(2)硬化:为了获得良好的成品形状且不影响产品本身的口感选择加入硬化剂(原料重量3% δ-葡萄糖酸内酯)。
[0034](3)—次浸糖:选择宁夏华宝枸杞产业有限公司生产的固形物含量2 45%，滴定酸2%的枸杞浓缩汁进行一次浸渍，低温真空浓缩的枸杞浓缩汁保持了枸杞鲜果的天然风味，最大限度的保存了枸杞多糖、维生素Ε、β_胡萝卜素、叶黄素、甜菜碱等枸杞的生物活性物质丰富了枸杞皮渣果脯的营养成份。
[0035]—次浸糖时枸杞浓缩汁的添加量为刚好将处理后的枸杞皮渣淹没为准，浸渍的时间为18h，且枸杞浓缩汁中富含多种活性物质易被氧化，故一次浸渍选择12_15°C的低温条件下密封浸渍。
[0036]由于枸杞皮渣是干枸杞经过复水浸提后得到的，含糖量降低使果体本身形成部分空间，因此通过填充剂填充提高饱和程度，一次浸渍时将0.2 %黄原胶和0.1 %果胶组合作为填充剂，称量后投入一次浸糖的枸杞浓缩汁中搅拌均匀，在浸糖的同时进行填充有效防止成品塌陷与“返砂”
[0037](4) 二次浸糖:按照质量比例2:1将低聚果糖和果葡糖浆加纯净水制成50%糖浆，首次浸渍使用的枸杞浓缩汁中的活性成分易氧化引起褐变，采用真空渗糖的方式进行二次浸渍。
[0038]二次浸渍中采用真空渗糖，其中真空渗糖工艺条件为:抽空时间30min使真空度达到 0.09MPa，浸渍 8h。
[0039](5)鼓风干燥:通过干燥方法脱出一定的水分，将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，提高制干效率，降低生产成本。最佳的制干条件为鼓风中低温变温干燥的方式烘干至水分含量<16%-18%。其中低温变温干燥是指采用中温45°C干燥16h后采用低温40°C烘至要求水分含量。
[0040](6)包装:将制干的枸杞皮渣通入氮气进行真空包装即可。
[0041 ] 实施例3:
[0042]—种枸杞皮渣果脯的制作方法，包括以下步骤:
[0043](1)原料:取分离后的枸杞皮渣，用纯净水冲洗除去表面附着的枸杞籽及残渣，自然风干使水分控制在60%作为原料;上述枸杞皮渣为宁夏红中宁枸杞制品有限公司生产枸杞果酒，枸杞干果复水煮汁后分离出来的枸杞渣。
[0044](2)硬化:为了获得良好的成品形状且不影响产品本身的口感选择加入硬化剂(原料重量4%的δ-葡萄糖酸内酯)。
[0045](3)—次浸糖:选择宁夏华宝枸杞产业有限公司生产的固形物含量2 45%，滴定酸1.2%-2.5%的枸杞浓缩汁进行一次浸渍，低温真空浓缩的枸杞浓缩汁保持了枸杞鲜果的天然风味，最大限度的保存了枸杞多糖、维生素Ε、β_胡萝卜素、叶黄素、甜菜碱等枸杞的生物活性物质丰富了枸杞皮渣果脯的营养成份。
[0046]—次浸糖时枸杞浓缩汁的添加量为刚好将处理后的枸杞皮渣淹没为准，浸渍的时间为24h，且枸杞浓缩汁中富含多种活性物质易被氧化，故一次浸渍选择12_15°C的低温条件下密封浸渍。
[0047]由于枸杞皮渣是干枸杞经过复水浸提后得到的，含糖量降低使果体本身形成部分空间，因此通过填充剂填充提高饱和程度，一次浸渍时将0.3 %黄原胶和0.08 %果胶组合作为填充剂，称量后投入一次浸糖的枸杞浓缩汁中搅拌均匀，在浸糖的同时进行填充有效防止成品塌陷与“返砂”
[0048](4) 二次浸糖:按照质量比例2:1将低聚果糖和果葡糖浆加纯净水制成50%糖浆，首次浸渍使用的枸杞浓缩汁中的活性成分易氧化引起褐变，采用真空渗糖的方式进行二次浸渍。
[0049]二次浸渍中采用真空渗糖，其中真空渗糖工艺条件为:抽空时间30min使真空度达到 0.085MPa，浸渍 4h。
[0050](5)鼓风干燥:通过干燥方法脱出一定的水分，将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，提高制干效率，降低生产成本。最佳的制干条件为鼓风中低温变温干燥的方式烘干至水分含量<16%-18%。其中低温变温干燥是指采用中温45°C干燥14h后采用低温40°C烘至要求水分含量。
[0051](6)包装:将制干的枸杞皮渣通入氮气进行真空包装即可。
【主权项】
1.一种枸杞皮渣果脯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)原料:取枸杞皮渣，用纯净水冲洗除去表面附着的枸杞籽及残渣，自然风干使水分质量分数控制在40 % -60 %作为原料； (2)硬化:在步骤(I)得到的原料中加入占其重量3%-5%的δ-葡萄糖酸内酯作为硬化剂进行硬化； (3)一次浸糖:用固形物含量2 45 %，滴定酸1.2 % -2.5 %的枸杞浓缩汁对步骤(2)处理后的原料进行一次浸渍； (4)二次浸糖:按照质量比例2:1将低聚果糖和果葡糖浆加水制成50%质量浓度的糖浆，对步骤(3)处理后的原料进行二次浸渍； (5)鼓风干燥:鼓风烘干至水分含量16%~18%； (6)包装:通入氮气进行真空包装即可。2.如权利要求1所述的一种枸杞皮渣果脯的制作方法，其特征在于:步骤(I)中的枸杞皮渣为枸杞果酒酿造中枸杞干果复水煮汁后分离出来的枸杞渣。3.如权利要求1所述的一种枸杞皮渣果脯的制作方法，其特征在于:步骤(3)中在一次浸渍时加入占原料重量0.2%-0.4%黄原胶和0.05%-0.1 %果胶复合作为填充剂，然后搅拌均匀。4.如权利要求1所述的一种枸杞皮渣果脯的制作方法，其特征在于:步骤(3)中一次浸糖的时间为18-24h，且在温度12-15°C的低温条件下密封浸渍。5.如权利要求1所述的一种枸杞皮渣果脯的制作方法，其特征在于:步骤(4)中二次浸渍采用真空渗糖，其中真空渗糖工艺条件为:抽空时间10-30min使真空度达到0.08-0.0910^，浸渍4-1211。6.如权利要求1所述的一种枸杞皮渣果脯的制作方法，其特征在于:步骤(5)中鼓风烘干采用中低温变温干燥，具体是先采用中温45°C烘干12h-16h之后采用低温40°C烘干至水分含量16%-18%。
【专利摘要】本发明涉及一种枸杞皮渣果脯的制作方法。其特点是，包括如下步骤：(1)原料：取枸杞皮渣，用纯净水冲洗除去表面附着的枸杞籽及残渣，自然风干使水分质量分数控制在40％-60％作为原料；(2)硬化：在步骤(1)得到的原料中加入δ-葡萄糖酸内酯；(3)一次浸糖：用枸杞浓缩汁对步骤(2)处理后的原料进行一次浸渍；(4)二次浸糖：按照质量比例2：1将低聚果糖和果葡糖浆加水制成糖浆，进行二次浸渍；(5)鼓风干燥：鼓风烘干至水分含量16％-18％；(6)包装：通入氮气进行真空包装即可。该工艺制备的果脯具有独特的口感和风味，富含多种对人体有益的营养成分。
【IPC分类】A23G3/48
【公开号】CN105475600
【申请号】CN201510957628
【发明人】张金山, 陈玲, 余昆, 贺芳, 崔振华, 聂永华
【申请人】宁夏红中宁枸杞制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月21日