技术领域
本发明涉及烟草工业机械。具体而言但非排他地，本发明涉及用以给送用于插入烟草工业产品如香烟中的物体的给送机构。
背景技术：
用于在过滤嘴香烟的制造中使用的过滤嘴棒由过滤嘴棒制造机器制造，如，来自于HauniMaschinenbau AG的KDF-2过滤嘴制造机构。在过滤嘴制造机构中，称为丝束的醋酸纤维素过滤嘴塞材料沿一定路径从来源被拉动，且随后在配件中压缩和纸包，以形成长形的包裹棒，包裹棒被切割而形成独立的棒。这种棒形成过程对于本领域的技术人员而言本来就是公知的。
还已知的是提供具有在过滤嘴内的可破裂的含有薄荷醇的胶囊的过滤嘴香烟。可通过挤压过滤嘴从而使胶囊破裂且释放薄荷醇来有选择地向香烟的烟雾加味。因此，香烟提供关于是否用薄荷醇向烟雾加味的选择。
可破裂的胶囊通常通过在丝束流穿过过滤嘴棒制造机器时将独立胶囊一个接一个地从输送轮分送到丝束流中来结合到吸烟制品过滤嘴棒中。
技术实现要素：
本发明提供了一种用以给送用于插入烟草工业产品中的物体的给送机构，包括用于收纳物体的旋转部件，旋转部件具有多个通道，各个通道适于以便在使用中使物体在通道中组装成一排，通道与旋转部件一起旋转，各个通道均具有用于将物体从通道分送的出口，以及气动机构，其构造成用以在分送物体之前将物体保持为一排。
如本文使用的用语"气动机构"是指使用吸力和/或气流来用于在分送之前保持物体的任何机构。适合的机构包括用于施加负压力来保持物体的真空机构，或用于施加正压力来用于相同目的的压缩空气机构等。
作为优选，物体为可破裂的含有流体的胶囊。
气动机构通过有选择地将胶囊保持在适当位置来控制胶囊沿通道的移动，从而便于从给送机构的规则胶囊给送。
给送机构导致胶囊上的较低冲击/应力，这允许高速给送，而不会引起对胶囊的破坏。具体而言，在分送胶囊之前通过吸力和/气流的方式保持胶囊确保了温和的胶囊处理。
作为优选，给送机构包括第一旋转部件和第二旋转部件，第一旋转部件包括所述通道，而第二旋转部件包括用于接收来自于通道的胶囊的胶囊收纳凹穴。第二旋转部件可构造成用以将胶囊相继地输送到丝束流中。
作为优选，第一旋转部件构造成用以围绕第一轴线旋转，而第二旋转部件构造成用以围绕横切于第一轴线的第二轴线旋转。作为优选，给送机构包括同步机构，同步机构构造成用以使旋转部件的旋转同步，以便在使用中，物体从第一旋转部件的相继的通道相继地传递至第二旋转部件的相继的凹穴。作为优选，同步机构确保第一旋转部件的切向速度在胶囊从第一旋转部件转移至第二旋转部件的点处等于第二旋转部件的切向速度。即使在高速下这也可确保转移期间胶囊的温和处理，因为在切向方向上不存在胶囊冲击。这继而又减小了最终过滤嘴棒中的胶囊开裂的风险。
作为优选，第一旋转部件大致水平地定向，而第二旋转部件大致垂直地定向。作为优选，物体从水平定向的旋转部件沿大致垂直的方向输送至垂直地定向的旋转部件。作为优选，水平地定向的旋转部件沿反时针方向旋转，而垂直地定向的旋转部件沿顺时针方向旋转，或者反之亦然。
作为优选，通道朝旋转部件的外周引导物体。通道优选为沿横切旋转部件的旋转轴线的方向延伸。作为优选，通道和排相对于旋转部件的旋转中心沿径向向外延伸。作为备选，通道和排可偏离径向路径，且可弯曲。作为优选，旋转部件围绕大致垂直的轴线旋转。
作为优选，旋转部件的旋转将各个通道相继地带入分送位置。
气动机构可施加负压力来将胶囊保持在旋转通道中，或可作为备选施加正压力来用于此目的。
然而，作为优选，气动机构为吸力机构。
吸力机构优选为构造成用以在所述通道处于分送位置时释放吸力以便允许物体穿过通道的出口，且用以在分送物体之前施加吸力以便防止物体穿过出口。
作为优选，吸力机构包括引入口区，旋转部件构造成用以相对于引入口区旋转。作为优选，各个通道均具有用于与引入口区对准的一个或多个端口，以便在使用中，当所述端口与引入口区对准时，吸力经由端口施加。一个或多个端口分别优选为包括形成在通道中的孔口。
作为优选，吸力机构构造成用以在分送所述通道中的物体的同时限制通道中的物体的向外移动。这确保了当定位在分送位置时预定数目的物体从通道分送。
作为优选，各个通道均适于在旋转部件的旋转期间将物体限制在通道中的单行排中。
作为优选，吸力机构构造成用以将吸力释放到通道中的最外侧的物体上，以便当通道定位在分送位置时可分送最外侧物体。作为优选，吸力机构构造成用于在分送最外侧物体的同时将第二最外侧物体保持在通道中。该构造确保了当通道定位在分送位置上时仅从通道分送最外侧物体。
作为优选，通道的侧壁适于将物体沿侧向限定在通道中。进一步作为优选，通道为具有侧壁和顶板的封闭通道。顶板确保了在旋转期间将物体保持在通道中。
作为优选，旋转部件由一个或多个板形成。通道可由一个板中形成的凹槽限定。
进一步作为优选，旋转部件由上板和下板形成。
将旋转部件形成为两个部分便于在上板中加工凹槽来限定通道，且还便于加工下板来获得所期望的轮廓。
旋转部件可包括布置成以便收纳在第一输入件中的物体进入第一组的一个或多个通道中的第一输入件，以及布置成以便收纳在第二输入件中的物体进入第二组的一个或多个通道中的第二输入件。
作为优选，旋转部件包括一个或多个隔层，隔层布置成用以防止物体从第一输入部件传递至第二组通道中的任一者中，以及防止物体从第二输入部件传递至第一组通道中的任一者中。一个或多个隔层可包括旋转部件的内壁。
作为优选，给送机构包括气流生成机构，气流生成机构构造成用以在通道定位在分送位置中时生成气流来排出物体。
气流生成机构可包括空气射流机构，空气射流机构构造成用以在物体处引导空气射流以喷射物体。作为备选或此外，气流生成机构可包括真空吸力机构，以在通道定位在分送位置时从通道吸入物体，从而分送物体。
本发明还提供了一种给送用于插入烟草工业产品中的物体的方法，包括使具有多个通道的旋转部件旋转以便物体在与旋转部件一起旋转的通道中组装成一排、在分送物体之前通过吸力和/或气流来将物体保持成一排，以及分送所述物体。
本发明还提供了一种包括供送机构的过滤嘴棒制造机构。过滤嘴棒制造机构可构造成用以接收来自于给送机构的物体和制造过滤嘴棒，各个棒均具有在其中的一个或多个所述物体。
作为优选，过滤嘴棒制造机构包括构造成用以收纳过滤嘴塞材料和过滤嘴包裹材料且用以形成包裹的长形过滤嘴棒的配件。作为优选，配件包括舌状物。作为优选，制造机构包括构造成用以切割长形过滤嘴棒的切刀，从而形成过滤嘴棒节段，各个节段均具有在其中的一个或多个物体。第二旋转部件可布置成用以将物体直接地输送至舌状物，使得物体插入穿过舌状物的过滤嘴塞材料中。作为优选，第二旋转部件穿透到舌状物中，使得由第二旋转部件接收到的各个物体在舌状物内侧的出口点处离开物体运输部件。
作为优选，物体为可破裂的含有香味素的胶囊。
如本文使用的用语"香精"和"香味素"是指在当地法规允许的情况下可用于在产品中创造出所期望的味道或芳香的材料。它们可包括提取物，例如，甘草、绣球花、日本白皮木兰花叶、甘菊、葫芦巴、丁香、薄荷醇、日本薄荷、八角、桂皮、药草、鹿蹄草、樱桃、浆果、桃、苹果、Dramboui酒、波旁酒、苏格兰酒、威士忌酒、荷兰薄荷、胡椒薄荷、薰衣草、小豆蔻、芹菜、苦香皮、肉豆蔻、檀香木、香柠檬、天竺葵、蜂蜜精油、玫瑰油、香草、柠檬油、橙油、肉桂、香菜、科涅克白兰地、茉莉、依兰油、鼠尾草、茴香、多香果、生姜、茴芹、芫荽、咖啡，或来自于任何品种的薄荷属的薄荷油、遮味剂、苦味受点阻断剂、受点增强剂、甜味剂例如三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、阿斯巴甜糖、糖精、环已氨基磺酸盐、乳糖、蔗糖、葡萄糖、果糖、山梨醇或甘露醇，以及其它添加剂，例如，叶绿素、矿物质、药材或口气清新剂。它们可为仿制成分、合成成分或天然成分或它们的混合物。
本发明还提供了一种过滤嘴棒制造机构，其包括具有入口丝束引导件和填塞喷嘴的配件区，其中填塞喷嘴的出口通过间隙与入口丝束引导件的输入件分开。作为优选，入口丝束引导件为配件舌状物的入口部分。作为优选，间隙为自由空间间隙。进一步作为优选，间隙为大约10mm。
本发明还提供了一种用于制作在吸烟制品的制造中使用的过滤嘴棒的机器，其包括具有第一部分和第二部分的舌状物，以及可旋转的物体运输部件，其中过滤嘴棒制造机构具有：包括所述第一舌状物部分的第一本体部分；包括所述物体运输部件和所述第二舌状物部分的第二本体部分；以及铰链，其布置成以便第一本体部分和第二本体部分的相对位置可在第一位置与第二位置之间调整，在第一位置中，第一舌状物部分和第二舌状物部分分开以便可接近舌状物的内部来用于清洁和丝束穿过，在第二位置中，第一舌状物部分和第二舌状物部分对准，以便丝束可从一个传递至另一个。作为优选，第一本体部分还包括填塞喷嘴。作为优选，第一本体部分还包括离心给送机构。
附图说明
为了可更完整地理解本发明，现在将仅通过举例的方式参照附图来描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出了给送机构；
图2a为给送机构的盘组件的透视图；
图2b为给送机构的盘组件的截面视图；
图3为盘组件的分解透视图；
图4为盘组件的上盘的顶视图；
图5为图4中的上盘的底视图；
图6为盘组件的下盘的顶视图；
图7为盘组件的吸力环的下方平面视图；
图8为示出在分送位置的盘组件的旋转给送盘的顶视图；
图9为示出通道在"停留位置"的盘组件的截面视图，其中真空施加到通道中的最后一个胶囊上；
图10为示出通道在分送位置的盘组件的截面视图，其中真空施加到通道中倒数第二个胶囊上；
图11示出了另一个胶囊给送机构；
图12为图11中的给送机构的旋转给送盘的顶视图；
图13为图12中的旋转给送盘的分解透视图；
图14为图11中的给送机构的旋转给送盘的分解视图，示出了上盘和下盘的底部表面；
图15为图11中的给送机构的上盘的顶视图；
图16为图11中的给送机构的上盘的底视图；
图17为图11中的给送机构的下盘的顶视图；
图18为图11中的给送机构的下盘的底视图；
图19为示出收纳在第一输入件处的胶囊的胶囊路径的截面视图；
图20为示出收纳在第二输入件处的胶囊的胶囊路径的截面视图；
图21至图23示出了吸力环组件；
图24和图25示出了用于将图11中的给送单元安装到过滤嘴制造机构上的组件；
图26示出了安装在过滤嘴制造机构中的图11中的给送单元；
图27示出了具有在升高位置的给送单元的过滤嘴制造机构；
图28示出了另一个上盘的底视图；
图29示出了过滤嘴棒；
图30示出了用于通过正压力将胶囊保持在通道中的备选气动机构。
具体实施方式
图1示出了胶囊给送机构1。如图所示，给送机构1包括水平地定向的盘组件2和垂直地定向的旋转输送轮3。
图2a示出了隔离的盘组件2。如图所示，盘组件2包括旋转给送盘4和吸力环5形式的吸力机构。给送盘4构造成用以相对于静止的吸力环5围绕垂直轴线旋转。盘4具有用于收纳可破裂的胶囊的定位在中心的胶囊输入部件6。多个沿径向延伸的胶囊收纳入口凹槽7形成在输入部件6的底座处。各个入口凹槽7直接地通向多个封闭通道9中的一个的入口8，封闭通道9分别沿径向延伸穿过给送盘4的内侧。通道9在图2a中使用虚线指出，且如图所示，围绕盘4均匀地间隔开。如图2b的截面视图中所示，各个通道9均具有定位在盘4的外周附近的胶囊出口13，其穿过通道9的底板，以允许胶囊从给送盘4传递到输送轮3中。如图1中所示，输送轮3具有为孔3a的形式的多个胶囊收纳凹穴，当盘4和轮3旋转时，孔3a在使用中与通道7中的胶囊出口13相继地对准，以便胶囊可从盘4相继地传递至轮3。
在使用中，当盘4旋转时，胶囊装入输入部件6中。胶囊可从盘上方的胶囊储存器(未示出)装入，胶囊储存器将胶囊经由管给送到输入部件6中。包括传感器的水平控制机构可提供成用以监测输入部件6中的胶囊的水平。水平控制机构可布置成以便胶囊仅在输入部件6中的胶囊水平降低到预定水平以下时才从胶囊储存器装入输入部件6中。作为备选，胶囊可通过其它方式(例如，通过手)给送到输入部件6中。
当盘4旋转时，离心力引起收纳在输入部件6中的胶囊向外移动至进入口8，在入口凹槽7中被引导，且然后穿过进入口8，且朝出口13成排地移动穿过通道9。如图3中所示，各个通道的顶板设有孔21,22，通过孔21,22，吸力从静止吸力环5施加，以便通过有选择地将胶囊保持在适当位置来控制沿通道7的胶囊移动。当通道出口13进入与凹穴3a对准时，通道7的顶板中的孔21进入与静止吸力环5中的空气喷射端口23对准，且正空气流施加为将通道7中的最外侧胶囊经由出口13喷射到凹穴3a中。
输送轮3布置成旋转且将胶囊相继地输送到穿过过滤嘴制造机构的丝束流中以用于结合到过滤嘴棒中。胶囊输送轮使胶囊与过滤嘴丝束接触的操作对于本领域的技术人员而言是公知的。
由给送机构给送的各个胶囊优选为大体上球形的，由白明胶形成，且具有填充有香味素(例如，薄荷醇、绿薄荷、橙油、薄荷、甘草、桉树、多种水果香精中的一者或多者，或香味素的任何混合物)的内部体积。胶囊可具有3.5mm的直径。将认识到的是，适用于插入过滤嘴棒中的其它物体可作为备选或另外地由给送机构1给送。
离心给送导致胶囊上的较低冲击/应力，这允许高速给送，而不会引起对胶囊的破坏。
现在转到盘4的构件的更详细的描述，如图3中的分解透视图中所示，盘4包括盘10形式的上板和盘11形式的下板。上盘10和下盘11固定到彼此上，例如，利用螺栓，且在使用中相对于静止吸力环5一起旋转。
参看示出上盘10的下方视图的图5，具有u形截面的多个沿径向延伸的凹槽12形成在上盘10的下侧中。这些凹槽12形成封闭通道9的侧壁和顶板。各个封闭的通道9的底板由下盘11的平面上表面限定，下盘11在图6中示为在竖直位置。如图6中所示，下盘11具有在其外周附近的多个孔13，孔13沿周向间隔开，以便孔设在各个通道9的底板中，以便形成胶囊出口13。
如图6中所示，下盘11包括升高的盘14的形式的胶囊引导件，其形成输入部件6的底座，且用作将胶囊从输入部件6引导至通道9。升高的盘14具有小于下盘11的直径。升高的盘14具有定形为形成用于收纳胶囊的平滑弯曲表面的中心凹陷区15。入口凹槽7从中心区15沿径向向外延伸，且在使用中，收纳在凹陷区中的胶囊由离心力朝在盘14的外周处的进入口8推动，由入口凹槽7引导。当间隙出现在穿过入口凹槽的胶囊流中时，收纳在入口凹槽7之间的胶囊最终落入入口凹槽中。
如图3和图4中所示，输入部件6还包括附接到上盘10上以用于将胶囊引送至胶囊引导件14的漏斗16。漏斗16可利用螺栓(未示出)附接到上盘上，或作为备选，漏斗16和上盘10可形成为一件。
进入口8分别尺寸确定为仅容许一次进入单个胶囊，且通道9尺寸确定为以便仅单排胶囊可沿各个通道9移动。因此，一旦它们进入进入口8，则胶囊沿盘4内侧的通道9以单行排移动，直到它们到达胶囊出口13。
图7示出了静止吸力环5的下侧。在使用中，真空泵(未示出)将吸力施加到吸力环5的真空通道17，因此吸力环5用作吸力机构的引入口区。参看图7，通道17沿着围绕环的第一半径的圆弧18。如图所示，通道17在点17a处偏离圆形路径18，且在又转回之前沿径向向内转向，以形成小于第一半径的第二半径的短圆弧19。然后，真空通道17又转回离开圆弧19且进入弧18中。因此，真空通道17包括第一半径的第一圆弧区18，以及不同半径的第二圆弧区19。如图7中所示，通道17的偏离限定圆弧18中的间隙20，其用作真空释压区20，这将在下文中更详细描述。真空释压区20在图8中以虚线示出。
如图3至图5中所示，上盘10具有布置成用于在旋转期间与圆弧区18,19对准的多个成对的通孔21,22。通孔21,22定位成用以允许来自于真空通道17的吸力施加到通道中的胶囊。如图所示，外孔21布置在围绕盘10的面的圆中，且与彼此均匀地间隔开。外孔21的节距圆具有等于吸力环5的外弧区18的半径的半径。内孔22布置成较小半径的圆，且也与彼此均匀地间隔开。内孔22的节距圆具有等于吸力环5的内弧区19的半径的半径。
如图5中所示，各对孔21,22穿过一个通道9的顶板。以此方式，各个通道均设有外通孔21和内通孔22，以用于分别与弧区18,19对准。通孔21,22小到足以使胶囊不可穿过。在给送3.5mm直径的胶囊的情况下，内孔22可与外孔21间隔开4mm。
外孔21定位在通道9中，以便与下盘11中的胶囊出口13对准。以此方式，外孔21和胶囊出口13两者都布置在离盘4的中心一定径向距离处，该距离等于真空通道17的第一圆弧区18的半径。
盘4可旋转地安装成与静止吸力环5同心。在使用中，盘4沿反时针方向旋转(当从顶部看时)。在旋转期间，各个通道9的外孔21在静止真空通道17的第一弧区18的下方旋转，以便吸力由吸力环5经由孔21施加。外孔21保持与真空通道17对准，直到孔21到达真空释压区20。此时，孔21不再与真空通道17对准，以便吸力不再经由孔21施加。
在旋转期间，在分送之前，各个通道9中的最外侧胶囊通过经由孔21施加的吸力保持在胶囊出口13的上方。通道和出口13尺寸确定为用以防止其它胶囊向外移动穿过最外侧胶囊且离开出口13。因此，单行排胶囊形成在各个通道8中。
当通道9a的孔21到达真空释压区时，真空在最外侧胶囊上破坏，以便胶囊可经由胶囊出口13喷射。
如图7和图8中所示，吸力环5包括定位在真空释压区20中的喷射端口23，以施加压缩空气射流来从通道8喷射胶囊。喷射端口23以与上盘10的外孔21相同的径向位移定位，以便通道9a的外孔21在通道9a移入图8的位置时与喷射端口23套准。当通道9a到达图8中的分送位置时，空气射流从喷射端口23经由外孔21施加，以将通道9a中的最外侧胶囊吹入输送轮3的凹穴3a中。
如图所示，喷射端口23位于真空释压区20中，在使得真空仅在喷射胶囊之前被破坏的位置处。盘4的旋转速度足够快，以便胶囊在真空释放之后和在喷射之前的短暂自由下落周期中不会完全下落穿过出口13。
然后，下一个通道9b移入分送位置，且同时，轮3沿顺时针方向旋转，以便下一个凹穴3a定位在下一个出口13上方，以便可分送通道9b中的最外侧胶囊。同步机构提供成用以使盘4和轮3的旋转速度同步，以确保从相继的通道9输送至轮3的相继的凹穴3a中。因此，给送盘4和轮3的继续旋转引起各个相继的通道9中的最外侧胶囊相继地分送到轮3中。
在通道9中的最外侧胶囊分送到轮3中之后，通道9旋转出真空释压区20，且离心力引起通道9中的一排胶囊向外移动，直到新的最外侧胶囊到达孔21，在该点处，其通过经由孔21施加的吸力保持在出口13上方的位置中。盘4的继续旋转随后使通道9返回至真空释压区20，在该处，分送最外侧胶囊，且所以重复循环。
同步机构确保轮3和盘4的周向速度相同，所以在从轮3转移至盘4期间，在胶囊上不存在沿切向方向的冲击力。这继而又减小了最终过滤嘴棒中的胶囊开裂的风险。
单个同步马达可用于通过齿轮箱来同步地驱动盘4和轮3。具有2:1的比的斜齿轮的齿轮箱是适合的。作为备选，同步马达和编码器可用于按需要使旋转同步。带传动可用于驱动盘4和轮3。
轮3设有吸力壳体，吸力壳体布置成用以协助将胶囊从盘4的通道9转移到孔3a中，且用以将胶囊保持在它们喷射到丝束中的下方的孔3a中的适当位置。壳体适于以便吸力在轮的12点钟位置之前10度开始。轮3还包括喷射端口，以用于输送空气射流来将胶囊从轮3喷射到过滤嘴丝束中。孔3a具有胶囊直径的大约一半的深度，以便胶囊位于轮3的圆周上的凹穴3a中，直到喷射。这确保了从盘4到轮3的转移距离保持最低，这允许提高速度。替代吸力壳体或除吸力壳体之外，静止引导件可围绕轮的外周定位来防止胶囊落出。
现在转到内通孔22的描述，这些孔定位在离盘的中心一定径向距离处，该距离等于真空通道的第二(内)弧区19的半径。结果，如图8中所示，通道9的内孔22在通道9的孔21与真空释压区20对准时与第二弧区19进行套准。内孔22与外孔21间隔开，以便当通道9与真空释压区对准时，真空施加到成排的第二最外侧胶囊，以将在分送最外侧胶囊时将其保持在适当位置。通道9的尺寸确定为以便保持的胶囊防止其它胶囊经由胶囊出口13向外侧传递。以此方式，当分送胶囊时，限制了成排的向外移动。这确保了每次仅单个胶囊经由出口13分送。
当通道9a旋转超过真空释压区20时，内孔22脱离与真空通道17的套准，且停止经由内孔2的吸力，以便离心力引起排中的其它胶囊朝胶囊出口13向外移动，直到通道9a中的最外侧胶囊移动到胶囊出口13上方的位置，在该处，其通过经由孔21施加的吸力保持在适当位置。
图9和图10示出了在不同旋转位置的盘组件2的截面视图。图9示出了在"停留"位置的通道9，其中真空施加到通道9中的成排的胶囊24中的最外侧胶囊24a上。如图所示，在该位置中，外孔21与真空通道17对准，以便将最外侧胶囊24a保持在适当位置。图10示出了在分送位置中的通道9。如图所示，外孔21与喷射端口23对准，且内孔22与真空通道17对准，以便将倒数第二个胶囊24b保持在适当位置，且因此防止了胶囊24b和该排中的其它胶囊24的分送。
如图9和图10中所示，下盘11中的出口13和上盘10中的凹槽12定形为以便通道9中的最外侧胶囊24a在通道9中定位成低于第二最外侧胶囊24b。这有助于防止胶囊在通道9的端部处楔入，且还将最外侧胶囊24带到离轮3更近，以缩短胶囊必须行进来转移至轮3的距离。
图11至图20示出了另一个给送机构30。如图所示，类似于图1的给送机构1，给送机构30具有盘组件，盘组件包括旋转给送盘31，旋转给送盘31相对于固定吸力环32旋转。旋转给送盘31还具有多个内部沿径向延伸的通道33a,33b，其收纳来自于胶囊输入部件34的胶囊，且其将胶囊引导到盘的外周附近的通道33a,33b的底板中的胶囊出口35。如图12中所示，各个通道33a,33b均设有一对通孔36,37，通孔36,37以与图1中的给送机构1的盘10相同的方式定位。吸力环32与图7中的吸力环5相同，且具有相同的目的，用以通过外通孔37将最外侧胶囊保持在通道33a,33b中，直到其分送，且用以在分送最外侧胶囊时通过内通孔36将第二最外侧胶囊保持在适当位置。吸力环32还具有喷射端口，喷射端口用以在通道33a,33b处于分送位置时将胶囊从给送盘31喷射。类似于给送盘4，给送盘31由固定到彼此上的上盘31a和下盘31b形成。通道33a,33b由图14中所示的上盘的下方表面中的径向凹槽38a,38b限定。正如图2的给送盘4那样，下盘31b的上表面限定通道33a,33b的底板。如图13中所示，各个通道32a,33b均设有定位在给送盘31的外周附近的胶囊出口35，其穿过通道33a,33b的底板以允许胶囊从给送盘31传递到输送轮3中。
图30中的给送机构30与图1中的给送机构1之间的差别在于胶囊输入部件34和通道33a,33b的结构。
如图所示，胶囊输入部件34包括延伸出给送盘31的平面的两个同心管34a,34b。内管34a限定第一胶囊输入件39。内管34a与外管34b之间的间隙限定第二胶囊输入件40。如图13和图14中所示，内管34a、外管34b、上盘31a和下盘31b固定在一起，且通过螺栓孔46的方式固定到凸缘45上。
参看图12，盘31具有两组通道33a,33b来用于引导分别收纳在第一胶囊输入件39和第二胶囊输入件40中的胶囊。通道33a,33b穿过盘31的内侧，且在图12中使用虚线来指出。第一组通道33a和第二组通道33b分别由形成在盘31的下侧中的第一组凹槽38a和第二组凹槽38b限定。第一组通道33a和第二组通道33b围绕盘31交替地定位。第一组通道38a从第一胶囊输入件39延伸，而第二组通道38b从第二胶囊输入件40延伸。如图20中所示，第二组凹槽38b在内输入管34a与外输入管34b之间的间隙中停止。
如图13中所示，下盘31b具有升高的盘41，升高的盘41类似于图6中的升高的盘14。参看图14，上盘31a具有凹入区42，凹入区42定形为用以容纳升高的盘41，以便上盘31a和下盘31b齐平地配合在一起。然而，不同于升高的盘14，升高的盘41的入口凹槽43不会通向上盘31a的每个通道，而是改为仅通向上盘31a中的每隔一个的通道33a。即，入口凹槽43与第一组通道33a对准，而未与第二组通道33b对准。从入口凹槽43到第二组通道33b的胶囊通路由旋转盘31的内壁阻挡。因此，收纳在第一输入件39中的胶囊由入口凹槽43引导至第一组通道33a。以此方式，收纳在第一输入件39中的胶囊只传递到第一组通道33a中。
如图13中所示，较短的通道33b具有形成在上盘31a的顶部表面中的长形入口44。这些入口44定位在内输入管34a与外输入管34b之间，以便胶囊可从第二胶囊输入件40穿过入口44且进入第二组通道33b中。因此，如图20中所示，较短的通道33b始于内输入管34a的外侧，且然后穿过外输入管34b下方，在该处，它们下降到下盘31b的表面。在使用中，收纳到第二胶囊输入件40中的胶囊在重力下落入入口44中，且通过离心力移动进入且穿过通道33b至通道出口。
以此方式，收纳在第二输入件40中的胶囊只传递到第二组通道33b中。
图19为相对于第一组通道33a中的一个的纵轴线正交的平面的旋转盘31的截面视图。图19示出了从第一胶囊输入件39穿过通道33a的胶囊路径100。
图20为相对于第二组通道33b中的一个的纵轴线正交的平面的旋转盘31的截面视图。图20示出了从第二胶囊输入件40穿过通道33b的胶囊路径110。
因此，第一组通道33a装有来自于第一输入件的胶囊，而第二组通道33b装有来自于第二输入件的胶囊。转移至输送轮3然后如上文关于图1中的给送机构1那样进行，即，各个通道中的最外侧胶囊通过吸力环32施加的吸力保持，直到通道到达真空释压区，在该处，真空切换至正空气源，正空气源将胶囊喷射到输送轮3中。由于通道组合33a,33b交替地布置，故来自于第一输入件和第二输入件的胶囊交替地输送到输送轮的凹穴中，且因此交替地输送至丝束中。
将认识到的是，通道组合33a,33b不必交替地布置，且可以以任何顺序布置，以便提供进入输送轮的所期望的转移顺序，且因此进入丝束中。例如，通道组合33a,33b可布置成以便来自于第一输入件的两个胶囊相继地输送到轮3中，接着是来自于第二输入件的一对胶囊，接着是来自于第一输入件的一对胶囊，等。
胶囊输入件39,40可装有相同类型的胶囊，或交替地装有不同类型的胶囊。例如，胶囊输入件39,40可分别装有具有不同香精的胶囊。以此方式，不同类型的胶囊可以以根据通道组合33a,33b的布置确定的任何所期望的顺序输送到丝束中。
此外，尽管图16中的盘31a的通道38a,38b围绕盘均匀地间隔开，但这不是必须的。作为备选，例如，通道33a,33b可成对地布置，其中成对的相邻通道之间的角间隔小于相邻对中的相邻通道之间的角间隔。然后，输送轮的凹穴3a可以以对应于通道间距的方式间隔开，即，对应于间隔开的对，以便胶囊从盘4的相继的通道输送到轮3的相继的凹穴中。因此，胶囊可从输送轮3以相继的输送之间的变化的间隔输送到丝束中，以便可在最终的过滤嘴棒中获得胶囊的所期望的任何纵向布置。
在一些实例中，通道可偏离径向路径。通道可弯曲。图28示出了具有弯曲通道33a,33b的备选旋转部件的上盘。在对应的下盘(未示出)中，出口布置成与对应的凹槽的端部套准。
如图所示，在图28的盘中，通道33a,33b成对地布置，各对均包括弯曲通道。通道弯曲，以便成对的通道的通道出口提供成接近彼此。通道入口之间相对较宽的角间隙防止胶囊堵塞在通道的进入口中。出口之间相对较窄的间隙允许来自于一对的胶囊紧密相继地输送，导致定位在最终过滤嘴棒中时在这些胶囊之间较紧的间隔或"节距"。
在一个实例中，各个最终过滤嘴棒包含以顺序A-B-B-A-A-B-B-A布置的具有第一香精(胶囊类型"A"的)的四个胶囊和具有第二香精(胶囊类型"B")的四个胶囊。八个胶囊可布置成四对，相邻对中的胶囊之间的间隔大于成对的相邻胶囊之间的间隔，例如，如图29中的示例性过滤嘴棒200中所示。在香烟制造中，此类过滤嘴棒可切割成节段，且节段连结到烟草棒上来形成"双胶囊"香烟，即，各个过滤嘴中包含两个不同胶囊的香烟。用于使香烟过滤嘴与烟草棒组合来制作香烟的方法和机器是本来就公知的，且这里将不会描述。
由此形成的双胶囊香烟向吸烟者呈现出不同的选择以改变烟雾的特征。吸烟者也可通过将压力施加到围绕胶囊的香烟过滤嘴的区域上来有选择地压裂胶囊。图形指示可设在过滤嘴的外侧上，以向吸烟者指出施加压力在何处以便相应地破裂一个胶囊或另一个胶囊。例如，在一个胶囊为含有薄荷醇的胶囊而另一个胶囊为含有橙芳香精的胶囊的情况下，吸烟者可决定挤压过滤嘴，使得仅破裂一个胶囊，从而有选择地以薄荷醇香精或橙芳香精香精向烟雾加味。作为备选，吸烟者可破裂两个胶囊，以提供混合的香味，或进一步作为备选，可通过不压裂任何胶囊来选择具有未加味的香烟。在一些实例中，两个胶囊均可定位成离香烟的烟草端比离口端更近。
图21至图23示出了用于安装吸力环5,32的组件50。如图21至图23中所示，环5,32螺接到安装环51上，安装环51包括用于将吸力环5,32保持在适当位置的多个安装件52。安装环51包括用于与真空源连接的真空连接件53。如图所示，真空连接件与环5,32中的孔54连通，孔54继而又与环的下侧中的真空通道17连通。以此方式，真空可经由真空连接件53供给真空通道17。安装环51还包括用于与压缩空气源连接的压缩空气连接件55。压缩空气连接件与喷射端口23连通，以便压缩空气可供给喷射端口来用于喷射胶囊。
图26示出了在过滤嘴制造机构70中的适当位置上的给送单元30。如图所示，旋转盘31、吸力环32和单元30的轮3安装在制造机构70的适当位置上。
在机器70的操作中，醋酸纤维素过滤嘴形式的过滤嘴塞材料从来源得到、在一组拉伸辊(未示出)中被拉伸，且通过填塞喷嘴73压缩，且然后穿过配件74。轮3布置成用以将胶囊从凹穴3a直接地输送至配件74的舌状物76形式的丝束引导件，以便胶囊与穿过其间的过滤嘴丝束进行接触。丝束在配件中纸包以形成长形棒，长形棒然后被切割来形成过滤嘴棒节段，各个节段均包含所期望数目的胶囊，例如，一个、两个、三个或四个。
参看图26，填塞喷嘴73的出口通过10mm的间隙与配件74的输入件分开。这有助于防止来自于填塞喷嘴的空气流入配件且陷于丝束中，否则这可干扰胶囊的定位。不同尺寸的间隙可用于不同的丝束类型，因为对于较重的丝束，可以预计到更多空气将陷于丝束中。该效果可通过增大间隙来补偿。填塞喷嘴73具有锥形漏斗，漏斗具有在端部上的孔以允许空气散逸，且这还有助于减少来自于填塞喷嘴的空气传递到丝束中。
轮3可旋转地安装到轴上的机器70的本体75上。舌状物76沿其长度成锥形，以便在丝束穿过舌状物76时沿径向压缩过滤嘴丝束。开口形成在舌状物76的入口部分79的顶部中，开口宽到足以收纳轮3的盘区段3b，盘区段3b经由开口穿透到舌状物4中。
离开轮3的胶囊可从轮6的凹穴3a落入穿过舌状物76的丝束中。轮3可具有胶囊喷射机构，例如，空气射流推进机构，胶囊喷射机构构造成用以将胶囊按顺序地从凹穴3a喷射到穿过舌状物76的丝束中。
图24示出了用于将给送单元30安装到过滤嘴制作机器70上的组件60。如图25中所示，内管34a和外管34b可设有盖61，盖61具有分别布置成用以将胶囊供应至输入件39,40的胶囊供应连接件62,63。
如图26中所示，机器70可配备有料斗71a,71b。各个料斗均具有用以分别通过管路(未示出)的方式将胶囊给送到供应连接件62,63的输出件72a,72b。在使用中，料斗71a,71b可装有相同或不同的胶囊类型，以用于插入最终的过滤嘴。从多个料斗71a,71b给送容许高速胶囊插入。在一些实例中，料斗71a,71b可分别装有包含不同香味素的胶囊，且切刀可定时成以便由机器70产生的最终过滤嘴棒包括各个类型的一个或多个胶囊。
各个胶囊输入件39,40均可设有水平控制机构，其包括用以监测输入件39,40中的胶囊的水平的传感器。当输入件39,40的胶囊降低到预定水平以下时，水平控制机构可构造成以便胶囊仅从料斗71a,71b装入相应的输入件39,40中。
如图24至图27中所示，机器70具有铰链机构，铰链机构允许一部分机器70枢转离开以用于维护，且用以便于在机器启动之前使丝束从填塞喷嘴73穿过舌状物4。这还允许了舌状物4内部的方便的清洁。
铰链机构包括铰链78和穿过机器的下本体中的开孔的升降筒(未示出)。铰链78布置成以便机器1的上部70a可相对于下部70b向上枢转至图27中所示的升高位置。如图所示，上部70a包括给送机构30、舌状物76的入口部分79，以及填塞喷嘴3。下部70b包括舌状物的固定部分80。
机器可通过升高或降低升降筒来有选择地定位在图26的位置或图27的位置，升降筒可为液压促动的或气动促动的。
尽管图24至图27示出了配合到过滤嘴制造机构70上的给送单元30，但给送单元可配合或改装到任何过滤嘴制造机构上，例如，配合或改装到现有的过滤嘴制造机构上。
许多其它改型和变型也是可能的。
例如，尽管上文所述的吸力机构形式的气动机构用于在输送之前通过负压力来保持胶囊，但这并非旨在限制。作为备选，正压力机构形式的气动机构可用于该目的。图30示出了正压力机构85，其构造成用以在胶囊输送之前将施加正压力来将胶囊保持在旋转通道中。如图所示，来自于两个出口86,87的正空气压力+P1,+P2有选择地作用在通道90中的两个外部胶囊88,89上。当P1开启且P2关闭时，所有胶囊都固持在通道中，但当P1关闭且P2开启时，端部的胶囊89掉下。以此方式，在两个出口之间切换压力允许最外侧的胶囊掉下，同时将其余的保持在适当位置。正空气压力+P1,+P2可从压缩空气源提供。然而，将认识到的是，除空气外的气流可用于从出口86,87提供正压力。
此外，尽管上文描述了用于给送可破裂的胶囊的给送机构，但可构想出给送机构的变型来给送适用于插入过滤嘴棒中的其它物体。例如，用于插入的可能的物体包括珠或小球，或炭片。
更进一步，尽管上文在给送用于插入香烟过滤嘴棒的物体的背景下描述了给送机构，但作为备选，本发明的给送机构可用于将适合的物体给送到烟草棒中，或给送到其它烟草工业产品或其构件中。
落入以下权利要求的范围中的一些其它修改和变型将对于本领域的技术人员变得明显。