一种新型立式风分装置的制作方法

本发明属于烟草加工行业的打叶复烤设备领域，具体地说，涉及一种新型立式风分装置。

背景技术

传统风分机在风选时，通过多级风分机对物料进行分选，从而风选出不同规格的物料，然后根据物料规格进行打叶、进行风选或汇料到下一加工工序。物料经过多个风分机重复风选，物料造碎大，设备有效作业率低，能耗高。并且，传统风分机一般只能风选出两种规格的物料，风选规格不能调整。

因此，有必要对现有的风选机进行改进，已提供一种效改善传统风分机存在的不足，空间使用率低，能耗低，物料造碎率高的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种新型立式风分装置，能够根据需要选择风选多种不同规格的烟叶物料，缩短加工时间，减少物料水分、温度散失，同时减少物料造碎，且具有空间利用率高、设备能耗低、噪音小的优点。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的新型立式风分装置包括输送风管1、风分仓2、风分出料机构3、出料口4、进风口5、风机6、输送网7、匀风板8、负压管道9，所述的风分仓2的上部一侧侧壁上设置有与空压机连接的输送风管1，风分仓2的另一侧侧壁上从上至下依次设置有至少两个风分出料机构3，风分仓2下部的一侧侧壁上设置有出料口4，出料口4所对的另一侧侧壁的下部设置有进风口5，进风口5与风机6连接，风分仓2内设置有输送网7，输送网7的出料端与出料口4连通，输送网7的下方设置有与进风口5相匹配的匀风板8，匀风板8至少有两块；风分仓2的顶部设置有与负压设备连接的负压管道9。

进一步，所述的风分出料机构3包括刮料机构10、气锁11、输送带12，所述的气锁11呈圆弧状，气锁11安装在风分仓2的壳壁上，气锁11内安装有刮料机构10，气锁11的进料口位于风分仓2内，其出料口位于风分仓2外，气锁11的出料口下方设置有输送带12。

作为优选，所述的风分出料机构3设置有三个，从上之下其尺寸逐渐增大。

进一步，所述的输送风管1的出料端端部设置有角度调节装置13，角度调节装置13上设置有调节板14。

进一步，与风分出料机构3相对的风分仓2的一侧侧壁上设置有用于调整风分仓2风压的风门15。

作为优选，所述的匀风板8有三块。

本发明的有益效果：

本发明通过在从上至下的立体空间内设置有至少两个风分出料机构以及与出料口连接输送网，通过一次通风，便能根据需要选择风选多种不同规格的烟叶物料，从而缩短物料加工时间，减少物料水分、温度散失，同时减少物料造碎，保证物料的质量，同时还具有空间利用率高、设备能耗低、噪音小的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明风分出料机构的结构示意图；

图3为本发明刮料机构的结构示意图；

图4为本发明匀风板的结构示意图。

图中，1-输送风管、2-风分仓、3-风分出料机构、4-出料口、5-进风口、6-风机、7-输送网、8-匀风板、9-负压管道、10-刮料机构、11-气锁、12-输送带、13-角度调节装置、14-调节板、15-风门、16-十字刮板、17-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，所述的新型立式风分装置包括输送风管1、风分仓2、风分出料机构3、出料口4、进风口5、风机6、输送网7、匀风板8、负压管道9。

所述的风分仓2的上部一侧侧壁上设置有与空压机连接的输送风管1，烟叶物料通过输送风管1输入到风分仓2内。输送风管1的出料端端部设置有角度调节装置13，角度调节装置13上设置有调节板14，通过角度调节装置13调节调节板14的角度，实现烟叶物料的抛料角度的调整，以保证达到最好的风分效果。

风分仓2的另一侧侧壁上从上至下依次设置有至少两个风分出料机构3，所述的风分出料机构3包括刮料机构10、气锁11、输送带12，所述的气锁11呈圆弧状，气锁11安装在风分仓2的壳壁上，气锁11内安装有刮料机构10，刮料机构10的四个端部与气锁11的内壁相切，气锁11的进料口位于风分仓2内，其出料口位于风分仓2外，气锁11的出料口下方设置有输送带12。刮料机构10上包括十字刮板16与转轴17，十字刮板16安装在转轴17上，转轴17与驱动装置连接，且十字刮板16外端与气锁11的内壁相切，可保证十字刮板16在密闭风分仓2的同时，将风选出的物料分别刮送到气锁11出料口处的输送带12上。

在本发明中，作为优选，风分出料机构3设置有三个，从上之下其尺寸逐渐增大，这是由于烟叶物料相对较重的体积越大，通过设置不同尺寸的风分出料机构3来实现不同规格烟叶物料的分级风选。

风分仓2下部的一侧侧壁上设置有出料口4，出料口4所对另一侧侧壁的下部设置有进风口5，进风口5与风机6连接，通过风机6向风分仓2吹入正压风，保证风分仓2内形成风选所需的风场。风分仓2内设置有输送网7，输送网7的出料端与出料口4连接，输送网7的下方设置有与进风口5相匹配的匀风板8，匀风板8至少有两块，在匀风板8的导流作用下，将风机6提供的正压风均匀的分送到输送网7的下方，使风分仓2内形成风量均匀的风场。风分仓2的顶部设置有与负压设备连接的负压管道9。

与风分出料机构3相对的风分仓2的一侧侧壁上设置有用于调整风分仓2风压的风门15，从而保证最佳的风分效果。

本发明的工作过程：

作为优选，本实施例选择安装三个风分出料机构3以及三块匀风板8。

调整好通过角度调节装置13调节调节板14的角度，烟叶物料通过输送风管1输入到风分仓2内，通过风机6向风分仓2吹入正压风，由于风分仓2内设置有至少两块与进风口5相匹配的匀风板8，在匀风板8的导流作用下，将风机6提供的正压风均匀的分送到输送网7的下方，使风分仓2内形成风量均匀的风场，在调节板14的抛料作用下，风场内的风对输送风管1输入的物料进行风分，较轻物料被吹落在最上部的气锁11内，随着驱动装置带动十字刮板10的转动，较轻物料被刮出气锁11落在输送带12上。轻物料、重物料和较重物料继续下落风选，同理，在抛料作用和风选风场作用下轻物料被风选落在第二层风分出料机构3的气锁11内，随着驱动装置带动十字刮板10的转动，轻物料被刮出气锁11落在输送带12上。重物料和较重物料继续下落风选，同理，在抛料作用和风选风场作用下重物料被风选落在第三层风分出料机构3的气锁11内，随着驱动装置带动十字刮板10的转动，轻物料被刮出气锁11落在输送带12上。然后较重物料和未风选出来混合在较重物料中其他规格物料落在输送网7上，风分仓2底部由三块匀风板8提供的风选风场将未风选出来混合在较重物料中其他规格物料在风分仓2内抛起循环进行风选并落料到相应规格的气锁11内，最终较重的物料通过输送网9输送至出料口4，物料中的麻丝及风选过程中产生的碎烟、灰尘则通过风分仓2顶部的与负压设备连接的负压管道9剔除。

本发明通过在从上至下的立体空间内设置有至少两个风分出料机构以及与出料口连接输送网，通过一次通风，便能根据需要选择风选多种不同规格的烟叶物料，从而缩短物料加工时间，减少物料水分、温度散失，同时减少物料造碎，保证物料的质量，同时还具有空间利用率高、设备能耗低、噪音小的优点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。