0026]本发明的工作原理是:
[0027]1、向提取罐I内通入空气或氧气，使茶叶在提取罐I中能充分搅动，提高茶叶中有效物质的浸出率，此外，氧气与茶多酚在高温下反应，使茶多酚氧化为茶黄素或茶红素，使红茶提取液的颜色更加红艳；
[0028]2、由于红茶提取液中的芳香物质的沸点较低，因此在低温下就能在冷凝罐8中冷凝形成芳香液，而水蒸汽则冷凝较少，从而得到用于对红茶提取液提香的芳香液；
[0029]3、与芳香液混合的浓缩液经过第一换热器16换热后得到加热处理，在密闭的管路系统中会发生美拉德反应，对浓缩液的香味和颜色得到进一步提升；
[0030]4、由于浓缩液经过加热，因此喷雾干燥塔13的进风温度可以降低，使浓缩液在低温下得到喷雾干燥，浓缩液中的芳香成分能最大限度的得到保留，同时也能防止速溶茶粉在高温下焦化，提高了速溶茶粉的香味和亮度。
[0031]具体生产工艺包括以下步骤:
[0032]A、茶叶提取:将红茶放入到提取罐I中，加入适量的热水后向提取罐I底部通入空气或氧气，浸泡一段时间后得到红茶提取液，将红茶提取液用一号泵2依次经过第一过滤器14过滤后泵入到提取液暂存罐3 ;
[0033]B、浓缩提取液:将提取液暂存罐3中的红茶提取液用二号泵4经过换热后泵入到真空浓缩器5，进行真空浓缩，其中真空浓缩器5连接真空泵9，得到浓缩液后用三号泵6经过第二过滤器15过滤后泵入到浓缩液储罐7 ;
[0034]C、冷凝芳香液:在真空浓缩器5与真空泵9相连的管路上设置冷凝罐8，从真空浓缩器5蒸发的蒸汽在冷凝罐8中冷凝得到芳香液，芳香液从冷凝罐8底部经过用于液封的U型管20后直接流入到芳香液储罐10，芳香液储罐10连接真空泵9 ；
[0035]D、芳香液回补:将芳香液储罐10中的芳香液用四号泵11泵入到浓缩液储罐7中，使芳香液与浓缩液混合得到高香浓缩液；
[0036]E、喷雾干燥:将浓缩液储罐7中的高香浓缩液经过换热后用五号泵12泵入到喷雾干燥塔13中进行喷雾干燥，得到速溶红茶粉。
[0037]具体的说，在步骤A中，红茶与热水的比例为1:8-12，优选为1:10，热水温度为45-100 °C，优选为85-95 °C ;浸泡时间为15-80分钟，优选为30-60分钟，通入空气或氧气的流速为20-300LPM，优选为100-240LPM;在步骤B中，红茶提取液用换热器加热至90-100°C后二号泵4泵入到真空浓缩器5中，优选加热至99°C，真空浓缩器5中的真空度为0.040-0.098MPa，优选为0.060-0.085MPa，浓缩液的波美度为8-22度，优选为16-20度；在步骤C中，冷凝罐8为旋风分离式冷凝器或管式冷凝器或板式冷凝器，冷却温度为20-40°C，优选为21-30°C;在步骤E中，高香浓缩液用换热器加热至85-100°C后再进入喷雾干燥塔13喷雾干燥，优选加热至95°C，喷雾干燥塔13的进风温度为101-110°C，塔内温度为70-90°C，优选为的进风温度为101-105°C，塔内温度为71-80°C。
[0038]实施例2
[0039]本实施例与实施例的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，输气机构17包括压缩空气储罐或氧气罐，压缩空气储罐或氧气罐用管道连接提取罐I底部。
[0040]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0041]尽管本文较多地使用了提取罐1、一号泵2、提取液暂存罐3、二号泵4、真空浓缩器5、三号泵6、浓缩液储罐7、冷凝罐8、真空泵9、芳香液储罐10、四号泵11、五号泵12、喷雾干燥塔13、第一过滤器14、第二过滤器15、第一换热器16、输气机构17、风机18、流量计19、U型管20、冷却夹套21、第二换热器22、第三换热器23、第一调节阀24、第二调节阀25、第三调节阀26、第四调节阀27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，包括提取罐(I)，其特征在于，所述的提取罐(I)的底部用一号泵(2)连接提取液暂存罐(3)，提取液暂存罐(3)的底部用二号泵(4)连接真空浓缩器(5)，真空浓缩器(5)的底部用三号泵(6)连接浓缩液储罐(7)，真空浓缩器(5)的顶部连接冷凝罐(8)的上部，冷凝罐(8)的上部还连接真空泵(9)，冷凝罐(8)底部连接芳香液储罐(10)顶部，芳香液储罐(10)顶部还连接真空泵(9)，芳香液储罐(10)的底部用四号泵(11)连接浓缩液储罐(7)，浓缩液储罐(7)的底部用五号泵(12)连接喷雾干燥塔(13);在一号泵(2)和提取液暂存罐(3)之间设有第一过滤器(14)，在三号泵(6)和浓缩液储罐(7)之间设有第二过滤器(15)，五号泵(12)和喷雾干燥塔(13)之间设有第一换热器(16);所述的提取罐(I)的底部还连接有一个能向提取罐(I)内通入空气或氧气的输气机构(17)。
2.根据权利要求1所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，所述的输气机构(17)包括风机(18)，所述的风机(18)的出风口连接提取罐(I)底部。
3.根据权利要求1所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，所述的输气机构(17)包括压缩空气储罐或氧气罐，压缩空气储罐或氧气罐用管道连接提取罐(I)底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，所述的输气机构(17)通过流量计(19)连接提取罐(I)底部。
5.根据权利要求1所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，所述的冷凝罐(8)底部连接U型管(20)的一端，U型管(20)的另一端连接芳香液储罐(10)顶部，且U型管(20)连接冷凝罐(8)底部的一端的水平位置高于U型管(20)连接芳香液储罐(10)顶部一端的水平位置。
6.根据权利要求5所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，所述的U型管(20)外还套设有冷却夹套(21)。
7.根据权利要求1所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，在一号泵(2)和提取液暂存罐(3)之间还设有第二换热器(22)，在提取液暂存罐(3)和真空浓缩器(5)之间设有第三换热器(23)。
8.根据权利要求5所述的生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线，其特征在于，所述的真空浓缩器(5)通过第一调节阀(24)连接冷凝罐(8)，U型管(20)通过第二调节阀(25)连接芳香液储罐(10)，芳香液储罐(10)依次通过第三调节阀(26)和第四调节阀(27)连接真空泵(9)，且第三调节阀(26)位于冷凝罐(8)与芳香液储罐(10)之间的管路上，第四调节阀(27)位于冷凝罐(8)与真空泵(9)之间的管路上。
【专利摘要】本实用新型属于植物提取技术领域，涉及一种生产高香高亮度速溶红茶粉的生产线。生产线包括提取罐，所述的提取罐的底部用一号泵连接提取液暂存罐，提取液暂存罐的底部用二号泵连接真空浓缩器，真空浓缩器的底部用三号泵连接浓缩液储罐，真空浓缩器的顶部连接冷凝罐的上部，冷凝罐的上部还连接真空泵等。本实用新型的生产线配置合理，操作方便，生产效率高，能用于生产高香高亮度的高质量速溶红茶粉。
【IPC分类】A23F3-30
【公开号】CN204292120
【申请号】CN201420720964
【发明人】傅秀花, 叶群, 周建彬, 徐方向, 刘华东
【申请人】浙江茗皇天然食品开发有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日