本发明涉及卷烟辅助材料生产技术领域，尤其涉及一种果香风味复合颗粒及其制备方法和应用。
背景技术：
随着社会的进步和人民生活水平的改善，“吸烟与健康”成为烟草行业不可回避和必需面对的社会问题。为了缓解这一矛盾问题，必须大幅度降低卷烟烟气焦油量，然而降低烟气焦油又不可避免地损失卷烟优美的香气成分，降低了卷烟的抽吸品质。为此，烟草科研人员以“增香保润”作为低焦卷烟产品开发的导向，从烟用香精香料和烟用材料两个方向进行技术创新和尝试，有效地解决降焦和吸味这一矛盾问题，并且取得了大量科研成果。
对卷烟叶组进行加香加料是卷烟“增香保润”的一种比较有效的技术手段，经过特殊工艺技术提取或分离获得的各种香料添加到卷烟叶组中可以弥补卷烟减害降焦后的香气损失、提高卷烟烟气的甜润感、减小卷烟烟气的刺激性。虽然烟用香精香料在卷烟“增香保润”方面有着较为明显的作用，但是对于一些挥发性较强的香料存在香损失问题，对卷烟抽吸品质的稳定性有影响，例如薄荷醇、薄荷酮等挥发性较强的香料。
对于烟用材料在“增香保润”方面的技术有滤棒加香、成型纸加香、卷烟纸加香、搭口胶加香等，滤棒用颗粒作为滤棒加香的一种方式，通过卷烟烟气洗脱的物理作用直接地向卷烟烟气中引入与卷烟香气相谐调的香味物质，以达到改善卷烟吸食品质的目的。与滤棒香料线、滤棒用胶囊以及其它烟用材料相比，在不同的方面上滤棒用颗粒有着效果明显、香气稳定、制造工艺简单、成本低廉的优势。目前，烟草科研工作者在此方向上的研究已经取得了一些成果。
中国专利申请号：zl201510689854.x，公开号为cn105595421a，公开了一种卷烟滤棒用植物复方颗粒及其制备方法，所公开的植物复方颗粒以山药、葛根、山楂、金银花、余甘子、罗汉果、绞股蓝、青梅为主要原料，经过粉碎、制粒、干燥、整形和筛分工序，形成的颗粒状植物材料能够增加卷烟烟气的甜润感和生津感，降低卷烟烟气刺激性，丰富卷烟香气，使卷烟的抽吸品质得到显著性地提升；中国专利申请号：zl201710032545.4，公开号为cn106723306a，公开了一种用椒样薄荷制备卷烟滤棒添加物的方法，所述的烟滤棒添加物以椒样薄荷、烟花花瓣、红大烟叶和烟草果胶粉为原料，通过粉碎、混合、挤压、破碎、整形和筛分工序，形成成品颗粒，具有提升卷烟抽吸品质的作用；中国专利申请号：zl201410076539.5，公开号为cn103876285b，公开了一种增香型滤棒颗粒添加剂及其制备方法和应用，公布的增香型滤棒颗粒由具有香味的可食性粉末、植物颗粒粉末、粘结剂和膨化剂经过溶液混合、挤压制粒、微波干燥制备得到，该种颗粒添加到卷烟滤棒中具有特殊的复合香味，给吸食者更加丰富的味觉、香味体验。
目前专利公开的各类植物颗粒主要以植物材料为主体原料，通过湿法和干法制粒得到各种类型的卷烟滤棒用颗粒，其香气特征的体现主要来源于植物材料固有的香物质，而植物材料中香物质含量较低，在卷烟烟气的洗脱作用下，迁移至卷烟烟气中的香物质含量也就显得很微小，难于为卷烟提供比较明显的香味特征和味觉感受。选择与植物材料香气相互谐调的合成类固体香料和吸味材料来辅助天然植物材料，提高植物颗粒在香气和味觉方面被感受的程度，是一种比较理想的技术，一种比较理想方法。
植物颗粒材料需要载香，才能更加有效地提高其对卷烟抽吸品质的贡献。如果片面地采用喷洒香料溶液的方式来进行颗粒载香，首先需要考虑溶剂的问题，水和难挥发的溶剂均不适合用于颗粒载香，通常选择无水乙醇作为香料溶剂，其不仅挥发快，而且也不影响颗粒的物理状态。如果以无水乙醇作为香料溶剂，因为溶解性的问题，势必导致部分香料和吸味材料难于使用。此外，采取喷洒载香的方式，不仅香料添加量有限，而且也存在香损失、香稳定性问题，难于充分发挥香料或吸味材料的辅助作用。
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术，可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品，因此低温超微粉碎日益在植物颗粒材料的生产制造领域中得以重视，对其利用度的开发得到广泛关注。
针对目前滤棒颗粒材料和技术的缺点，如何选择恰当的材料和工艺技术，满足和提升其在增加卷烟烟气甜润感和生津感，降低卷烟烟气刺激性，丰富卷烟香气方面的作用，是卷烟改善和提升抽吸品质的一种新技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对以上所述目前现有技术存在的不足，提供了一种果香风味复合颗粒及其制备方法和应用。
一种果香风味复合颗粒，其特征在于，该颗粒是在由陈皮干片、青苹果干片、柠檬干片和猕猴桃干片组成的混合物料中加入新甲基橙皮苷二氢查尔酮、覆盆子酮、烟酮、苹果酸、柠檬酸和粘合剂，并在低温条件下对该混合物料进行超微粉碎，再依次经过混合、成型、破碎、造粒及筛分工序，以制成的20-80目的复合颗粒。
所述的混合物料中各组分的质量份如下：
陈皮干片为30-45质量份、青苹果干片为10-20质量份、柠檬干片为5-10质量份、猕猴桃干片为10-15质量份、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为1-5质量份、覆盆子酮为1-5质量份、烟酮为0.5-2质量份、苹果酸为0.1-1质量份、柠檬酸为0.5-2质量份、粘合剂为5-10质量份。
所述的粘合剂由羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素或黄原胶中的一种或一种以上的材料混合制得。
本发明还提供了一种果香风复合颗粒的制备方法，其特征在于所述的制备方法的步骤如下：
（1）备料：按下列质量百分比的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为30-45质量份、青苹果干片为10-20质量份、柠檬干片为5-10质量份、猕猴桃干片为10-15质量份、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为1-5质量份、覆盆子酮为1-5质量份、烟酮为0.5-2质量份、苹果酸为0.1-1质量份、柠檬酸为0.5-2质量份、粘合剂为5-10质量份；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在25-40℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为1.5-2.5毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到20-60目粒级的粒状颗粒材料，即可得到所述的复合颗粒。
本发明还提供了所述的一种果香风味复合颗粒的应用，其特征在于，所述的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入10-20质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
本发明选择的陈皮干片含有的代表性香气物质主要有柠檬烯、蒎烯、金合欢烯、大根香叶烯等；青苹果干片含有的代表性香气物质主要有己烯醛、丁酸乙酯、己烯醇等；柠檬干片含有的代表性香气物质主要有柠檬烯、柠檬醛、香叶酯、橙花酯等；猕猴桃干片含有的代表性香气物质主要有丁酸乙酯、苯甲酸酯、己烯醛、苯甲醇等，这些成分均是香气优美的致香物质，同时也是卷烟烟气中的重要香气成分，其不仅能够丰富卷烟香气，而且也能够为卷烟提供一种散发自然香气的果香风味。
此外，本发明选择的新甲基橙皮苷二氢查尔酮的甜度是蔗糖的1500-1800倍，其口感清爽，余味持久，有极佳的屏蔽苦味功效，其随烟气迁移至口腔，能够增加味觉方面的甜感；烟酮具有自然的烟草甜香，能够增加烟香、提升卷烟嗅觉方面的甜感；覆盆子酮具有覆盆子的特征香气和果甜味，其能够进一步提升复合颗粒的果香风味；苹果酸和柠檬酸在果香复合颗粒中作为酸味剂使用，主要起到生津、改善吃味的作用，其在烟叶和卷烟烟气中均有存在，与卷烟香气具有较好的匹配性；羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、黄原胶对卷烟香气没有负面影响，将其与其它组分进行组配，可以提高粉状材料的成型性能。
本发明提供的一种果香风味复合颗粒及其制备方法和应用，能够有效地增加烟烟气的卷甜润感和生津感，提高卷烟烟气舒适性，丰富卷烟香气，并赋予卷烟水果香韵特征的吸食风格，使卷烟的抽吸品质得到显著性地提升，利用超微粉碎技术所生产出来的颗粒最大程度的保留了生物活性，确有效保留了营养成分，且超微粉碎有利于节省原料，提高原料的利用率，粉碎速度高，效率快，有较好的经济效益；同时本发明的复合颗粒具有以下优点及效果：1）具有与卷烟香气相互谐调的水果特征香气：由于陈皮干片、青苹果干片、柠檬干片、猕猴桃干片具有浓厚自然的水果香气，这四种原料所含有的挥发性成分是卷烟香气的致香物质，使卷烟中加入果香风味复合颗粒具有浓厚且自然的果香香气，有效改善抽烟者吸烟体验，令人心情愉悦；2）可以为卷烟消费者提供一种丰富的味觉和嗅觉体验：复合颗粒在卷烟烟气的洗脱作用下，其向卷烟主流烟气迁移少量的烟酮、苹果酸、柠檬酸、覆盆子酮和新甲基橙皮苷二氢查尔酮，这就为吸烟者提供了一种酸甜、香甜的味觉和嗅觉感受，并且酸味和甜味可以促进口腔生津，增加吸食卷烟的舒适性和愉悦性；3）果甜香气比较稳定：天然的水果原料与合成类的固体香料和吸味材料进行组配，可以进一步提高复合颗粒的果甜香气，增加果甜香气的持久性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
一种果香风味复合颗粒，该颗粒的制备方法步骤如下：
（1）备料：按下列质量份的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为45质量份、青苹果干片为15质量份、柠檬干片为10质量份、猕猴桃干片为15质量份、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为2质量份、覆盆子酮为1质量份、烟酮为1质量份、苹果酸为0.5质量份、柠檬酸为2质量份、粘合剂采用羧甲基纤维素制成，为8.5质量份；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在25℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为1.5毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到40目粒级的粒状颗粒材料，即可得到该复合颗粒。
所得的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入20质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表1所示。
实施例2：
一种果香风味复合颗粒，所述的复合颗粒制备方法的步骤如下：
（1）备料：按下列质量百分比的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为39质量份、青苹果干片为20质量份、柠檬干片为8质量份、猕猴桃干片为12质量份、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为5质量份、覆盆子酮为3质量份、烟酮为2质量份、苹果酸为0.1质量份、柠檬酸为0.9质量份、粘合剂采用羟丙基甲基纤维素制作，为10质量份；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在30℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为1.5毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到40目粒级的粒状颗粒材料，即可得到该复合颗粒。
所得的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入20质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表2所示。
实施例3：
一种果香风味复合颗粒，所述的复合颗粒制备方法的步骤如下：
（1）备料：按下列质量百分比的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为30质量份、青苹果干片为20质量份、柠檬干片为10质量份、猕猴桃干片为15质量份、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为5质量份、覆盆子酮为5质量份、烟酮为2质量份、苹果酸为1质量份、柠檬酸为2质量份、粘合剂采用黄原胶制作，其为10质量份；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在35℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为1.0毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到60目粒级的粒状颗粒材料，即可得到该复合颗粒。
将所得的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入20质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表3所示。
实施例4：
一种果香风味复合颗粒，所述的复合颗粒制备方法的步骤如下：
（1）备料：按下列质量份的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为45质量份、青苹果干片为10质量份、柠檬干片为10质量份、猕猴桃干片为15质量份、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为4质量份、覆盆子酮为4质量份、烟酮为0.5质量份、苹果酸为1质量份、柠檬酸为0.5质量份、粘合剂为黄原胶和羟丙基甲基纤维素的混合物，为10质量份，其中黄原胶为5质量份，羟丙基甲基纤维素为5质量份；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在30℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为2毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）物料筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到40目粒级的粒状颗粒材料，即可得到该复合颗粒。
将所得的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入10-20质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表4所示。
实施例5：
一种果香风味复合颗粒，该颗粒的制备方法步骤如下：
（1）备料：按下列质量百分比的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为45质量比、青苹果干片为20质量比、柠檬干片为5质量比、猕猴桃干片为15质量比、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为1质量比、覆盆子酮为2质量比、烟酮为1质量比、苹果酸为0.8质量比、柠檬酸为1.2质量比、粘合剂为黄原胶和羧甲基纤维素的混合物，为9质量比，其中黄原胶为5质量比，羧甲基纤维素为4质量比；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在25-40℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为2.5毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到20-60目粒级的粒状颗粒材料，即可得到该复合颗粒。
将所得的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入20质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表5所示。
实施例6：
一种果香风味复合颗粒，该颗粒的制备方法步骤如下：
（1）备料：按下列质量百分比的组分进行混合物料的配备：
陈皮干片为45质量比、青苹果干片为20质量比、柠檬干片为8质量比、猕猴桃干片为10质量比、新甲基橙皮苷二氢查尔酮为5质量比、覆盆子酮为4质量比、烟酮为1.5质量比、苹果酸为0.4质量比、柠檬酸为1.1质量比、粘合剂为羧甲基纤维素，为5质量比；
（2）超微粉碎：采用低温超微粉碎机对步骤（1）中所述的混合物料进行超微粉碎，使其成为粉状物料，粉状物料过160目筛网，在粉碎过程中，控制粉碎机循环冷却水温度在25℃；
（3）混合：将所得粉状物料倒入混合机中，进行搅动使其充分混合，使各种物料分配均匀；
（4）成型：将粉状物料倒入水冷式干法制粒机中，对其进行压片，粉状物料形成片状物料，片状物料厚度为1.5毫米；
（5）破碎：将片状物料倒入锤片式破碎机进行破碎处理，使其成为粉碎物料；
（6）造粒：将粉碎物料倒入整粒机中，使用整粒机对粉碎物料进行整形，使其通过20目整形网；
（7）筛分：使用振动筛对整形后的粉碎物料进行分选，分离得到20-60目粒级的粒状颗粒材料，即可得到该复合颗粒。
将所得的复合颗粒是在100质量份的烟丝中加入10质量份的复合颗粒，以制备得到料棒，然后将料棒与白棒进行复合，形成二元复合滤棒，最后将复合滤嘴卷接在烟条上，形成卷烟成品。
将采用本实施例所制得的卷烟与普通卷烟进行评析，评吸结果如表6所示。
由上述实施例所制得的卷烟和普通卷烟吸评对比可知，本发明所得一种果香风味复合颗粒添加到卷烟滤棒丝束中能增加卷烟烟气的甜润感和生津感，降低卷烟烟气刺激性，丰富卷烟香气，并赋予卷烟水果香韵特征的吸食风格，使卷烟的抽吸品质得到显著性地提升。