度79 °C，均质总压力239bar、二级压力 50bar ； 7、 将步骤6得到的奶液在25°C下灌装，产品钙含量为120mg/100mL。
[0039] 本实施例中原料乳的理化指标：
[0040] 本实施例中产品的理化指标：
[0041] 对比实施例3。
[0042] 制备方法： 1、 取钙含量为lOlmg/lOOmL的生牛乳作为原料乳； 2、 将原料乳均质，均质的温度60°C，均质总压力151bar、二级压力35bar ; 3、 将步骤2得到的奶液降膜闪蒸，降膜闪蒸的冷却介质选用冰水，闪蒸负压-0. 0623 Mbar，降膜闪蒸的温度为59°C，时长为60秒； 4、 将步骤3得到的奶液巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度65. 7°C，时长15秒；得到的奶液中 钙含量为122mg/100mL ; 5、 将步骤4得到的奶液用蒸汽喷射式杀菌机进行UHT灭菌，UHT灭菌的温度136°C，时 长4秒； 6、 将UHT灭菌后得到的奶液均质，均质的温度79 °C，均质总压力2 39bar、二级压力 50bar ； 7、 将步骤6得到的奶液在25°C下灌装，产品钙含量为125mg/100mL。
[0043] 本实施例中原料乳的理化指标：
[0044] 本实施例中产品的理化指标：
[0045] 对比实施例4。
[0046] 制备方法： 1、 取钙含量为112mg/100mL的生牛乳作为原料乳； 2、 将原料乳均质，均质的温度60°C，均质总压力151bar、二级压力35bar ; 3、 将步骤2得到的奶液降膜闪蒸，降膜闪蒸的冷却介质选用冰水，闪蒸负压-0. 0623 Mbar，降膜闪蒸的温度为59°C，时长为12秒； 4、 将步骤3得到的奶液巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度85. 6°C，时长35秒；得到的奶液中 钙含量为122mg/100mL ; 5、 将步骤4得到的奶液用蒸汽喷射式杀菌机进行UHT灭菌，UHT灭菌的温度136°C，时 长4秒； 6、 将UHT灭菌后得到的奶液均质，均质的温度79 °C，均质总压力2 39bar、二级压力 50bar ； 7、将步骤6得到的奶液在25°C下灌装，产品钙含量为121mg/100mL。
[0047] 本实施例中原料乳的理化指标：
[0048] 本实施例中产品的理化指标：
[0049] 对比实施例5。
[0050] 制备方法： 1、 取钙含量为112mg/100mL的生牛乳作为原料乳； 2、 将原料乳均质，均质的温度60°C，均质总压力151bar、二级压力35bar ; 3、 将步骤2得到的奶液降膜闪蒸，降膜闪蒸的冷却介质选用冰水，闪蒸负压-0. 0623 Mbar，降膜闪蒸的温度为59°C，时长为60秒； 4、 将步骤3得到的奶液巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度65. 7°C，时长15秒；得到的奶液中 钙含量为162mg/100mL ; 5、 将步骤4得到的奶液用蒸汽喷射式杀菌机进行UHT灭菌，UHT灭菌的温度136°C，时 长4秒； 6、 将UHT灭菌后得到的奶液均质，均质的温度79 °C，均质总压力2 39bar、二级压力 50bar ； 7、 将步骤6得到的奶液在25°C下灌装，产品钙含量为163mg/100mL。
[0051] 本实施例中原料乳的理化指标：
[0052] 本实施例中产品的理化指标：
[0053] 对比实施例6。
[0054] 制备方法： 1、 取钙含量为112mg/100mL的生牛乳作为原料乳； 2、 将原料乳均质，均质的温度60°C，均质总压力151bar、二级压力35bar ; 3、 将步骤2得到的奶液降膜闪蒸，降膜闪蒸的冷却介质选用冰水，闪蒸负压-0. 0623 Mbar，降膜闪蒸的温度为87°C，时长为15秒； 4、 将步骤3得到的奶液巴氏杀菌，巴氏杀菌的温度65. 7°C，时长15秒；得到的奶液中 钙含量为122mg/100mL ; 5、 将步骤4得到的奶液用蒸汽喷射式杀菌机进行UHT灭菌，UHT灭菌的温度136°C，时 长4秒； 6、 将UHT灭菌后得到的奶液均质，均质的温度79 °C，均质总压力2 39bar、二级压力 50bar ； 7、 将步骤6得到的奶液在25°C下灌装，产品钙含量为125mg/100mL。
[0055] 本实施例中原料乳的理化指标：
[0056] 本实施例中产品的理化指标：
[0057] 产品验证结果。
[0058] 项目1 :产品脂肪上浮情况 依据：GB 25190- 2010中产品感官要求； 可判定为"正常"的条件：呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物。
[0059] 项目2 :产品组织状态 依据：GB 25190- 2010中产品感官要求。
[0060] 项目3:产品口味 依据：GB 25190- 2010中产品感官要求； 方法：取适量试样置于50mL烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。闻其气味，用温 开水漱口，品尝滋味。
[0061] 项目4:产品沉淀情况 依据：GB 25190-2010中产品感官要求。其中，通过仪器检测成分分析区分钙沉淀与蛋 白沉淀。
[0062] 项目5 :稳定性分析仪检测 检测方法：采用LUMI稳定性分析仪观察图表的方式进行判断，其中稳定性图表分布均 匀即可判定样品稳定。
[0063] 项目6 :粒径分析仪检测结果 判定依据：粒径分析仪中关于此类产品粒径< 1微米应占总粒径90%，视为粒径分布均 匀。粒径分布不均匀，易发生产品在保质期内产生沉淀、脂肪上浮及口感不均一的问题。
[0064] 检测结果：
[0065] 上表中，纯正指牛奶的味道，特别是生的，或巴氏杀菌的，或凝聚的牛奶味道，例如 从牛奶中提取的产品；清香指没有焦糊感、蒸煮味等异常的味道，牛奶固有的清香感；奶香 浓指在原奶的基础上剔除一部分水分后，固形物含量高，奶味香浓的感觉；焦糊感指物质被 过度加热或烘烤而产生的风味；蒸煮味指由加热或蒸煮等过程引起的风味。由于本发明实 施例中采用特殊的奶源、工艺设计、工艺参数，使得产品口味、状态的综合表现优于对比实 施例。
[0066] 在本文中，"示意性"表示"充当实例、例子或说明"，不应将在本文中被描述为"示 意性"的任何实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0067] 在本文中，"相等"、"相同"等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含 本领域技术人员可以理解的且生产或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范 围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
[0068] 应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以 理解的其他实施方式。
[0069] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明， 它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变 更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种零添加高钙奶的制备方法，其特征在于，包括： 选择钙含量不低于106mg/100mL的生牛乳作为原料乳； 将所述原料乳均质、降膜闪蒸和巴氏杀菌，得到的奶液中钙含量为121至160mg/100mL;其中所述均质的温度55至80°C，均质总压力150至170bar、二级压力30至 40bar ;所述降膜闪蒸的温度不超过60°C ;所述巴氏杀菌的温度63至68°C，时长15至30 秒； 将所述均质、降膜闪蒸和巴氏杀菌后得到的奶液用蒸汽喷射式杀菌机进行UHT灭菌，UHT灭菌的温度134至138°C，时长4至6秒；以及 将所述UHT灭菌后得到的奶液均质；其中均质的温度60至90°C，均质总压力190至 240bar、二级压力 40 至 6〇bar。2. 如权利要求1所述的零添加高钙奶的制备方法，其中选择钙含量不低于 llOmg/lOOmL的生牛乳作为原料乳。3. 如权利要求1所述的零添加高钙奶的制备方法，其中所述降膜闪蒸使用冰水作为蒸 汽冷却介质。4. 一种零添加高钙奶，其特征在于，通过权利要求1至3中任一项所述的制备方法制 成，其钙含量为120至160mg/100mL。
【专利摘要】本发明提供了一种零添加高钙奶的制备方法，包括：选择钙含量不低于106mg/100mL的生牛乳作为原料乳；将原料乳均质、降膜闪蒸和巴氏杀菌，得到的奶液中钙含量为121至160mg/100mL；其中均质的温度55-80℃，均质总压力150-170bar、二级压力30-40bar；降膜闪蒸的温度不超过60℃；巴氏杀菌的温度63-68℃，时长15-30秒；将均质、降膜闪蒸和巴氏杀菌后得到的奶液用蒸汽喷射式杀菌机进行UHT灭菌，UHT灭菌温度134-138℃，时长4-6秒；以及将UHT灭菌后得到的奶液均质；均质温度60-90℃，均质总压力190-240bar、二级压力40-60bar。本发明方法制得的高钙奶含钙量高，且产品口味及稳定性较好。
【IPC分类】A23C9/15
【公开号】CN105325553
【申请号】CN201410246336
【发明人】母智深, 李洪亮, 王孟辉, 关志涵, 陈静, 王斌, 钱文涛
【申请人】内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月5日