到高香型 茶提取物。
[0012] 进一步的方案中，本发明的步骤A)中茶叶原料为绿茶、红茶、乌龙茶中的一种。
[0013] 进一步的方案中，本发明的步骤A)中香气包埋剂为P-环化糊精、麦芽糊精、变性 淀粉、壳聚糖、纤维素及其衍生物中的一种或两种w上w任意比混合。
[0014] 进一步的方案中，本发明的步骤C)所述的香气中间体包括a-胡萝h素、P-胡 萝h素、叶黄素和天然胡萝h粉；分别单独配置成饱和溶液。
[0015] 进一步的方案中，本发明的步骤D)所述催化剂为酶制剂、氧化剂中的一种或两种 混合。
[0016] 进一步的方案中，本发明的所述酶制剂为多酪氧化酶、过氧化物酶、漆酶、类胡萝 h素裂解双加氧酶、P-葡萄糖巧酶中的一种或两种W上混合。
[0017] 进一步的方案中，本发明的所述氧化剂为过氧化氨、臭氧中的一种。
[0018] 进一步的方案中，本发明的步骤A)中按茶叶与水的质量比为1: (7-12)的比例加 入60-90°C的热水浸提。
[0019] 进一步的方案中，本发明的步骤B)中按茶渣与水的质量比为1:巧-10)的比例加 入60-90°C的热水浸提。
[0020] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0021] 1.本发明所述的制备方法用外源香气中间体的方法结合有效降解技术来丰富增 加茶制品香气，在催化剂及热力作用下发生降解反应，提高香气物质的种类和香气总量，促 进速溶茶产品"香气高而持久"、"香型自然逼真"的风味特征的形成；
[0022] 2.在本发明所述的制备方法对茶叶分两次进行浸提处理并通过控制不同催化的 方式从而控制风味物质转化程度，可W有效改善茶提取物的综合感官品质；
[0023] 3.在本发明所述的制备方法所得到的产品，既可W作为风味强化剂添加到纯茶、 调味茶及混合茶饮料中，也可W作为主剂直接用于茶饮料生产。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0025] 本发明所述的高香型茶提取物的制备方法，包括如下步骤： 阳0%]A)取茶叶，添加占茶叶质量0. 2-1 %香气包埋剂，加入热水浸提10-50min，浸提结 束后分离获得茶汤I和茶渣；
[0027]B)向步骤A)分离得到的茶渣中添加热水，并将茶水混合物的抑值调至4-8 ; 阳02引 C)使用95 %乙醇溶解并配制香气中间体溶液；
[0029] D)向步骤B)中的茶水混合物中添加步骤C)的香气中间体溶液，添加量为茶叶质 量的0. 2 % -1 % ;然后添加占茶叶质量0. 2 % -1 %的催化剂进行催化降解处理5-化，弃茶 渣，得茶汤II;
[0030] 巧将茶汤I和茶汤II合并后依次进行离屯、、浓缩、调节抑值至5-7后，得到高香型 茶提取物。
[0031] 发明人在研究过程中发现催化剂添加量对茶多酪等茶叶天然风味物质的氧化程 度有直接的影响，催化剂过少则起不到催化效果，而催化剂的添加量过多则造成风味物 质的过度氧化，造成产品质量劣变。因此在在上述方案中，催化剂添加量为茶叶质量的 0. 2% -1 %，优选添加量为茶叶质量的0. 2% -0. 5%。
[0032] 进一步的方案中，本发明的步骤A)中茶叶原料为绿茶、红茶、乌龙茶中的一种。在 本发明中，茶叶原料并不限于上述几种，也可W是其他的茶原料，例如黑茶等。
[0033] 进一步的方案中，本发明的步骤A)中香气包埋剂为P-环化糊精、麦芽糊精、变性 淀粉、壳聚糖、纤维素及其衍生物中的一种或两种W上W任意比混合。在本发明中包埋剂能 够将茶提取物本身香气物质及后续工艺中释放的香气物质牢牢锁住，从而保证产品香气高 而持久、香型自然逼真。
[0034] 进一步的方案中，本发明的步骤C)所述的香气中间体包括a-胡萝h素、P-胡 萝h素、叶黄素和天然胡萝h粉；分别单独配置成饱和溶液。在步骤D)中添加香气中间体 溶液时，可W是添加其中的一种，也可W依次添加其中的两种或W上。
[0035] 进一步的方案中，本发明的步骤D)所述催化剂为酶制剂、氧化剂中的一种或两种 混合。具体的，本发明的所述酶制剂为多酪氧化酶、过氧化物酶、漆酶、类胡萝h素裂解双加 氧酶、P-葡萄糖巧酶中的一种或两种W上混合。所述氧化剂为过氧化氨、臭氧中的一种。
[0036] 进一步的方案中，本发明的步骤A)中按茶叶与水的质量比为1: (7-12)的比例加 入60-90°C的热水浸提。
[0037] 进一步的方案中，本发明的步骤B)中按茶渣与水的质量比为1:巧-10)的比例加 入60-90°C的热水浸提。
[0038] W下是本发明具体的实施例，在下述实施例中，所采用的原料均可W通过购买方 式获得。 阳〇例实施例1
[0040] 取茶叶50g，添加0.5%P-环化糊精，按茶水质量比为1:8加60°C热水浸提 30min，浸提结束后分离