38]各大圆盘的外周连接在筒体的内壁上，各小圆盘的外周与筒体的内壁之间留有间隙；各真空脱溶层5的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层5a，各水蒸汽加热夹层5a的底壁上分别连接有水蒸汽入口管5b和冷凝水排放管5c。
[0039]除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板5d，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口 ；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板5e。
[0040]顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口 5f，闪蒸脱溶段出料口 2f与真空脱溶段进料口 5f之间通过第一锁气旋转阀4相连接。
[0041]底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管5j，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口 5g。
[0042]抽真空口持续抽吸使真空脱溶段负压，中温柏通过第一锁气旋转阀4进入真空脱溶段进料口 5f并落入顶层真空脱溶层的大圆盘的外圆周上，向心抄板5d作向心螺线运动，将物料摊布在大圆盘上并逐渐向圆心处转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层5a间接换热，抄板的翻动使物料均匀受热，并在一定真空度下，结合态溶剂持续蒸发。大圆盘上的物料从圆心处的真空脱溶层排料口落入下层的小圆盘的中心，离心抄板5e作离心螺线运动，将物料摊布在小圆盘上并逐渐向外周转移，在此过程中物料与水蒸汽加热夹层5a进一步间接换热，然后物料从小圆盘的外周下落至下一层大圆盘上。如此循环，直至物料落在底层真空脱溶层的中心。
[0043]在底层真空脱溶层，直接蒸汽喷管5j向底层腔室中喷入适量的过热水蒸汽，过热水蒸汽向上与豆柏逆向流动，使豆柏间隙中的溶剂蒸汽稀释，分压降低，促进结合态溶剂从胚片组织中进一步蒸发、扩散，实现短促汽提。喷入水蒸汽量须控制在使真空脱溶段维持-2000?-3000_水柱的负压，防止湿+热两条件同时出现，在保持有效脱溶的前提下，防止白?片发生热变性。
[0044]物料在底层离心抄板5e的推动下，继续与水蒸汽加热夹层5a间接换热，白豆片中的溶剂和水分得以快速蒸发，溶剂浓度降至lOOOppm以下，生成脱溶柏从真空脱溶段出料口 5g排出。
[0045]干燥冷却层7的底盘下方设有空气夹层7a，空气夹层7a的圆周上连接有冷却风进口 7d，干燥冷却层7的的底盘上均匀分布有空气喷孔，干燥冷却层7的上部侧壁设有冷却风出口 7e ;干燥冷却层7的上部圆周上设有干燥冷却层进料口 7b，干燥冷却层进料口 7b与真空脱溶段出料口 5g之间通过第二锁气旋转阀6相连接。
[0046]干燥冷却层7的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅7f。
[0047]干燥冷却层7的底盘上沿径向设有总出料口，总出料口处安装有旋转出料门7c。旋转出料门7c可以采用CN204009592U中公开的自动料门，可以根据料层高度自动调整开度大小。旋转出料门7c可以采用CN204009592U中公开的自动料门，可以根据料层高度自动调整开度大小。
[0048]第一锁气旋转阀4和第二锁气旋转阀6可保持真空脱溶段为负压状态，脱溶柏从第二锁气旋转阀6进入干燥冷却层进料口 7b并落入干燥冷却层7的底盘上；依据脱溶柏的含水率和温度，向空气夹层7a中通入冷风，再从各空气喷孔均匀向上喷出，在干燥冷却层搅拌翅7f的搅拌作用下，脱溶柏处于流化态或半流化态，与空气强制对流换热，将脱溶柏干燥冷却至常温，含水率8%，从总出料口和旋转出料门7c连续排出，完成固相脱溶过程，得到成品柏。成品柏在后续工段不会出现结露、起团及吸湿现象，品质稳定优良。
[0049]沿筒体的轴线设有旋转主轴8，旋转主轴8与各层之间分别设有主轴密封，各闪蒸脱溶层搅拌翅2d、离心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷却层搅拌翅7f分别固定在旋转主轴8上，旋转主轴8的下端与脱溶机减速机9的输出轴相连接，脱溶机减速机9的输入轴与防爆电机10的转子轴相连接。防爆电机10驱动脱溶机减速机9运转，脱溶机减速机9驱动旋转主轴8转动，旋转主轴8同时驱动闪蒸脱溶层搅拌翅2d、离心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷却层搅拌翅7f旋转，结构紧凑，且物料在处于流化态或半流化态，搅拌功率消耗低，白豆片粉末度低。
[0050]各闪蒸脱溶层、真空脱溶层5和干燥冷却层7的圆周壁上分别安装有检修门11、视镜12和温度计13。
[0051]抽真空口处安装有蒸汽射流真空栗5h。利用文丘里效应，使一定压力的干饱和蒸汽高速通过喷管时连续强制性地把被抽气体夹带而走产生抽气作用。
[0052]高含溶湿柏从筒体顶部的总进料口 1进入筒体内腔，先经过闪蒸脱溶段，在闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽作为脱溶传热传质载体对湿柏进行闪蒸脱溶，使高含溶湿柏成为低含溶柏，再由低含溶柏成为中温柏。中温柏进入真空脱溶段实现浅料层自热蒸发，在负压作用下，溶剂蒸汽扩散效率明显增加，中温柏中的溶剂和水分得以快速蒸发，成为60°C -65°C的脱溶柏。脱溶柏进入干燥冷却层，利用空气对脱溶柏进行干燥并冷却，干燥冷却后的脱溶柏成为成品柏即白豆片，不会出现结露及粘料、回料现象；同时降低了成品柏的温度，减小了后续工段冷却的负荷。本实用新型的闪蒸真空脱溶机设备集成度高，单台设备替代A筒、B筒、真空脱溶机和干燥冷却器以及大量提升输送设备，可节约电耗30%。极大减小了设备的占地面积，减小了物料的转运成本，降低了物料的粉末度，运行费用低。在脱溶过程中，避免了物料因输送而降温，有利于在负压状态下溶剂蒸汽的蒸发、扩散。提高了白?片出品质量，受热时间短促，提尚了可溶蛋白指标(NSI)，消除了结块等不良品，从而保证高质量后续食用蛋白的得率。减小了设备的表面积，有利于保温，热损失小。闪蒸脱溶段由于豆柏湿度高，脱溶时间短，因此在温度较高的环境下脱溶，有利于提高效率；真空脱溶段的脱溶时间更长，含湿量低，维持在低温真空环境下，有利于保持蛋白质的活性。
[0053]如图1所示，本实用新型豆柏的低温脱溶系统包括上述的闪蒸真空脱溶机，含溶30 %，温度50°C的高含溶湿柏从湿柏刮板输送机D1排出，经旋转进料阀D2进入闪蒸真空脱溶机顶部的总进料口 1。闪蒸真空脱溶机的溶剂蒸汽出口 2c与溶剂蒸汽沙克龙D3的进风口相连，溶剂蒸汽沙克龙D3的底部排料口通过第三锁气旋转阀D3.1与粉尘收集绞龙D7的主入口相连，粉尘收集绞龙D7的出口与真空脱溶段的上部相连，溶剂蒸汽沙克龙D3的顶部出风口与溶汽湿式捕集器D4的进风口相连，溶汽湿式捕集器D4的顶部出风口与溶汽风机D5的吸口相连，溶汽风机D5的出口与溶汽过热器D6的管程进口相连，溶汽过热器D6的管程出口与溶剂蒸汽入口 2b相连；溶汽过热器D6的壳程进口与水蒸汽管道G1相连，溶汽过热器D6的壳程出口通过疏水阀与冷凝水管G2相连。
[0054]溶汽过热器D6的壳程水蒸汽供汽量由气动阀控制，气动阀由压缩空气管G6提供气源，气动阀的开度受控于溶汽过热器D6管程出口溶剂蒸汽温度。
[0055]在溶汽风机D5的抽吸下，闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段排出的75°C溶剂蒸汽首先进入溶剂蒸汽沙克龙D3，旋风分离固形柏末，固形柏末从溶剂蒸汽沙克龙D3的底部排料口通过第三锁气旋转阀D3.1进入粉尘收集绞龙D7的主入口，粉尘收集绞龙D7将固形柏末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后溶剂蒸汽继续进入溶汽湿式捕集器D4中进行洗涤，溶剂蒸汽中的微量粉末被捕集，干净的溶剂蒸汽经溶汽风机D5加速后进入溶汽过热器D6，在溶汽过热器D6中，溶剂蒸汽走管程，水蒸汽走壳程将溶剂蒸汽加热成为150-160°C的过热溶剂蒸汽，从溶剂蒸汽入口 2b重新进入闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段，如此循环，使得溶剂蒸汽不但能够全部被回收，而且能够余热利用。
[0056]溶汽湿式捕集器D4的上部设有热水喷淋管，溶汽湿式捕集器D4的底部排水口与废水蒸煮罐D8的顶部入口相连，废水蒸煮罐D8的中部出水口与循环栗D9的入口相连，循环栗D9的出口与溶汽湿式捕集器D4的热水喷淋管的入口相连；废水蒸煮罐D8的下部圆周与水蒸汽管道G1相连，废水蒸煮罐D8的顶部排气口与尾气回收系统D19相连。
[0057]溶汽湿式捕集器D4上部的热水喷淋管持续不断地喷出90°C热水，一方面对粉尘进行捕集，另一方面使溶剂保持在气态，防止溶剂流失；捕集粉尘后的热水温度有所降低，从溶汽湿式捕集器D4的底部排水口进入废水蒸煮罐D8，在废水蒸煮罐D8中，水蒸汽将热水加热至90°C，从废水蒸煮罐D8的中部出水口进入循环栗D9，循环栗D9将热水送回溶汽湿式捕集器D4的热水喷淋管进行循环喷淋，使热水及其蕴含的热量全部得以回收。当废水蒸煮罐D8中的粉尘达到一定数量后，可以通过底部的排污口排出。
[0058]溶汽风机D5的出口还与一效蒸发器D10的壳程入口连接，一效蒸发器D10的壳程出口与常压冷凝器D17的入口连接；一效蒸发器D10的底部管程入口与低浓度混合油管G3相连，一效蒸发器D10的上部连接有一效蒸发室，一效蒸发室的顶部与真空冷凝器D18的入口相连，一效蒸发室的底部与一效浓混合油管G4相连。
[0059]经溶剂蒸汽沙克龙D3和溶汽湿式捕集器D4除尘后的干净溶剂蒸汽，经溶汽风机D5加速后，还有一部分进入一效蒸发器D10，在一效蒸发器D10中，含油25%的混合油从低浓度混合油管G3进入一效蒸发