3运送至所述热风干燥箱11内， 并在所述热风干燥箱11内设置的第二传送带37的传动下进行干燥处理，通过水分测定仪36 可W测定及监控干燥后茶叶的含水量，并通过调节所述第Ξ传送带37的传送速度、热风管 30输送的热风风量、并控制热风溫度为150°C，使干燥后叶面的含水量达到45-50%，处理后 的茶叶经第Ξ传送带15运送至出叶口 34进行收集。
[005引将出叶口 34收集的茶叶直接送入所述滚筒17内，在滚筒17的带动下W及导叶筋18 的作用下，茶叶沿滚筒侧壁移动并旋转揽拌，需要喷洒的酶液或提取物溶液在累32的作用 下，经所述导液管33及所述液体喷头19喷洒于茶叶叶面上进行处理，喷液在滚筒里与茶叶 充分混匀后经出料口 20送出，将茶叶转运到其他设备上进行后续加工。
[0059]将经过本装置脱除及热风干燥后的茶叶放置回软后进行揉抢处理，嫩叶进行揉抢 10min-25min，老叶进行揉抢30min-50min;中间解块、加压1-2次处理，揉至成条率达到60- 80%;随后取揉抢后的茶叶在90-120°C溫度下进行烘干，至含水率为35-40%，再用炒锅炒 制造型或直接炒干;将炒制后的茶叶W提香机烘干提香处理，控制提香机溫度为80-10(TC 烘干至含水率低于8%;将处理后的茶叶经筛分、切社、风选、炼剔及复赔提香等常规工序精 审IJ，形成规格茶，W便按照成品茶要求进行包装，即得。
[0060] 实施例1
[0061] 如图1所示，本实施例所述的低咖啡因高香不涩口感茶叶的加工工艺，包括如下 步骤：
[0062] (1)热水喷淋:取新鲜采摘的绿茶鲜叶1kg，无需摊放处理即直接W92°C左右的热 水喷淋处理，所述热水的喷淋流量为2.化/min，进行喷淋处理2min;
[0063] (2)冷水降溫：将热水喷淋处理后的茶叶鲜叶立即W冷水喷淋，喷淋冷水流量为 0.化/min，进行喷淋处理3min，降溫至叶片溫度下降至25°C左右；
[0064] (3)热风脱水:将降溫后的茶叶置于热风脱水设备进行热风脱水处理，控制热风溫 度为200°(：，烘至叶片含水率为45-50%;
[0065] (4)喷洒酶液:取纤维素酶和果胶酶制成酶液，并按照酶液:茶叶的重量比为1:4的 比例，将所述酶液均匀喷洒于脱水处理后的茶叶表面并混合均匀;所述酶液中，所述纤维素 酶的浓度为0.1万u/mL、所述果胶酶的浓度0.15万u/ni;
[0066] (5)揉抢：将热风脱水后的茶叶放置回软后进行揉抢处理，嫩叶进行揉抢lOmin- 25min，老叶进行揉抢30min-50min;中间解块、加压1-2次处理，揉至成条率达到60-80% ;
[0067] (6)干燥:取揉抢后的茶叶在90°C溫度下进行烘干，至含水率为35-40%，再用炒锅 炒制造型或直接炒干；
[0068] (7)提香:将炒制后的茶叶W提香机烘干提香处理，控制提香机溫度为8(TC烘干至 含水率低于8 %;
[0069] (8)精制:将处理后的茶叶经筛分、切社、风选、炼剔及复赔提香等常规工序精制， 形成规格茶，W便按照成品茶要求进行包装，即得。
[0070] 实施例2
[0071] 如图1所示，本实施例所述的低咖啡因高香不涩口感茶叶的加工工艺，包括如下步 骤：
[0072] (1)热水喷淋:取新鲜采摘的绿茶鲜叶1kg，无需摊放处理即直接WlOO°C左右的热 水喷淋处理，所述热水的喷淋流量为0.化/min，进行喷淋处理5min;
[0073] (2)冷水降溫：将热水喷淋处理后的茶叶鲜叶立即W冷水喷淋，喷淋冷水流量为 0.化/min,进行喷淋处理Imin，降溫至叶片溫度下降至35°C;
[0074] (3)热风脱水:将降溫后的茶叶置于热风脱水设备进行热风脱水处理，控制热风溫 度为120°(：，烘至叶片含水率为45-50%;
[0075] (4)喷洒酶液:取纤维素酶、β-葡萄糖巧酶、木瓜蛋白酶制成酶液，并按照酶液:茶 叶的重量比为1:6的比例，将所述酶液均匀喷洒于脱水处理后的茶叶表面并混合均匀;所述 酶液中，所述纤维素酶的浓度为0.25万u/mL、所述β-葡萄糖巧酶的浓度为500u/mL、所述木 瓜蛋白酶的浓度为0.5万u/mL
[0076] (5)揉抢：将热风脱水后的茶叶放置回软后进行揉抢处理，嫩叶进行揉抢lOmin- 25min，老叶进行揉抢30min-50min;中间解块、加压1-2次处理，揉至成条率达到60-80% ;
[0077] (6)干燥:取揉抢后的茶叶在120°C溫度下进行烘干，至含水率为35-40%，再用炒 锅炒制造型或直接炒干；
[0078] (7)提香:将炒制后的茶叶W提香机烘干提香处理，控制提香机溫度为100°C烘干 至含水率低于8 %;
[0079] (8)精制:将处理后的茶叶经筛分、切社、风选、炼剔及复赔提香等常规工序精制， 形成规格茶，W便按照成品茶要求进行包装，即得。
[0080] 实施例3
[0081] 如图1所示，本实施例所述的低咖啡因高香不涩口感茶叶的加工工艺，包括如下步 骤：
[0082] (1)热水喷淋:取新鲜采摘的绿茶鲜叶1kg，无需摊放处理即直接W 96°C左右的热 水喷淋处理，所述热水的喷淋流量为0.化/min，进行喷淋处理3min;
[0083] (2)冷水降溫：将热水喷淋处理后的茶叶鲜叶立即W冷水喷淋，喷淋冷水流量为 0.化/min，进行喷淋处理2min，降溫至叶片溫度下降至30°C ;
[0084] (3)热风脱水:将降溫后的茶叶置于热风脱水设备进行热风脱水处理，控制热风溫 度为150°(：，烘至叶片含水率为45-50%;
[0085] (4)喷洒酶液:取果胶酶、单宁酶、蛋白酶制成酶液，并按照酶液:茶叶的重量比为 1:5的比例，将所述酶液均匀喷洒于脱水处理后的茶叶表面并混合均匀;所述酶液中，所述 果胶酶的浓度为0.1万u/mL、所述单宁酶的浓度为800u/mL、木瓜蛋白酶0.5万u/ni;
[0086] (5)揉抢：将热风脱水后的茶叶放置回软后进行揉抢处理，嫩叶进行揉抢lOmin- 25min，老叶进行揉抢30min-50min;中间解块、加压1-2次处理，揉至成条率达到60-80% ;
[0087] (6)干燥:取揉抢后的茶叶在100°C溫度下进行烘干，至含水率为35-40%，再用炒 锅炒制造型或直接炒干；
[0088] (7)提香:将炒制后的茶叶W提香机烘干提香处理，控制提香机溫度为9(TC烘干至 含水率低于8 %;
[0089] (8)精制:将处理后的茶叶经筛分、切社、风选、炼剔及复赔提香等常规工序精制， 形成规格茶，W便按照成品茶要求进行包装，即得。
[0090] 实施例4
[0091] 如图1所示，本实施例所述的低咖啡因高香不涩口感茶叶的加工工艺，包括如下步 骤：
[0092] (1)热水喷淋:取新鲜采摘的绿茶鲜叶1kg，无需摊放处理即直接W95°C左右的热 水喷淋处理，喷淋热水流量为IL/min，进行喷淋处理4min;
[0093] (2)冷水降溫:将热水喷淋处理后的茶叶鲜叶立即W冷水喷淋，喷淋冷水流量为 0.化/min，进行喷淋处理2min，降溫至叶片溫度下降至30°C ;
[0094] (3)热风脱水:将降溫后的茶叶置于热风脱水设备进行热风脱水处理，控制热风溫 度为180°(：，烘至叶片含水率为45-50%;
[00%] (4)喷洒酶液：取纤维素酶、果胶酶、单宁酶、β-葡萄糖巧酶和木瓜蛋白酶制成酶 液，并按照酶液:茶叶的重量比为1:5的比例，将所述酶液均匀喷洒于脱水处理后的茶叶表 面并混合均匀；
[0096]所述酶液中，所述纤维素酶的浓度为0.2万u/mU所述果胶酶的浓度为0.12万u/ mU所述单宁酶的浓度为200u/mL、所述β-葡萄糖巧酶的浓度为3000u/mL、所述木瓜蛋白酶 的浓度为2万ιι/ιΛ;
[0097] (5)揉抢：将热风脱水后的茶叶放置