专利名称：带有气流阻挡的烟丝束形成装置的制作方法
带有气流阻挡的烟丝束形成装置描述本发明涉及一种带有一个稳料室的、烟草加工业的巻烟机的烟丝束 形成装置，以及一种烟草加工业的巻烟机，尤其是复式巻烟机。此外本 发明涉及一种气流阻挡的使用。用于形成烟丝束的烟丝束形成装置是巻烟机分配装置的组成部 分。为了烟丝束的形成，分配装置按照所谓的流化床方法运行。由US - PS4,564,027中 一种用于连续的烟丝流结构的装置已是众所 周知的，其中一个烟丝簇射在一个倾斜的壁板上收集，并且其中为此借 助于首先一个辊子，并且紧接着一个气流，使烟丝簇射的烟丝纤维沿着 烟丝束输送机的方向被继续加速。由相应于US4,463,768的DE3301031C2中， 一种用于烟丝束形成的装置已是众所周知的，其中一个烟丝簇射也是首先被篩分，并且然后借 助于气流，在加速空气和吸入空气的形式下，在到烟丝束输送带的途中 继续4皮力。速。用于烟丝纤维细分的方法和装置由DE4336453A1已是众所周知 的。在该文献中在分配器的下落筒内实现细分，其中烟丝沿着一个主飞 行轨迹向下加速转送。在被处于对面的管道壁板限制的下落筒中设有交 替地安装的空气缝隙，通过它鼓风基本上相对于向下飞行的烟丝与飞行 轨迹交叉布置。由此它交替地从侧面由它的飞4亍轨迹被转向。烟丝纤维 的松开和细分与侧面的转向相联系。然后紧接着在大的范围内被细分的 这一烟丝纤维借助于其它的气流被筛分，以使被转送到烟丝束的、其它 烟丝流的烟梗被筛分出去。用于烟丝纤维细分的其它的方法和装置由EP1174046A2已是众所 周知的。本发明的任务是以有效的和简单的方式改进待形成的烟丝束的质 量，以使尤其是在复式巻烟机上生产烟丝束时可以达到一个更均匀的纤 维束的密度。由于在稳料室中设有一个气流阻挡，该任务在带有稳料室的、烟草 加工业的巻烟机的烟丝束形成装置中获得解决。
在实践中表明，在确定的烟丝种类和/或者气流特征或者气流情况 时，在一台复式巻烟机上，两个烟丝束的质量可能是不同的。由于在烟 丝束形成装置中待移动的烟丝纤维的数量和稳料室的大的容积，分布的 烟丝纤维流对于出现的横向气流很敏感。此外在目前的烟丝束形成装置 中，为了形成烟丝束使用了微小的空气量。由于根据本发明在烟丝形成 装置的稳料室中设有一个气流阻挡或者一个流动阻挡装置，因此对于生 产干扰的空气横向流动被减少，被阻止或者被压制。此外在稳料室中气 流阻挡的布置表现了 一种简单的措施，它导致在复式巻烟机上同样高质 量的烟丝束经久不变。在尤其是按照流化床方法工作的烟丝束成型装置 中，横向气流通过根据本发明的气流阻挡被减少或者按照其它的根据本 发明的方案被压制。
根据 一 个有利的替代方案设有，气流阻挡借助于至少 一 个隔板构 成。通过一个或者多个布置在稳料室中的隔板，稳料室被分成多个部 分，因此影响质量的横向气流被阻止或者被减少。
为此设有，沿着稳料室的纵向并排布置多个隔板。
尤其是至少一个隔板或者多个隔板与在稳料室中输送的烟丝纤维 流交叉地，尤其是垂直地布置。由此稳料室尤其是全部分成多个相同的部分。
为了进行简单的维护或者使在稳料室中的安装变得简单，隔板可由 几部分构成。在这种情况下多个部分在装配后形成一个完整的隔板，通 过它在稳料室中干扰的横向气流被避免。
此外当至少 一个隔板的两个隔板部分可相互相对移动时，这是有利的。
此外当至少 一个隔板作为气流阻挡具有至少 一个凹槽时，这是有利的。
此外由于至少一个隔板构成至少部分的镰刀形或者圆盘形，所以一 个优选的替代方案被实现。
在 一 个另外可选择的结构形式中，气流阻挡借助于至少 一 个阻挡体 构成。与此同时为了至少部分的充填稳料室，阻挡体作为柱形体被插入 和布置在稳料室中。
在本发明的框架下当然是可能地，在稳料室中同时设有多个阻挡 体，为了压制或者中断在烟丝束形成时不受欢迎的横向气流。
尤其是为了使气流的循环成为可能，阻挡体与稳料室的内壁以 一 定 间距布置。
当烟丝束形成装置的构成用于至少一个烟丝束的形成，并且尤其是 两个烟丝束的形成时是特别有利的。
此外该任务通过烟草加工业的巻烟机，尤其是复式巻烟机获得解 决，它装备有根据本发明的、前面所描述的烟丝束形成装置。为了避免 重复明确参阅上述的结构。
此外该任务通过在烟丝束形成装置的稳料室中气流阻挡的使用获 得解决，它是烟草加工业的分配装置或者确切地说是巻烟机的组成部 分。气流阻挡的有利的结构形式在前面详细地作了描述，因此明确参阅 上述的结构。
下面在不限制总体发明构思下，借助于实施例参考附图示范性地说 开内容明确参阅附图。
图1所示是一个根据现有技术，通过一台复式巻烟机的分配器的局
部示意纵剖面图2所示是一个通过一台复式巻烟机的、带有一个隔板的分配器的 示意纵剖面图3所示是一个根据在图2中所画剖面线的、通过分配器的稳料室 的纵剖面图4所示是一个在复式巻烟机的分配器中隔板的变化方案；
图5所示是一个在复式巻烟机的分配器中隔板的另一个变化方案，
并且
图6所示是一个带有一个柱形体的、通过稳料室的纵剖面图。 在下面的附图中相同的或者同 一类的元件或者部件用同 一附图标
记表示，因此每次就不考虑重新介绍了。
图1所示是一个通过一台示意表示的复式巻烟机P的分配器的局
部示意纵剖面图，它具有一个烟丝束形成装置S,借助于它可以形成烟丝束。
在图1中表示的复式巻烟机P的分配器或者分配器的部件V的结 构和作用方式如下
烟丝通常由一个在图1中未表示的、向上的输送机输送到一个堆料
筒216中，因此在堆料筒中堆积了储备烟丝217。在堆料筒216中储备 烟丝217由未表示的光电装置监控。对此在烟丝料位在堆料筒216中保 持不变的意义下控制取料输送机。在堆料筒216的排出口 219处，烟丝 借助于一个取料装置取出。
取料装置由一个取料辊221和一个带有相对于取料辊221大大提高 的转速的打料辊222组成。取料辊221装备有钉齿223,相对地快速旋 转的打料辊222装备有销钉224。由打料辊222从取料辊221的钉齿223 中打出的烟丝纤维簇射226沿着箭头227的方向到达一个在管道228形 式下的、漏斗形的、变窄的供料下降筒中，在管道中布置有一个与空气 箱308相连接的鼓风风口 307。
鼓风风口 307在筒228的内壁316和烟丝簇射226之间吹入空气， 这样在烟丝簇射226中的烟丝被压实。在一个另外的未表示的结构形式 下，压实也可以在没有鼓风风口 307时进行。此外空气在内壁315和316 上通过辅助空气缝隙301和302被吸入，它同时导致烟丝簇射的压实。 导向面310抑制气流的横向分量，由此实现一个更均匀的烟丝分配。
烟丝簇射由预先筛分的烟丝纤维组成。用于在烟丝供给到储备烟丝 217之前进行的筛分，通常使用一个与输送方向、例如烟丝簇射方向交 叉吹入的筛分气流。在这种情况下由长的烟丝纤维和短的轻的烟丝纤维 组成的、轻的烟丝纤维与重的烟丝纤维(烟梗)相分离，并且被横向输 送走。然后为了由筛出的重的烟丝纤维中回收轻的烟丝纤维，可以进行 进一步的筛分。
处在筒228中的烟丝纤维被供给一个导向面251。烟丝纤维要么与 导向面251相接处，要么在由例如通过鼓风风口 307导入装置中和/或者
由辅助空气缝隙中到达装置中的空气组成的气垫上滑行。
在烟丝流在导向面251上滑行时，由于导向面的坡度增加，烟 丝速度减小。首先导向面251在筒中有一个相对大的负的坡度，然后为 了再上升，那么它过渡到一个基本上水平的坡度上。由于减小的速度和 由于烟丝的压实，在导向面251上构成一个烟丝片305。由于速度降低 在烟丝片高度上它变得更大。烟丝片的高度和/或者密度借助于一个传感 器309测量。该测量值可被设计用于调节和/或者控制。传感器例如可以 是超声波传感器或者激光距离传感器。
在加速风口 303的区域，空气由气箱304获得，烟丝纤维片被用高
的气流速度打开，以使烟丝纤维被单独的由纤维片中分散开。在这种情 况下尤其是首先采用一个紧贴的近壁流动。紧接着在加速风口 303上，烟丝流252在一个导向区253处被分成两个烟丝流或者烟丝填充流256 和257,它在导向面261和262上沿着各自烟丝束输送机263和264的 方向被输送。各自的烟丝流，借助于引导尤其是来自气箱259的鼓风紧贴在导向 面261和262上的鼓风风口 258，被加速供给吸入烟丝束输送机263和 264。尤其是在导向面261和262之间设有一个隔板254。两个径直向上的烟丝填充流256和257到达两个并排平^亍布置的吸 入烟丝束输送机263和264，它各自由一个在烟丝管道的底^反上，沿着 一个孔板运行的、透气的输送带组成，它的背面处在负压室的吸入作用 下。在稳料室306中剩余的鼓风通过筛子271漏到一个减压室272中， 并且例如通过一台通风机排出。在烟丝纤维由储备烟丝216，通过烟丝的梳理第一次细分，到烟丝簇射并且紧接着形成烟丝纤维片后，烟丝借助于一个尤其是构成缝隙形 式的加速风口 303第二次被细分。在导向面上滑动的烟丝纟皮风口相互吹 开。尤其是在这种情况下烟丝直接滑行到导向面2引上。尤其是要通过负压，在一个通过弯曲的导向面251和筛子271包围 的稳料室306中，调节在风口前烟丝的最佳滑动速度，并且因此同时调 节烟丝的密度。 一个较高的负压意味着一个在下落筒中较高的空气速 度，并且因此意味着在第一个风口前较低的密度。由此细分就变得更 小，因此在烟丝束输送机263和264上形成的烟丝流就不相同。当然在 一个太厚的纤维片中细分也又变得更小，因此可调节一个最好的效果。 那么特别是为了相应的负压匹配，为此通过传感器309，确定在风口 303 附近的烟丝的堆叠高度或者堆装密度，和/或者借助于一个压力传感器 (这里未表示)，确定在稳料室中或者在包围的减压室中形成的空气压 力。传感器的信号被供给一个控制装置，它由此依赖于一个可调节的节 流阀和/或者一台通风机的转速控制由减压室272中排出的空气量。本装置的作用方式如下烟丝如上面所描述的由堆积筒中取出并且形成一个簇射。通过加速 风口 303或者307的喷射作用，空气通过辅助空气缝隙301和302被吸 入，它包围着在筒228中的簇射226，并且压实成一个纤维片305。与
此同时流动干扰的横向分量通过导向面310被压制。纤维片305以相对 低的速度在加速风口 303的影响区域中滑行。空气由一个处在压力下的 气箱304中，通过风口 303沿着导向面251流向导向区253。与此同时 各自最前面的纤维片305的烟丝纤维被抓住，并且由纤维片中被拉出并 且被加速。这样由单独的的烟丝纤维产生的流252被分成两个烟丝填充 流256和257,并且被供给烟丝束输送机263和264。此外风口剩余的鼓风通过篩子271被排到减压室272,从那里它通 过通风机或者一个其它的排气装置被除去。由于在稳料室306中的排气 产生的负压通过一个传感器测量，并且通过排气的调节保持不变。为了 达到通过辅助空气缝隙进入的空气量对由装置输送的烟丝量的 一个最 佳匹配，调节的额定值可以依赖于机器转速跟踪。烟丝纤维片305的高度通过一个传感器309持续监控。当测量值处 在公差范围之外时，空气过剩系数或者压缩比例可以通过负压调节额定 值的变化匹配。当在一定的工作状态下存在筒228堵塞的危险时，这尤其是在机器 起动或者在减速时可能会产生，为了提高纤维片的滑行速度，可以优选 接入带有所属气箱308的附加的鼓风风口 307。在图1中所示的装置中，烟丝纤维片的速度在加速风口 303前面一 点处在大约1米/秒的范围。烟丝纤维片305的密度在这个位置为大约 100克/升。烟丝纤维片305的厚度或者高度在那里优选在1到10毫米 之间，并且尤其优选在1到5毫米之间。在图2至图6中表示了根据本发明的、用于中断或者压制横向气流 的气流阻挡或者阻挡装置的结构形式。在图2所示的实施例中，在稳料室306中画有一个隔^反401，它将 稳料室306沿着纵向分成至少两部分。隔板401的形状与稳料室306的 内壁相匹配。隔板401本身是组合的，并且由一个上部件402和一个下 部件403组成。下部件403借助于一个销轴或者这一类的部件在稳料室 306的右侧相对于上部件402可偏转的铰接，以使下部件403相对于上 部件402可相对的相互移动。在图3中表示了一个根据在图2中所画的点划线III - III的、通过稳 料室306的纵向剖面。在稳料室306的纵向，多个隔板401以有规律的 间距相互布置，因此稳料室306通过根据本发明的隔板401 ;波划分或者
被分割。在稳料室中通过隔板401的插入避免了或者压制了在稳料室306中 横向流动的空气，因此在吸入烟丝束输送机上(参见图1,附图标记263、 264 )形成两个均匀的烟丝束。此外在图3中表示了，上部件402构成U形，由此下部件403可以 插入翻转的U形的边脚中。由此下部件403可容易地相对于上部件402 偏转。此外在图2中，通过在左侧区域中隔板401的虚线画的形状表明， 隔板401或者上部件402和下部件403，在它的形状上按照稳料室306 的要求和几何尺寸，可以与稳料室306相匹配。在图4中表示了隔板401的一个另外的结构形式，其中上部件402 和下部件403具有一个镰刀形的形状。由此上部件402和下部件403构 成了具有一个凹槽404的隔板401。在图5中表示了隔板401的一个另外的变化方案，其中隔板401按 照圆盘的方式布置在稳料室306的中间。为了压制横向气流，在本发明 的框架下是可能的，多个不同结构形式的隔板401,在稳料室306中， 以预先确定的间距互相沿着稳料室306的纵向布置。图5表示了一个根据本发明的气流阻挡的结构形式。作为用于隔板 401布置的另一可选择的方案，作为在稳料室306中的气流阻挡，在本 发明的框架下是可能的，在稳料室306中插入和布置一个柱形体501, 因此在相应的方式下，如在稳料室306中，在一个或者多个隔板401布 置时，可避免在稳料室306中的横向气流。为了避免在烟丝束形成装置S中的横向气流，柱形体501按照要求 与稳料室306的几何尺寸相匹配。此外也是可能的，为了在有利的方式 下，通过压制横向气流影响气流的特性，在稳料室中同时布置多个柱形 体501。 216堆料筒217储备烟丝219排出口221取料辊222打料辊223钉齿224销钉226簇射227箭头228同251导向面252,、六253导向区254隔板256烟丝填充流257烟丝填充流258鼓风风口259空气箱261导向面262导向面263烟丝束输送机264烟丝束输送机271筛子272减压室301辅助空气缝隙302辅助空气缝隙303力口速风口304空气箱305纤维片306稳料室307鼓风风口 308空气箱309传感器310导向面315内壁316内壁401隔板402上部件403下部件404凹槽501柱形体P复式巻烟枳JS烟丝束形成装置V分配器
权利要求
1.烟草加工业的卷烟机(P)的烟丝束形成装置(S)，带有一个稳料室(306)，其特征在于，在稳料室(306)中设有一个气流阻挡(401、501)。
2. 根据权利要求1所述的烟丝束形成装置(S)，其特征在于，气 流阻挡(401)借助于至少一个隔板(401)构成。
3. 根据权利要求2所述的烟丝束形成装置(S),其特征在于，沿 着稳料室(306)的纵向并排布置多个隔板(401)。
4. 根据权利要求2或者3所述的烟丝束形成装置(S)，其特征在 于，至少一个隔板(401 )或者多个隔板(401 )与在稳料室(306 )中 输送的烟丝纤维流(305 )交叉地，尤其是垂直地布置。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的烟丝束形成装置(S)，其 特征在于，隔板(401)由几部分构成。
6. 根据权利要求2至5中一项或者多项所述的烟丝束形成装置 (S)，其特征在于，至少一个隔板(401 )的两个隔板部分(402、 403 )是可相互相对移动地。
7. 根据权利要求2至6中一项或者多项所述的烟丝束形成装置 (S)，其特征在于，至少一个隔板M0])具有一个凹槽(4(H)。
8. 根据权利要求2至7中一项或者多项所述的烟丝束形成装置 (S)，其特征在于，至少一个隔板(401 )构成至少部分的镰刀形。
9. 根据权利要求2至7中一项或者多项所述的烟丝束形成装置 (S)，其特征在于，至少一个隔板(401 )构成圆盘形。
10. 根据权利要求1所述的烟丝束形成装置(S),其特征在于， 气流阻挡(401、 501)借助于至少一个阻挡体(501)构成。
11. 根据权利要求10所述的烟丝束形成装置，其特征在于，阻挡 体(501)与稳料室(306 )的内壁以一定间距布置。
12. 根据权利要求1至11中一项或者多项所述的烟丝束形成装置 (S)，其特征在于，烟丝束形成装置(S)的构成用于至少一个烟丝束，并且尤其是两个烟丝束的形成。
13. 烟草加工业的巻烟机(P)，尤其是复式巻烟机(P)，带有一 个根据权利要求1至12中一项或者多项所述的烟丝束形成装置(S)。
14. 在烟草加工业的巻烟机(P)的烟丝束形成装置(S)的稳料室 (306 )中气流阻挡(401、 501)的使用。
15. 根据权利要求14所述的使用，其特征在于，气流阻挡借助于 至少一个隔板(401 )构成。
16. 根据权利要求15所述的使用，其特征在于，沿着稳料室(306 ) 的纵向并排布置多个隔板(401)。
17. 根据权利要求15或者16所述的使用，其特征在于，至少一个 隔板(401)或者多个隔板(401)与在稳料室(306 )中输送的烟丝纤 维流(305 )交叉的，尤其是垂直的布置。
18. 根据权利要求15至17中任一项所述的使用，其特征在于，隔 板(401 )是多个部分的地。
19. 根据权利要求15至18中一项或者多项所述的使用，其特征在 于，至少一个隔板(401)的两个隔板部分(402、 403 )是可相互相对 移动地。
20. 根据权利要求15至19中一项或者多项所述的使用，其特征在 于，至少一个隔板(401 )具有一个凹槽。
21. 根据权利要求15至20中一项或者多项所述的使用，其特征在 于，至少一个隔板(401 )构成至少部分的镰刀形。
22. 根据权利要求15至21中一项或者多项所述的使用，其特征在 于，至少一个隔板(401 )构成圆盘形。
23. 根据权利要求14所述的使用，其特征在于，气流阻挡(401、 501 )借助于至少一个阻挡体(501 )构成。
24. 根据权利要求23所述的使用，其特征在于，阻挡体(501)与 稳料室(306 )的内壁以一定间距布置。
25. 根据权利要求14至24中一项或者多项所述的使用，其特征在 于，烟丝束形成装置(S)的构成用于至少一个烟丝束，并且尤其是两 个烟丝束的形成。
全文摘要
本发明涉及到一种带有一个稳料室(306)的、烟草加工业的卷烟机(P)的烟丝束形成装置(S)，以及一种烟草加工业的卷烟机(P)，尤其是复式卷烟机(P)。此外本发明涉及到一种气流阻挡(401、501)的使用。由于在稳料室(306)中设有一个气流阻挡(401、501)，所以烟丝束形成装置被改进。
文档编号A24C5/18GK101166430SQ200680014047
公开日2008年4月23日 申请日期2006年3月15日 优先权日2005年4月25日
发明者H·蒂勒, J·帕莫勒, P·舒马彻 申请人:豪尼机械制造股份公司