一种鹿胶粉的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种鹿胶粉的制备方法，包括以下质量份数的原料：鹿皮1000?2000份，黄酒10?150份，冰糖20?200份，大豆油1?40份，鹿皮经过浸泡、去毛、切块、焯皮、熬胶、过滤、加酶水解、调配、干燥、灭菌、超微粉碎和制粒多重工序制得。本发明将由鹿皮加工而得的鹿胶超微粉碎，获得粒径D90＜45μm的超微粉，然后制粒成30?80目的鹿胶粉。该加工方法既可以保护鹿胶活性蛋白成分，又可以获得方便服用的鹿胶颗粒，而且这种颗粒粒径较小，易溶于水，即冲即饮，产品质量稳定，服用方便，减轻了使用者胃肠负担，克服了每次服用必须烊化解的不便。
【专利说明】
一种鹿胶粉的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种鹿胶粉的制备方法，尤其涉及一种采用马鹿或者梅花鹿鹿皮制备鹿胶粉的方法。
【背景技术】
[0002]鹿全身都是宝，不仅鹿茸具有良好的保健作用和药用功效，其他如鹿鞭、鹿蹄筋、鹿心血、鹿胎膏等鹿产品都具有很好的保健和药用价值。而鹿皮保健品的开发和利用尚处在探索阶段。对鹿皮性质功能的研究已具有悠久的历史，明代李时珍所撰《本草纲目》中对鹿皮的描述为“性温，味咸；具解毒、补气、涩精功效；主治漏疮，白带，崩漏，滑精，治一切疮”。
[0003]用梅花鹿或马鹿的皮熬制可得鹿皮胶。鹿皮胶一般呈棕红色至棕褐色，质地硬而脆。专利[ZL200610044942.5]和专利[ZL 201110342529.8]所生产处的鹿皮胶就是这种形态，但是却给服用者带来了麻烦，服用时要砸碎加水熬化或在蒸锅中加水烊化再服用，而且在冲调时溶化速度慢、易结团、分散性低、不易溶解、感官口味欠佳，最主要的是块状的鹿皮胶处理不当，腥味较重，会给服用者带来困扰。专利[ZL201310530741.6]提出了速溶鹿胶黄芪粉，但是黄芪是中药，并非药食同源的原料，限制了服用人群。
【发明内容】
[0004]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种鹿胶粉的制备方法，制备的鹿胶粉，即冲即饮，快速溶解，口感醇香。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种鹿胶粉的制备方法，其特征在于，鹿胶粉包括以下质量份数的原料:鹿皮1000-2000份，黄酒10-150份，冰糖20-200份，大豆油1-40份;制备方法包括以下步骤:
1)材料选择:精选优质的梅花鹿或者马鹿的鹿皮；
2)浸泡:将鹿皮置于清水中浸泡，浸泡时多次换水，泡5-7天;每8-12小时换水一次;同时及时洗去鹿皮上的污迹；
3)将鹿皮去毛，称重，切割成20-30cm的方形小块，清洗干净；
4)焯皮三次，分别将洗净的皮块均匀投入化皮设备内，加入适量Na2CO3三次，加水三次，蒸汽压力0.1-0.2Mpa，使球内温度达60-80 °C，并清洗干净；
5)熬胶取汁:鹿皮块置于高压蒸汽罐中，加鹿皮量1-10倍的水，高温高压蒸煮，并控制压力，滤出胶液，如此反复多次，直至胶液充分熬出；
6)澄清过滤胶液，将过滤后的胶液加热浓缩，直至“挂旗”得到鹿胶原液；
7)加酶水解:通过加入酶将鹿胶原液中蛋白质分子分解成各种氨基酸；
8)调配:酶解后的鹿胶原液加入配方量的冰糖和黄酒进行调配；
9)调配后的鹿胶液进入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后鹿胶粉置于灭菌装置中灭菌； 10)超微粉碎和制粒:应用气流式超微粉碎机将鹿胶粉碎成D90<45ym的超微粉，然后通过水或低浓度乙醇制粒成30-80目的颗粒，再经烘干设备烘干；
11)包装将鹿胶颗粒按照包装要求进行包装，即得鹿胶粉。
[0006]所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤4)中，Na2CO3每次加入量为鹿皮重量的1.2-1.5% ;每次加水量均为鹿皮重量的1-10倍。
[0007]所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤5)熬胶取汁具体操作如下:化皮三次，第一次加水为每球投料重量的1-10倍，加热，蒸汽压力< 0.20MPa，使球内温度达115°C时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持< 0.20MPa，温度为116°C _119°C，保持160分钟，然后放出胶汁;第二次加水为投料重量的1-10倍，蒸汽压力为< 0.20MPa，使球内温度达115 °C，放出胶汁;第三次加水为投料重量的1-1 O倍，蒸汽压力为< 0.20MPa，使球内温度达115°C，放出胶汁。
[0008]所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤6)具体是指:将蒸发后的胶液置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.2Mpa以下，胶液蒸发至水分60-85%，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水进行处理，沫水自沉1.5小时后，加水，沉淀20-40分钟后，滤沫后，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15Mpa压力蒸发至含水分70 %时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入鹿胶液中；合并后的鹿胶液继续提沫至胶液中基本无沫，胶液水分为60-65 %时，输送至旋转蒸发器内进行浓缩，直至“挂旗”得到鹿胶原液。
[0009]优选的，所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤7)中，所述酶包括胃蛋白酶、胰蛋白酶、胶原蛋白水解酶、羧肽酶、木瓜蛋白酶、脯肽酶。
[0010]作为一优选方案，步骤7)具体如下:先将鹿胶原液降温至30-60°C时，调整pH值至
1-3，加入质量分数0.1%。-2.5%。的胃蛋白酶进行酶解2-6小时，然后调整鹿胶原液pH值至7.5-9，加入质量分数0.1%。-2.5%。的胰蛋白酶进行酶解2-6小时，然后升高温度至85° C灭酶，再调节pH到5-6.5。
[0011 ]作为另一优选方案，步骤7)具体如下:将鹿胶原液降温至30-60° C，调节pH到6-8，至加入质量分数为0.1%0-2.5%。的胶原蛋白水解酶，酶解2-10小时，然后升高温度至85° C灭酶，再调节pH到5-6.5。
[0012]上述的制备方法加工而成的鹿胶粉，可搭配人参、蛹虫草、甘草等药食同源的食品原料或新食品原料目录中的食品原料，做成片剂、胶囊剂、颗粒剂、饮液、口服液、固体饮料类型的食品和保健食品。
[0013]加酶水解技术的优点:
加酶水解后的鹿胶液含有的蛋白肽分子量小，各种营养氨基酸组成更健康合理，易于被人体吸收利用，在调养、补益、补血方面收效明显;也便于进一步的产品后期加工。
[0014]真空冷冻干燥的优点:
由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，采用真空干燥技术用于鹿胶原粉的生产，既降低了干燥温度，又可防止活性物质和营养物质在干燥过程中的损失，提尚了广品的质量和稳定性，使广品具有良好的溶解性和流动性。
[0015]气流式超微粉碎机的优点:
1、保护功能性蛋白质在超微粉碎过程中，气流高速释放的吸热和物料撞击的产热抵消，粉碎过程不升温，保护鹿胶中的功能性蛋白成分，这一点非传统粉碎获得的鹿胶所能达到的，也是其他专利中的鹿胶及鹿胶速溶粉不能够实现的。
[0016]2、方便服用，气流式粉碎可获得D90<45ym的超微粉，易于溶于水，易携带，易服用。另外制粒的目的是便于生产灌装和便于服用时倾倒。
[0017]有益效果:本发明提供的鹿胶粉的制备方法，中医学认为，动物脏器气味醇厚，为血肉有情之品。“同气相求”的理论解释了动物药较草本药物更易被人体吸收的原理。中药“治未病”概念正逐渐受热捧，长期的临床实践证明，胶类中药起效迅速，尤其在调养、补益、补血方面收效显著；而鹿胶作为滋补的名贵佳品正在进一步探索开发中。本发明采用酶解技术、真空冷冻干燥方法水解鹿胶原液制备鹿胶粉。该生产方法收率高，便于工业化生产。与传统鹿胶相比本发明的产品经过酶解处理后，产品小分子肽含量达80% (小于2000道尔顿)，氨基酸组成更合理，易于人体吸收利用。同时本发明将质地坚硬的鹿胶超微粉碎，获得粒径D90<45ym的超微粉，然后制粒成30-80目的鹿胶粉。该加工方法既可以保护鹿胶活性蛋白成分，又可以获得方便服用的鹿胶颗粒，而且这种颗粒粒径较小，易溶于水，即冲即饮，产品质量稳定，服用方便，减轻了使用者胃肠负担，克服了每次服用必须烊化解的不便。从生产鹿胶所用原料可知，通过该方法制得的鹿胶粉，具有高效和高纯度的特点，用热开水冲泡后，会有一种胶香，而且口感醇厚、醇香，也可以添加到热牛奶、热果汁等偏爱的饮品中，服用方法多种多样，与其他鹿胶专利相比，服用人群更广泛。
【具体实施方式】
[0018]下面实施例对本发明作更进一步的说明。
[0019]一种鹿胶粉的制备方法，由以下重量份数的原料制成:鹿皮1000-2000份，黄酒10-150份，冰糖20-200份，大豆油1-40份。
[0020]I)材料选择，精选优质的梅花鹿或者马鹿的鹿皮，鹿皮质量的优劣直接影响到产品的质量和产量，因此要选取质量优良质的梅花鹿或者马鹿的鹿皮，不能使用腐烂、劣质鹿皮；
2)浸泡，将鹿皮置于清水中浸泡，浸泡时多次换水，泡5-7天;每8小时换水一次；同时要及时洗去鹿皮上的污迹；
3)将鹿皮去毛，切割成20-30cm的方形小块，清洗干净；
4)焯皮三次，分别将洗净的皮块均匀投入各蒸汽化皮机内，加入Na2CO3三次，Na2CO3每次加入量均为鹿皮重量的I.2%-1.5%,加水三次，均为鹿皮重量的1.5-2.0倍，蒸汽压力
0.2Mpa，使球内温度达60-80 °C，并清洗干净；
5)化皮三次，第一次加水为每球投料重量的1.2-1.5倍，加热，蒸汽压力0.14MPa，使球内温度达115°C时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持0.15MPa，温度为116°C -119°C，保持160分钟，然后放出胶汁；第二次加水为投料重量的1.1-1.4倍，蒸汽压力为<
0.20MPa，使球内温度达115°C，放出胶汁;第三次加水为投料重量的1.2-1.5倍，蒸汽压力为
0.15MPa，使球内温度达115 °C，放出胶汁；
6)澄清过滤:过滤三次胶汁并分离;将蒸发后的胶液置夹层锅内继续蒸发，压力控制在
0.2Mpa以下，胶液蒸发至水分60%-85%，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水进行处理，沫水自沉1.5小时后，加水，沉淀20-40分钟后，滤沫后，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15Mpa压力蒸发至含水分70 %时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入鹿胶液中；合并后的鹿胶液继续提沫至胶液中基本无沫，胶液水分为60-65 %时，输送至旋转蒸发器内进行浓缩，直至“挂旗”得到鹿胶原液；
7)加酶水解:水解方法一，先将鹿胶原液降温至30-60°C时，调整pH值至1-3，加入质量分数0.1%0-2.5%。的胃蛋白酶进行酶解2-6小时，然后调整鹿胶原液pH值至7.5-9，加入质量分数0.1%。-2.5%。的胰蛋白酶进行酶解2-6小时，然后升高温度至85° C灭酶，再调节pH到5-6.5；
水解方法二，将鹿胶原液降温至30-60° C，调节pH到6-8，至加入质量分数为0.1%0_2.5%。的胶原蛋白水解酶，酶解2-10小时，然后升高温度至85° C灭酶，再调节pH到5-6.5;
8)调配，酶解后的鹿胶原液加入配方量的冰糖和黄酒进行调配；
9)调配后的鹿胶液进入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后鹿胶粉置于灭菌装置中灭菌；
10)超微粉碎和制粒应用气流式超微粉碎机将鹿胶粉碎成D90<45ym的超微粉，然后通过水或低浓度乙醇制粒成30-80目的颗粒，再经烘干设备烘干；
11)包装将鹿胶颗粒按照包装要求进行包装，即得鹿胶粉。
[0021]加酶水解技术的优点:
加酶水解后的鹿胶液含有的蛋白肽分子量小，各种营养氨基酸组成更健康合理，易于被人体吸收利用，在调养、补益、补血方面收效明显;也便于进一步的产品后期加工。
[0022]真空冷冻干燥的优点:
由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，采用真空干燥技术用于鹿胶原粉的生产，既降低了干燥温度，又可防止活性物质和营养物质在干燥过程中的损失，提高了产品的质量和稳定性，使产品具有良好的溶解性和流动性。此外，真空冷冻干燥技术还能够杀灭微生物，起到灭菌的作用。
[0023]气流式超微粉碎机的优点:
1、保护功能性蛋白质在超微粉碎过程中，气流高速释放的吸热和物料撞击的产热抵消，粉碎过程不升温，保护鹿胶中的功能性蛋白成分，这一点非传统粉碎获得的鹿胶所能达到的，也是其他专利中的鹿胶及鹿胶速溶粉不能够实现的。
[0024]2、方便服用，气流式粉碎可获得D90<45ym的超微粉，易于溶于水，易携带，易服用。另外制粒的目的是便于生产灌装和便于服用时倾倒。
[0025]本发明将经熬制制得的质地坚硬的鹿胶超微粉碎，获得粒径D90<45ym的超微粉，然后制粒成30-80目的鹿胶粉。该加工方法既可以保护鹿胶活性蛋白成分，又可以获得方便服用的鹿胶颗粒，而且这种颗粒粒径较小，易溶于水，即冲即饮。从生产鹿胶所用原料可知，通过该方法制得的鹿胶粉，具有高效和高纯度的特点，用热开水冲泡后，会有一种胶香，而且口感醇厚、醇香，也可以添加到热牛奶、热果汁等偏爱的饮品中，服用方法多种多样，与其他鹿胶专利相比，服用人群更广泛。
[0026]上述工艺加工而得的鹿胶粉，可搭配人参、蛹虫草、甘草等药食同源的食品原料或新食品原料目录中的食品原料，做成片剂、胶囊剂、颗粒剂、饮液、口服液、固体饮料等类型的食品和保健食品。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种鹿胶粉的制备方法，其特征在于，鹿胶粉包括以下质量份数的原料:鹿皮1000-2000份，黄酒10-150份，冰糖20-200份，大豆油1-40份;制备方法包括以下步骤: 1)材料选择:精选优质的梅花鹿或者马鹿的鹿皮； 2)浸泡:将鹿皮置于清水中浸泡，浸泡时多次换水，泡5-7天;每8-12小时换水一次；同时及时洗去鹿皮上的污迹； 3)将鹿皮去毛，称重，切割成20-30cm的方形小块，清洗干净； 4)焯皮三次，分别将洗净的皮块均匀投入化皮设备内，加入适量Na2CO3三次，加水三次，蒸汽压力0.1-0.2Mpa，使球内温度达60-80 °C，并清洗干净； 5)熬胶取汁:鹿皮块置于高压蒸汽罐中，加鹿皮量1-10倍的水，高温高压蒸煮，并控制压力，滤出胶液，如此反复多次，直至胶液充分熬出； 6)澄清过滤胶液，将过滤后的胶液加热浓缩，直至“挂旗”得到鹿胶原液； 7)加酶水解:通过加入酶将鹿胶原液中蛋白质分子分解成各种氨基酸； 8)调配:酶解后的鹿胶原液加入配方量的冰糖和黄酒进行调配； 9)调配后的鹿胶液进入真空冷冻干燥设备中进行干燥，然后鹿胶粉置于灭菌装置中灭菌； 10)超微粉碎和制粒:应用气流式超微粉碎机将鹿胶粉碎成D90<45μπι的超微粉，然后通过水或低浓度乙醇制粒成30-80目的颗粒，再经烘干设备烘干； 11)包装将鹿胶颗粒按照包装要求进行包装，即得鹿胶粉。2.根据权利要求1所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤4)中，Na2CO3每次加入量为鹿皮重量的I.2-1.5% ;每次加水量均为鹿皮重量的1-10倍。3.根据权利要求1所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤5)熬胶取汁具体操作如下:化皮三次，第一次加水为每球投料重量的1-10倍，加热，蒸汽压力< 0.20MPa，使球内温度达115 °C时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持< 0.20MPa，温度为116 °C -119 °C，保持160分钟，然后放出胶汁;第二次加水为投料重量的1-10倍，蒸汽压力为< 0.20MPa，使球内温度达115 0C，放出胶汁;第三次加水为投料重量的1-10倍，蒸汽压力为< 0.20MPa，使球内温度达115 °C，放出胶汁。4.根据权利要求1所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤6)具体是指:将蒸发后的胶液置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.2Mpa以下，胶液蒸发至水分60-85%，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水进行处理，沫水自沉1.5小时后，加水，沉淀20-40分钟后，滤沫后，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15Mpa压力蒸发至含水分70 %时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入鹿胶液中；合并后的鹿胶液继续提沫至胶液中基本无沫，胶液水分为60-65%时，输送至旋转蒸发器内进行浓缩，直至“挂旗”得到鹿胶原液。5.根据权利要求1所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤7)中，所述酶包括胃蛋白酶、胰蛋白酶、胶原蛋白水解酶、羧肽酶、木瓜蛋白酶、脯肽酶。6.根据权利要求1所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤7)具体如下:先将鹿胶原液降温至30-60° C时，调整pH值至1-3，加入质量分数0.1%。_2.5%。的胃蛋白酶进行酶解2-6小时，然后调整鹿胶原液pH值至7.5-9，加入质量分数0.1%。-2.5%。的胰蛋白酶进行酶解2-6小时，然后升高温度至85° C灭酶，再调节pH到5-6.5。7.根据权利要求1所述的鹿胶粉的制备方法，其特征在于:步骤7)具体如下:将鹿胶原液降温至30-60° C，调节pH到6-8，至加入质量分数为0.1%。_2.5%。的胶原蛋白水解酶，酶解2-10小时，然后升高温度至85° C灭酶，再调节pH到5-6.5。8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法加工而成的鹿胶粉。9.根据权利要求8所述的鹿胶粉，可搭配药食同源的食品原料或新食品原料目录中的食品原料，做成片剂、胶囊剂、颗粒剂、饮液、口服液、固体饮料类型的食品和保健食品。
【文档编号】A23L2/39GK105831757SQ201610188870
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】黄勇
【申请人】江苏煌上田投资有限公司