一种烟条分离装置的制作方法

本发明涉及一种烟条分离装置，尤其应用于对废品烟条的烟丝和卷烟纸分离过程中进行防堵。

背景技术：

在烟草生产企业生产过程中，由于卷烟机的故障或更换料，会造成很多卷制好的烟条产生破坏而需要挑除出来，因为这些废品烟条中的烟丝还可以回收再利用，为了减少浪费，我们需要对废品烟条的烟丝和卷烟纸进行分离。当前普遍采用的方法是机台操作人员对烟条中的烟丝进行手工剥离、费时费力，影响工作效率。针对手工剥离、费时费力的问题，授权公告号为cn205284978u、授权公告日为2016.06.08的中国实用新型专利公开了一种残次烟支剖切处理回收烟丝设备，包括总支架，总支架顶部设有残次烟支收集输送装置，其下设有烟支气压输送装置，出口处对应着双圆切刀和双圆压轮，总支架中部装设有双圆切刀中心距位置调整装置，底部装设有双圆压轮中心距位置调整装置，在总支架的下部接有震动分离料仓。

该烟丝回收设备在切割过程中，会因为下料过快、切刀故障等原因导致烟支在切刀处堵塞，由于此设备的烟支输送通道较细，使堵塞的烟支不容易取出来，造成工作效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟条分离装置，用于解决废品烟条在分离过程中产生堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种烟条分离装置，包括支架和切割装置，所述支架上设有烟条通道，所述支架上还在烟条通道的进料口处设有进退料装置，所述支架上还在烟条通道的与切割装置相对的一侧设有堵料检测单元，所述堵料检测单元包括导料板，所述导料板本身具有弹性或连接有弹性件而能够靠近和远离切割装置，所述堵料检测单元还包括转换开关以及与转换开关连接的控制器，所述控制器与进退料装置通过驱动机构连接，导料板在其远离切割装置的运动过程中能够触碰转换开关并通过控制器控制进退料装置的停转或反转。

进一步的，所述转换开关在导料板的中间位置。

进一步的，所述切割装置包括用于纵向切割烟条的纵刀，所述导料板在所述纵刀的切割侧与纵刀相对位置。

进一步的，所述切割装置还包括用于横向切割烟条的横刀，所述横刀位于纵刀下游。

进一步地，所述进退料装置上设有摩擦辊，所述摩擦辊靠摩擦力带动烟条的运动。

进一步的，所述烟条通道的出料口处设有一个用于烟丝和卷烟纸分离的震动簸箕筛，在震动簸箕筛下面设有料斗。

进一步的，所述震动簸箕筛为电动震动簸箕筛。

本发明的另一种改进，所述切割装置包括用于横向切割烟条的横刀，所述导料板在所述横刀的切割侧与横刀相对位置。

本发明的有益效果是：在烟条通道的与切割装置相对的一侧设有堵料检测单元，该堵塞检测单元上的导料板能够在发生阻塞时发生变形而带动转换开关，转换开关通过控制器使进退料装置反转，以达到防止堵塞的效果。

进一步的，转换开关设置在导料板的一侧中间位置，这样有利于导料板受到挤压时更好的打开转换开关。

进一步地，切割装置上设有横刀和纵刀，使烟条的的卷烟纸切割的更加细小，使分离更加充分。

进一步的，烟条通过进退料装置实现了自动进给，烟条通道出口处的震动簸箕筛实现了烟丝与卷烟纸的自动分离，保证了烟条的分离效率。

附图说明

图1为本发明的烟条分离装置实施例一的示意图；

图2为本发明的烟条分离装置实施例二的示意图；

图3为本发明的烟条分离装置实施例四的示意图；

图4为本发明的烟条分离装置实施例六的示意图；

图5为本发明的烟条分离装置实施例七的示意图；

图6为本发明的烟条分离装置实施例八的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的烟条分离装置的具体实施例一，如图1所示，包括支架和烟条通道，烟条通道的进料口1与进退料带轮5通过皮带连接，烟条通道侧边还包括有用于纵向切割烟条的纵刀2和用于横向切割烟条的横刀7，横刀7位于纵刀的下游并通过电动机的输出端11带动旋转。在纵刀2的对面有一个弹簧片10，弹簧片10背部中心上有一个转换开关9，转换开关9通过壳体内部与进退料带轮5连接，控制着进退料带轮5的正转和反转。在烟条通道出料口下方有一个电动震动簸箕筛3，电动震动簸箕筛3的下方是分离后的烟丝料斗4，电动震动簸箕筛3的上方右侧为烟纸出料口8。

具体的，本实施例中，打开启停开关6，烟条从进料口1进入烟条通道，在进退料带轮5正转的带动下进入到纵刀2处，纵刀2纵向切割烟条，然后横刀7横向切割烟条，这样能使烟条切割的更充分，切割后的烟条最后掉进电动震动簸箕筛3上，再通过震动使烟丝和卷烟纸分离开，烟丝掉入料斗4中，卷烟纸从烟纸出料口8清理出去，以完成烟丝和卷烟纸的充分分离。如果在纵刀2处烟条发生堵塞，烟条就会挤压弹簧片10，使其接触转换开关9，转换开关9打开，与转换开关9连接的控制器控制进退料带轮5反转，来解决烟条通道的堵塞的问题。

本发明的烟条分离装置的实施例二：如图2所示，与实施例一的不同之处在于，不设置用于横向切割烟条的横刀。

本发明的烟条分离装置的实施例三：与实施例一的不同之处在于，转换开关9的位置放在弹簧片10的顶部，这同样能使弹簧片10发生变形时触动转换开关9，使其带动进退料带轮5发生反转。

本发明的烟条分离装置的实施例四：如图3所示，与实施例一的不同之处在于，用弹簧12和导料板13来代替弹簧片10，实现发生烟条堵塞时触动转换开关9。

本发明的烟条分离装置的实施例五：与实施例一的不同之处在于，在转换开关9的带动下，进退料带轮5不发生反转而是停止，也能解决在刀轮2烟条堵塞的问题。

本发明的烟条分离装置的实施例六：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，在弹簧片10的上方设有光感应装置14，当堵塞发生时弹簧片受到挤压发生变形，光感应装置14中的光就会打不到弹簧片10上，这时光感应装置14就会启动转换开关9使其反转。

本发明的烟条分离装置的实施例七：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，所述进退料装置上设有对辊5，所述对辊5通过夹持带动烟条的运动。

本发明的烟条分离装置的实施例八：如图6所示，与实施例一的不同之处在于，所述进退料装置上设有两组皮带5和带轮，所述皮带5通过带轮的带动，来夹持着烟条运动。

本发明的烟条分离装置是在切割烟条的切割装置的对面设置有堵料检测单元，使烟条在发生堵塞时，通过堵料检测单元的导料板发生变形来打开转换开关，转换开关控制着控制器使进退料装置反转，以达到烟条分离过程中防堵的目的，从而提高烟条的分离效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种烟条分离装置，包括支架和切割装置，支架上在烟条通道的进料口处设有进退料装置，支架上还在烟条通道的与切割装置相对的一侧设有堵料检测单元，堵料检测单元包括导料板，导料板本身具有弹性或连接有弹性件，堵料检测单元还包括转换开关以及与转换开关连接的控制器，控制器与进退料装置通过驱动机构连接，导料板在其远离切割装置的运动过程中能够触碰转换开关并通过控制器控制进退料装置的反转。通过进退料装置的反转可以使将要发生堵塞的烟条反向运动到进料口，来防止烟条堵塞。

技术研发人员：张永江;冯银龙;王保会;齐海英;鲁平;赵振伟;王娟娟
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.07.18