本实用新型属于卷烟技术领域，具体来说就是对烟丝进行二次复切的装置。
背景技术：
卷烟市场竞争白热化的局势下，一些工业企业将目光投向了细支卷烟，力求通过进入这片新的领域，寻求品牌发展的蓝海。细支卷烟市场的升温，也反映出人们对于健康问题的关注。相对于大众化的卷烟，细支卷烟的焦油含量更低，对人体的危害也就更低。细支卷烟可以说是为了满足市场需求而推出的，是对消费市场进一步细分的结果。在细支烟的发展和培育过程中如何达到“降本降耗、低焦高档、减轻危害”的目标，体现“高品质、高技术、高起点、高效益”的价值呢？对此，本专利提出一种新型的卷烟加工切丝模式，以提升优化烟丝结构为目的。目前各卷烟企业使用的卷烟工艺中，将烟叶改变成丝状，只进行了一次切丝过程。该过程会影响叶片的形状、大小分布比例，以及烟丝长短分布比例，这种卷烟加工工艺已无法满足细支烟的品质结构要求，限制了细支烟烟丝结构的提升及优化，从而影响卷烟的燃烧性和吸味品质。
技术实现要素：
针对现有设备或者技术中的不足，本实用新型提供一种烟丝复切装置，可达到烟丝切丝效果的优化，提升烟丝结构，减少整丝率中超长丝比例，将目前超长丝20％降至5％—10％范围内。
本实用新型解决如上技术问题的方案是在储叶柜出料与烟丝烘干设备之间设置串联两台切丝机。
所述装置由振槽、提升带构成的辅联设备以及切丝机组成，其特征是：在储叶柜出料与烟丝烘干设备之间设置串联有两台切丝机；具体结构是，输送带1的出口与一次切丝机2的入口相连，一次切丝机2的出口依次与一级辅联设备中的第一振槽3、第一提升带4、第二振槽5相连，第二振槽5的出口与喂料机6的入口相连，喂料机6的出口依次经二级辅联设备中的第二提升带7、第三振槽8与二次切丝机9的入口相连，二次切丝机的出口经第四振槽10与烟丝烘干设备的入口相连。
本实用新型将两台切丝机进行串联，烟叶先到达一次切丝机，切丝的宽度是后面的一台烟丝所需宽度的十几倍，且可调整，后面二次切丝机按照正常的卷烟烟丝设计宽度不变。这样可以通过调整一次切丝机切丝的宽度，任意调整卷接所需烟丝的长短丝的比例。
本实用新型的优点：
1、实现了烟丝长短比例的可调性，并且可控性很好。
2、降低了整丝率中超长丝比例，并降超长丝比例控制在了5％-10％范围内。
3、提升了细支烟的烟丝结构及填充能力，降低了细支烟焦油含 量，实现了细支烟香气、烟气、口感等各项物理指标的改进与优化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1—输送带，2—一次切丝机，3—第一振槽，4—第一提升带，5—第二振槽，6—喂料机，7—第二提升带，8—第三振槽，9—二次切丝机，10—第四振槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示。所述装置由振槽、提升带构成的辅联设备以及切丝机组成，其特征是：在储叶柜出料与烟丝烘干设备之间设置串联有两台切丝机。具体结构是，输送带1的出口与一次切丝机2的入口相连，一次切丝机2的出口依次与一级辅联设备中的第一振槽3、第一提升带4、第二振槽5相连，第二振槽5的出口与喂料机6的入口相连，喂料机6的出口依次经二级辅联设备中的第二提升带7、第三振槽8与二次切丝机9的入口相连，二次切丝机的出口经第四振槽10与烟丝烘干设备的入口相连。
一次切丝后烟片经一级辅联设备第一振槽3、第一提升带4、第二振槽5被送入喂料机6，当喂料机烟片存量达到一定储存标准时，经二级辅联设备的第二提升带7、第三振槽8将烟片送入二次切丝机9，二次切丝机根据设定切丝宽度将烟片切成一定标准的烟丝，最后通过二级辅联设备中的第四振槽10将烟丝输送至烘丝工序。
在一次切丝机后增加辅联设备，同时串联一组二次切丝机，两台 切丝机的切丝宽度均可调可控。
该烟丝复切技术对现有的切丝工艺进行了改进与优化，解决了烟丝长短比率的可调性，降低了整丝率中超长丝的比率，提升了细支烟的烟丝结构及填充能力，降低了细支烟焦油含量，实现了细支烟香气、烟气、口感等各项物理指标的改进与优化。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。