器D10的加热段管程并向上流动，溶剂蒸汽进入一效蒸发器D10的加热段壳程，对混合油放热后从一效蒸发器D10的壳程出口进入常压冷凝器D17继续冷凝，加热段壳程产生的少量冷凝液从壳程底部的冷凝液管G5排出；混合油被加热后到达一效蒸发器D10上部的一效蒸发室，水分大量蒸发并从一效蒸发室的顶部排入真空冷凝器D18，含油50%的混合油从一效浓混合油管G4排出。
[0060]蒸汽射流真空栗5h的出口与混合气体沙克龙D12的进风口连接，混合气体沙克龙D12的底部排料口通过第四锁气旋转阀D12.1与粉尘收集绞龙D7的辅助入口相连，混合气体沙克龙D12的顶部出风口与混合气湿式捕集器D13的进风口相连，混合气湿式捕集器D13的底部出口与废水蒸煮罐D8的顶部入口相连，混合气湿式捕集器D13的顶部出风口与油预热器D11的壳程入口相连，油预热器D11的壳程出口与尾气回收系统D19相连；一效浓混合油管G4的出口与油预热器D11的管程入口相连，油预热器D11的管程出口与二效蒸发器的底部管程入口相连。
[0061]从蒸汽射流真空栗5h的出口抽出的90°C水蒸汽及少量溶剂蒸汽首先进入混合气体沙克龙D12，旋风分离固形柏末，固形柏末从混合气体沙克龙D12的底部排料口通过第四锁气旋转阀D12.1进入粉尘收集绞龙D7的辅助入口，粉尘收集绞龙D7将固形柏末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后混合气体继续进入混合气湿式捕集器D13进行洗涤，混合气中的微量粉末被捕集，干净的混合气进入油预热器D11的壳程对混合油进行加热，回收热量；从一效浓混合油管G4流出的含油50%的混合油经油预热器D11加热后，进行二效蒸发器继续蒸发浓缩。
[0062]闪蒸真空脱溶机的总出料口与成品柏刮板输送机D16的主进料口相连接；冷风风机D14的出口与闪蒸真空脱溶机的冷却风进口 7d连接，闪蒸真空脱溶机的冷却风出口 7e与冷却风沙克龙D15的进风口相连接，冷却风沙克龙D15的底部出料口通过第五锁气旋转阀D15.1与成品柏刮板输送机D16的辅进料口相连接。
[0063]从冷却风出口 7e排出的冷却风进入冷却风沙克龙D15，旋风分离固形柏末，固形柏末从冷却风沙克龙D15的底部排料口通过第五锁气旋转阀D15.1进入成品柏刮板输送机D16的辅进料口。
[0064]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种豆柏的低温脱溶系统，包括闪蒸真空脱溶机，所述闪蒸真空脱溶机的立式筒体顶部设有总进料口，其特征在于:所述筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层，所述闪蒸脱溶段设有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口，所述真空脱溶段的筒体上部安装有向外抽气的蒸汽射流真空栗，所述干燥冷却层的底部设有总出料口，所述干燥冷却层的圆周壁上设有冷却风进口和冷却风出口 ；所述溶剂蒸汽出口与溶剂蒸汽沙克龙的进风口相连，所述溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与粉尘收集绞龙的主入口相连，所述粉尘收集绞龙的出口与所述真空脱溶段的上部相连，所述溶剂蒸汽沙克龙的顶部出风口与溶汽湿式捕集器的进风口相连，所述溶汽湿式捕集器的顶部出风口与溶汽风机的吸口相连，所述溶汽风机的出口与溶汽过热器的管程进口相连，所述溶汽过热器的管程出口与所述溶剂蒸汽入口相连；所述溶汽过热器的壳程进口与水蒸汽管道相连，所述溶汽过热器的壳程出口通过疏水阀与冷凝水管相连。2.根据权利要求1所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述溶汽湿式捕集器的上部设有热水喷淋管，所述溶汽湿式捕集器的底部排水口与废水蒸煮罐的顶部入口相连，所述废水蒸煮罐的中部出水口与循环栗的入口相连，所述循环栗的出口与所述溶汽湿式捕集器的热水喷淋管的入口相连；所述废水蒸煮罐的下部圆周与水蒸汽管道相连，所述废水蒸煮罐的顶部排气口与尾气回收系统相连。3.根据权利要求1所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述溶汽风机的出口还与一效蒸发器的壳程入口连接，所述一效蒸发器的壳程出口与常压冷凝器的入口连接；所述一效蒸发器的底部管程入口与低浓度混合油管相连，所述一效蒸发器的上部连接有一效蒸发室，所述一效蒸发室的顶部与真空冷凝器的入口相连，所述一效蒸发室的底部与一效浓混合油管相连。4.根据权利要求1所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述蒸汽射流真空栗的出口与混合气体沙克龙的进风口连接，所述混合气体沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与所述粉尘收集绞龙的辅助入口相连，所述混合气体沙克龙的顶部出风口与混合气湿式捕集器的进风口相连，所述混合气湿式捕集器的底部出口与所述废水蒸煮罐的顶部入口相连，所述混合气湿式捕集器的顶部出风口与油预热器的壳程入口相连，所述油预热器的壳程出口与所述尾气回收系统相连；所述一效浓混合油管的出口与所述油预热器的管程入口相连，所述油预热器的管程出口与二效蒸发器的底部管程入口相连。5.根据权利要求1所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述闪蒸真空脱溶机的总出料口与成品柏刮板输送机的主进料口相连接；所述闪蒸真空脱溶机的冷却风出口与冷却风沙克龙的进风口相连接，所述冷却风沙克龙的底部出料口通过锁气旋转阀与所述成品柏刮板输送机的辅进料口相连接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，各所述闪蒸脱溶层的底盘分别将所述筒体水平隔断，各所述闪蒸脱溶层的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层，所述溶剂蒸汽夹层的侧壁上分别连接有所述溶剂蒸汽入口，各所述闪蒸脱溶层的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各所述闪蒸脱溶层的上部侧壁分别设有所述溶剂蒸汽出口 ；各闪蒸脱溶层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅；上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口，所述闪蒸脱溶层排料口处安装有中间旋转阀；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口。7.根据权利要求6所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各所述真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘；各所述大圆盘的外周连接在所述筒体的内壁上，各所述小圆盘的外周与所述筒体的内壁之间留有间隙；各所述真空脱溶层的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层，各所述水蒸汽加热夹层的底壁上分别连接有水蒸汽入口管和冷凝水排放管；除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口 ；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板；顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口，所述抽真空口处安装有所述蒸汽射流真空栗，所述闪蒸脱溶段出料口与所述真空脱溶段进料口之间通过第一锁气旋转阀相连接；底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口。8.根据权利要求7所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:所述干燥冷却层的底盘下方设有空气夹层，所述空气夹层的圆周上连接有所述冷却风进口，所述干燥冷却层的的底盘上均匀分布有空气喷孔，所述干燥冷却层的上部侧壁设有所述冷却风出口 ；所述干燥冷却层的上部圆周上设有干燥冷却层进料口，所述干燥冷却层进料口与所述真空脱溶段出料口之间通过第二锁气旋转阀相连接；所述干燥冷却层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的干燥冷却层搅拌翅；所述干燥冷却层的底盘上沿径向设有总出料口，所述总出料口处安装有旋转出料门。9.根据权利要求8所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:沿所述筒体的轴线设有旋转主轴，所述旋转主轴与各层之间分别设有主轴密封，各所述闪蒸脱溶层搅拌翅、离心抄板、向心抄板和干燥冷却层搅拌翅分别固定在所述旋转主轴上，所述旋转主轴的下端与减速机的输出轴相连接，所述减速机的输入轴与防爆电机的转子轴相连接。10.根据权利要求7所述的豆柏的低温脱溶系统，其特征在于:各所述闪蒸脱溶层、真空脱溶层和干燥冷却层的圆周壁上分别安装有检修门、视镜和温度计。
【专利摘要】本实用新型涉及一种豆粕的低温脱溶系统，闪蒸真空脱溶机自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层，闪蒸脱溶段设有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口，真空脱溶段的筒体上部安装有蒸汽射流真空泵，干燥冷却层的圆周壁上设有冷却风进口和冷却风出口；溶剂蒸汽出口与溶剂蒸汽沙克龙的进风口相连，溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀与粉尘收集绞龙的主入口相连，粉尘收集绞龙的出口与真空脱溶段的上部相连，溶剂蒸汽沙克龙的出风口与溶汽湿式捕集器的进风口相连，溶汽湿式捕集器的出风口与溶汽风机的吸口相连，溶汽风机的出口与溶汽过热器的管程进口相连，溶汽过热器的管程出口与溶剂蒸汽入口相连。该系统产量大，生产效率高，能耗低。
【IPC分类】A23J1/14
【公开号】CN204949379
【申请号】CN201520603593
【发明人】尹越峰, 刘新旗
【申请人】迈安德集团有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日