一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，特别是一种用雨生红球藻鲜藻(孢子)泥生产能被人体有效吸收利用的微囊孢子粉的装置，属于微藻培养、保健品领域。
【背景技术】
[0002]雨生红球藻是一种淡水单细胞绿藻，隶属绿藻门、团藻目、红球藻科、红球藻属。雨生红球藻因能大量累积虾青素(ASTA)而使藻体呈红色，故名红球藻或雨生红球藻。它被公认为是自然界中产生ASTA的最佳生物平台，利用雨生红球藻生产的天然ASTA品质佳、活性好，抗氧化能力在所有天然ASTA制品中为最强。它是继螺旋藻、小球藻、盐藻之后，人类发现的又一高价值微藻。
[0003]雨生红球藻是自然界中生产天然虾青素的最佳生物。目前，有三种方法生产天然虾青素:一是利用雨生红球藻生产虾青素，即藻源虾青素；二是利用红发夫酵母或深红酵母生产虾青素，即菌源或酵母源虾青素；三是利用水产加工业中的虾、蟹等的甲壳生产虾青素，即甲壳源虾青素。与后两种天然虾青素相比，藻源虾青素呈左旋结构，其活性最高，抗氧化能力最强，且在藻中含量可达1.5-5%。雨生红球藻生长繁殖过程中会积累一定量的虾青素。在其指数生长末期，经环境条件胁迫开始形成孢子，并大量积累虾青素，最后整个孢子变成红色。孢子个体较大，形成沉淀，收集较容易，孢子经干燥获得雨生红球藻孢子粉。孢子外面有一层厚壁，若不经处理直接食用，人体消化吸收率极低。
[0004]目前，市场上供应的虾青素保健食品主要有两类:一为用孢子粉提取虾青素油制成的软胶囊；二为直接用孢子粉制成的硬胶囊。前者是脂溶性产品，一些肝胆功能差的人群食用后不易被吸收，造成浪费，素食者也不会使用；后者是孢子粉，食用后基本不能被人体消化吸收。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置与系统，该装置与系统生产的微囊孢子粉经高压空气切割法破碎，将雨生红球藻孢子破壁，释放孢子内的虾青素，并采用乳化、微囊包裹等技术，同时，采用微囊包裹技术最大限度保存了孢子释放出的虾青素，也延长了产品的保存期。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，它主要包括:依次连接的淋洗与脱水系统、孢子切割系统、乳化系统、微囊化系统和真空喷雾干燥系统；所述淋洗与脱水系统主要包括淋洗池桶、淋洗框和离心脱水机，淋洗框置于淋洗桶上。
[0008]所述孢子切割系统，主要包括高压空气切割机；乳化系统，主要包括进料器、乳化池和搅拌器；微囊化系统，主要包括进料器、充氮微囊液化桶和搅拌器；真空喷雾干燥系统，主要包括真空喷雾干燥机。
[0009]所述淋洗桶和淋洗框用不锈钢材质制成。
[0010]利用该装置生产一种雨生红球藻微囊孢子粉，其使用方法如下:
[0011]I)在淋洗和脱水系统中，收集胁迫完成的雨生红球藻孢子，获得雨生红球藻鲜藻(孢子)泥；所述雨生红球藻鲜藻(孢子)泥含水量为60-90%，虾青素含量2.5%以上。
[0012]2)将雨生红球藻孢子泥置于淋洗框内，淋洗框置于淋洗桶上，用纯净水淋洗3-8次；
[0013]3)将淋洗后的雨生红球藻孢子泥用离心机脱水，转速3000-6000转/分钟，获得清洁雨生红球藻孢子泥；
[0014]4)在孢子泥中，加入防冻剂(食用甘油)和抗氧化剂(维生素C)，它们的含量都为0.02-1 %，获得防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥；
[0015]5)将步骤4)中的孢子泥稀释成10-20%浓度的雨生红球藻孢子液；
[0016]6)在孢子切割系统中，对稀释孢子液采用高压空气切割机切割，获得雨生红球藻碎孢子液；所述高压空气切割机，对孢子切割时，要求温度为-5-5°C，压力为200KPa及以上。
[0017]7)在乳化系统中，碎孢子液中加入维生素E(0.01-1% )和(改性)大豆卵磷脂(乳化剂)乳化，获得雨生红球藻碎孢子乳化液；所述乳化剂为(改性)大豆卵磷脂，它与雨生红球藻碎孢子液的添加比例为1-1.8:9-8.2。
[0018]8)在微囊化系统中，加入羧甲基纤维素和改性玉米淀粉的混合物，它们的比例为99-90:1-10，混合物的添加量为10-70%。搅拌，获得雨生红球藻碎孢子粉液浆；
[0019]9)真空喷雾干燥系统中，加无菌水稀释成8-15%的浓度并真空低温喷雾干燥，它的温度范围在5-40°C，真空度范围在-10KPA至-180KPA。获得雨生红球藻微囊孢子粉。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]本实用新型所述雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，雨生红球藻孢子经高压空气切割机破碎并被乳化和微囊包裹，获得的微囊孢子粉，其中的有效成分虾青素不易被氧化，可延长保存期，同时，微囊孢子粉可溶于水，大大拓展了藻源虾青素产品的应用范围；而且，不同于虾青素油剂，微囊孢子粉中的虾青素更容易被人体很好的吸收和利用，该产品极具开发前景和市场价值。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，依次连接的淋洗与脱水系统、孢子切割系统、乳化系统、微囊化系统和真空喷雾干燥系统；具体组成如下:
[0025]I)淋洗与脱水系统，主要包括淋洗桶、淋洗框和离心脱水机，其中，淋洗框置于淋洗桶上，淋洗桶和淋洗框用不锈钢制成，淋洗液使用纯净水，离心脱水机由市场采购；
[0026]2)孢子切割系统，主要包括高压空气切割机；
[0027]3)乳化系统，主要包括乳化池、搅拌器、乳化剂；
[0028]4)微囊化系统，主要包括充氮微囊液化桶、搅拌器、囊壁材料；
[0029]5)真空喷雾干燥系统，主要包括真空喷雾干燥机。
[0030]利用该装置生产的一种雨生红球藻微囊孢子粉，使用方法如下:
[0031]I)在淋洗和脱水系统中，收集胁迫完成的雨生红球藻孢子，获得雨生红球藻鲜藻(孢子)泥，雨生红球藻鲜藻(孢子)泥含水量60-90%，虾青素含量2.5%以上；
[0032]2)将步骤I)的雨生红球藻鲜藻孢子泥置于淋洗框内，淋洗框置于淋洗桶上，用纯净水淋洗3-8次；
[0033]3)将步骤2)淋洗后的雨生红球藻孢子泥用离心机脱水，转速3000-6000转/分钟，获得清洁雨生红球藻孢子泥；
[0034]4)在步骤3)所得的孢子泥中，加入防冻剂(食用甘油)和抗氧化剂(维生素C)，两者含量都为0.02-1%，获得防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥；
[0035]5)将步骤4)所得的孢子泥稀释成10-20%浓度的雨生红球藻孢子液；
[0036]6)在孢子切割系统中，所得的孢子液采用高压空气切割机切割，温度为-5-5°C，压力为200KPa及以上，获得雨生红球藻碎孢子液；
[0037]7)在乳化系统中，所得的碎孢子液中加入维生素E (0.01-1 % )和(改性)大豆卵磷脂(乳化剂)乳化，它与雨生红球藻碎孢子液的添加比例为1-1.8:9-8.2，获得雨生红球藻碎孢子乳化液；
[0038]8)在微囊化系统中，所得的雨生红球藻碎孢子乳化液中加入羧甲基纤维素和改性玉米淀粉的混合物，两者比例为99-90:1-10，混合物的添加量为10-70%，搅拌，获得雨生红球藻碎孢子粉液浆；
[0039]9)加无菌水稀释成8-15%的浓度并真空低温喷雾干燥，获得雨生红球藻微囊孢子粉。
【主权项】
1.一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，其特征在于它主要包括:依次连接的淋洗与脱水系统、孢子切割系统、乳化系统、微囊化系统和真空喷雾干燥系统；所述淋洗与脱水系统主要包括淋洗桶、淋洗框和离心脱水机，淋洗框置于淋洗桶上。2.根据权利要求1所述的一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，其特征在于所述孢子切割系统，主要包括高压空气切割机；乳化系统，主要包括进料器、乳化池和搅拌器；微囊化系统，主要包括进料器、充氮微囊液化桶和搅拌器；真空喷雾干燥系统，主要包括真空喷雾干燥机。3.根据权利要求1所述的一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，其特征在于所述淋洗桶和淋洗框用不锈钢材质制成。
【专利摘要】一种雨生红球藻微囊孢子粉的生产装置，它主要包括依次连接的淋洗与脱水系统、孢子切割系统、乳化系统、微囊化系统和真空喷雾干燥系统，所述淋洗与脱水系统主要包括淋洗池桶、淋洗框和离心脱水机，淋洗框置于淋洗桶上，淋洗桶和淋洗框用不锈钢制成；孢子切割系统，主要包括高压空气切割机；乳化系统，主要包括乳化池、搅拌器、乳化剂；微囊化系统，主要包括充氮微囊液化桶、搅拌器、囊壁材料；真空喷雾干燥系统，主要包括真空喷雾干燥机。本实用新型生产所得的孢子粉不同于虾青素油剂，微囊孢子粉中的虾青素更容易被人体很好的吸收和利用，该产品极具开发前景和市场价值。
【IPC分类】A23L1/29, A23L1/00
【公开号】CN204742505
【申请号】CN201520412989
【发明人】杨宗鑫, 周敏, 陈春辉
【申请人】杭州鑫伟低碳技术研发有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月15日