可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置的制造方法
专利名称:可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置的制造方法
【专利摘要】一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置包含一个胶模块单元、一个导热单元及一个加热单元。该胶模块单元包括一个概呈U形的胶模块，该胶模块具有两个间隔设置的翼部、一个呈凹凸曲面变化的内侧热压面及一个外侧受掣面。该导热单元包括两个分别设置于所述翼部内的导热板块，各导热板块具有一个内侧导热面及多个设置孔，各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距。该加热单元包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块的设置孔的加热件。
【专利说明】
可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种鞋后踵定型机，特别是涉及一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1及图2，现有的鞋后踵定型机主要包含有一个楦头装置I及一个热胶模装置2。该楦头装置I包括有一个移动座杆11、一个设置在该移动座杆11上端处的楦头12，以及两个分别枢设在该移动座杆11且位于该楦头12左右两侧的夹模块13。该热胶模装置2包括有一个可上下伸缩移动的作动杆21、一个接设在该作动杆21下端处的支撑架22、两个分别枢接于该支撑架22两侧下端处的连杆23、一个设置在该支撑架22下方处且两端与两个连杆23相枢接的弹片24、一个贴设附着在该弹片24下方处的倒U形胶模块25，以及两个嵌设于该胶模块25的左右两翼部内的电加热板26。该胶模块25可随着该弹片24作动变形，其下方中间处形成有一个刚好与该楦头12相对的凹口 I。
[0003]参阅图3、图4及图5，该楦头12的外表面呈凹凸起伏变化，且该胶模块25的该内侧凹面251是顺应该楦头12的外表面凹凸起伏变化，以让该胶模块25能与该楦头12相合模。然而，各电加热板26相对于该内侧凹面251的一个板面261为一个平面，使得各板面261上的各点与该内侧凹面251的最短距离不完全相同且差异极大，也就是造成由各电加热板26的板面261上的各点所散发出的热量传递至该内侧凹面251的导热距离是不完全相同，因此造成被所述电加热板26加热的该胶模块25的该内侧凹面251的温度是不均匀一致且温差大，进而造成该鞋面件的加热定型成果不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置。
[0005]本实用新型可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，包含一个胶模块单元、一个导热单元，及一个加热单元。
[0006]该胶模块单元包括一个概呈U形且具有弹性的胶模块，该胶模块具有两个间隔设置的翼部、一个界定形成一个凹口的内侧热压面及一个相反于该内侧热压面的外侧受掣面。该内侧热压面呈凹凸曲面变化。
[0007]该导热单元包括两个分别设置于所述翼部内且沿着各翼部延伸的导热板块，各导热板块具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面及多个设置孔，各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距。
[0008]该加热单元包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块的设置孔的加热件。
[0009]较佳地，该可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置还包含一个设置于该胶模块的弹片单元，该弹片单元包括一个设置于该胶模块的该外侧受掣面的弹片，该胶模块单元还包括两个嵌固于该胶模块内且分别对应该弹片的两相反端部并供该弹片锁固的固定嵌块。
[0010]较佳地，各导热板块还具有一个相对于该外侧受掣面的外侧板面，及一个凹陷形成于该外侧板面的容置凹槽，所述容置凹槽分别供所述固定嵌块容置，各导热板块的外侧板面与各固定嵌块相配合界定出一个让该胶模块嵌固的嵌设空间。
[0011 ]较佳地，各固定嵌块具有一个与各导热板块的外侧板面相间隔的嵌块本体，及一个由该嵌块本体向外凸抵于各外侧板面且能调整凸伸长度的凸伸组。
[0012 ]较佳地，该凸伸组为两个间隔螺设于该嵌块本体的螺栓。
[0013]较佳地，各导热板块还具有多个间隔设置且供该胶模块嵌固的嵌固孔，各嵌固孔贯穿该内侧导热面及该外侧板面。
[0014]较佳地，该胶模块还包括一个连接于所述翼部间的弯部，该导热单元还包括至少一个设置于该弯部内且具有一个设置孔的导热柱，该加热单元还包括一个设置于该导热柱的该设置孔的加热件。
[0015]较佳地，该导热柱还具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面，该导热柱的内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该导热柱的内侧导热面的部分的延伸形状一致，且该导热柱的内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持该导热间距。
[0016]本实用新型的有益效果在于:各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距，使得由各导热板块的内侧导热面上的各点所散发出的热量传递至该内侧热压面的导热距离能保持一致，因此能让被加热后的该胶模块的该内侧热压面的温度是均匀一致，以达到精准控温而对于该鞋面件提供较佳的加热定型功效。
【附图说明】
[0017]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0018]图1为现有一种鞋后踵定型机的一个楦头装置及一个加热压模装置的前视图；
[0019]图2为相同于图1的视图，说明该加热压模装置与该楦头装置相配合进行加热定型作业；
[0020]图3是由图2中直线m-m所取得的剖视图；
[0021]图4是由图3中直线IV-1V所取得的剖视图；
[0022]图5是由图3中直线V-V所取得的剖视图；
[0023]图6是本实用新型可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置的一个实施例的前视图，说明该鞋后踵定型机具有一个供一个热胶模装置设置的支撑架装置及一个楦头装置；
[0024]图7是一个前视图，说明该实施例的安装于该支撑架装置的热胶模装置相对于该楦头装置；
[0025]图8为相同于图7的视图，说明该实施例的该热胶模装置与该楦头装置相配合进行加热定型作业；
[0026]图9为该实施例的该热胶模装置的立体分解图；
[0027]图10为一个由图8所取得的横剖视图；
[0028]图11为一个沿着图10中直线X1-XI所取得的剖视图；
[0029]图12为一个沿着图10中直线XΠ-XΠ所取得的剖视图；
[0030]图13是一个前视图，说明该实施例的热胶模装置的另一个实施态样。
【具体实施方式】
[0031]在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。
[0032]参阅图6、图7及图9，本实用新型可精准控温的鞋后踵定型机3的热胶模装置35的一个实施例，该鞋后踵定型机3还包含一个机台31、一个框架32、一个楦头装置33、一个支撑架装置34及两个驱动装置(图未示)，接着，再将上述各构件的形状特征及组合空间型态详述于后。
[0033]该框架32设置于该机台31上方处，并与该机台31相配合界定出一个操作空间30。该楦头装置33设置于该机台31，且位于该操作空间30。该支撑架装置34可上下移动地设置于该框架32，且位于该操作空间30，并与该楦头装置33上下相对。
[0034]该楦头装置33包括有一个可前后倾摆的移动座杆331、一个设置在该移动座杆331上端处的楦头332，以及两个枢设在该移动座杆331且位于该楦头332左右两侧的夹模块333。在一般状态下，该移动座杆331带动该楦头332前倾，并且让所述夹模块333与该楦头332分开，借此使用者可便利地在该楦头332处进行一个鞋面件(图未示)的套设或卸离动作。
[0035]该支撑架装置34包括一个可上下伸缩移动的作动杆341、一个接设在该作动杆341下端处的支撑架342、两个分别枢接于该支撑架342两侧下端处的连杆343。所述驱动装置分别用于驱动该楦头装置33的移动座杆331及该支撑架装置34的作动杆341。
[0036]参阅图7及图9，该热胶模装置35包含一个弹片单元4、一个胶模块单元5、一个导热单元6、一个加热单元7，及多个螺锁件8。
[0037]该弹片单元4设置在该支撑架342下方处。该弹片单元4包括一个弹片41及两个分别固设于该弹片41两相反端部的枢接块42。该弹片41弯曲呈倒U形，且所述枢接块42分别与枢接于相对应的支撑架342上的两个连杆343相枢接。该弹片41可以是金属材质或塑胶材质，在本实施例中，该弹片41是采用具有较佳弹性的钢铁板片。
[0038]该胶模块单元5设置于该弹片41下方处。该胶模块单元5包括一个设置在该弹片41底面的胶模块51，及两个嵌设于该胶模块51内且分别对应该弹片41的两相反端部并分别供该弹片41的所述端部锁固的固定嵌块52。该胶模块51沿一条弯折线L弯曲呈倒U形，且具有上下相反设置的一个内侧热压面511及一个相对该弹片41的外侧受掣面512、连接该内侧热压面511及该外侧受掣面512且前后相反设置的一个第一侧面513及一个第二侧面514，及两个分别连接该内侧热压面511、该外侧受掣面512、该第一侧面513及该第二侧面514的两相反端缘的端面515。该胶模块51的内侧热压面511界定形成有一个凹口 I，该凹口 I刚好与相对应的楦头332呈上下相对状。该胶模块51具有弹性，在本实施例中，该胶模块51为硅胶材质。
[0039]该胶模块51还具有两个左右间隔设置的翼部516、一个连接于所述翼部516间的弯部517，及多个沿该弯折线L间隔凹陷形成于该外侧受掣面512对应该弯部517处的线槽518。所述线槽518的延伸方向垂直于该弯折线L的延伸方向，且该胶模块51形成于该弯部517的所述线槽518有助于该胶模块51自身弯折及伸展动作。在该弹片41挠弯成U形状态下，该弹片41会产生将其两相反端部朝外扩张的弹力，借此带动该胶模块51的所述翼部516往外扩张呈撑开状。
[0040]该导热单元6设置于该胶模块51。该导热单元6包括两个分别嵌设于该胶模块51的所述翼部516内的导热板块61，及两个沿着该弯折线L间隔嵌设于该胶模块51的该弯部517的导热柱62。
[0041 ]各导热板块61沿着各翼部516延伸，且各导热板块61具有一个相对该内侧热压面511的内侧导热面611、一个相对该外侧受掣面512的外侧板面612、三沿着该弯折线L间隔排列的设置孔613、一个凹陷形成于该外侧板面612的容置凹槽615，及多个间隔设置且供该胶模块51嵌固的嵌固孔616。所述导热板块61的容置凹槽615分别供所述固定嵌块52容置，且各导热板块61的外侧板面612与各固定嵌块52相配合界定出一个让该胶模块51嵌固的嵌设空间。各嵌固孔616贯穿该内侧导热面611及该外侧板面612。在本实施例中，各固定嵌块52具有一个与各导热板块61的外侧板面612相间隔的嵌块本体521，及一个由该嵌块本体521向外凸抵于各外侧板面612且可调整凸伸长度的凸伸组522(见图12)。该凸伸组522为两个间隔螺设于该嵌块本体521的螺栓523。
[0042]各导热柱62具有一个相对该内侧热压面511的内侧导热面620，及多个形成于外表面且与该胶模块51相嵌固的嵌固部621。在本实施例中，各导热柱62的各嵌固部621为一个凹槽，所述导热板块61与所述导热柱62的设置孔613、622形成于外表面的开口皆外露该胶模块51的第一侧面513。另外，可依该热胶模装置35的元件配置设计，所述导热板块61与所述导热柱62的设置孔613、622形成于外表面的开口也可皆外露该胶模块51的第二侧面514。值得一提的是，参阅图13，该导热单元6的嵌设于该胶模块51的导热柱62的数量不以上述两个为限，也可仅为一个且嵌设于该胶模块51的该弯部517的中央处。
[0043]该加热单元7设置于该导热单元6，且分别包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块61与所述导热柱62的设置孔613、622的加热件71。在本实施例中，该加热单元7的所述加热件71以串联方式电连接，且各加热件71为一个电热管。
[0044]参阅图6、图7及图8，当该鞋后踵定型机3要进行加热定型作业时，使用者首先放置一个鞋面件(图未示)在该楦头332上，且致使所述夹模块333分别趋近该楦头332且与该楦头332相配合夹压固定该鞋面件，接着控制所述驱动装置分别驱动该楦头装置33及该支撑架装置34移至上下相对位置，接着让该支撑架装置34带动该热胶模装置35向下移动，使得该胶模块51的凹口 I与该楦头332相合模，此时该支撑架342通过所述连杆343分别对该胶模块51的所述翼部516作侧压，使该胶模块51的内侧热压面511与该楦头332共同对该鞋面件压合，同时设置于该导热单元6的加热单元7所产生的热通过该胶模块51传递而对于设置于该楦头332的鞋面件进行加热，如此便可完成该鞋面件的件鞋后踵部分的加热定型作业。
[0045]参阅图10、图11及图12，该楦头332的外表面呈凹凸曲面变化，且该胶模块51的该内侧热压面511是顺应该楦头332的外表面呈凹凸曲面变化，以让该胶模块51能与该楦头332相合模。然而，各内侧导热面611的延伸形状与该内侧热压面511相对于该内侧导热面611的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面611上的各点与该内侧热压面511的最短间距实质上是保持同一导热间距，各导热柱62的内侧导热面620的延伸形状与该内侧热压面511相对于各导热柱62的内侧导热面620的部分的延伸形状一致，且各导热柱62的内侧导热面620上的各点与该内侧热压面511的最短间距实质上是保持该导热间距，也就是说由各导热板块61的内侧导热面611及各导热柱62的内侧导热面620上的各点所散发出的热量传递至该内侧热压面511的导热距离能保持一致，因此能让被加热后的该胶模块51的该内侧热压面511的温度是均匀一致，以达到精准控温而对于该鞋面件提供较佳的加热定型功效。
[0046]经由上述说明可知，本实用新型可精准控温的鞋后踵成型机的热胶模装置确实能达成本实用新型的目的。
[0047]以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:包含: 一个胶模块单元，包括一个概呈U形且具有弹性的胶模块，该胶模块具有两个间隔设置的翼部、一个界定形成一个凹口的内侧热压面及一个相反于该内侧热压面的外侧受掣面，该内侧热压面呈凹凸曲面变化； 一个导热单元，包括两个分别设置于所述翼部内且沿着各翼部延伸的导热板块，各导热板块具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面及多个设置孔，各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距;及 一个加热单元，包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块的设置孔的加热件。2.根据权利要求1所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:还包含一个设置于该胶模块的弹片单元，该弹片单元包括一个设置于该胶模块的该外侧受掣面的弹片，该胶模块单元还包括两个嵌固于该胶模块内且分别对应该弹片的两相反端部并供该弹片锁固的固定嵌块。3.根据权利要求2所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:各导热板块还具有一个相对于该外侧受掣面的外侧板面，及一个凹陷形成于该外侧板面的容置凹槽，所述容置凹槽分别供所述固定嵌块容置，各导热板块的外侧板面与各固定嵌块相配合界定出一个让该胶模块嵌固的嵌设空间。4.根据权利要求3所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:各固定嵌块具有一个与各导热板块的外侧板面相间隔的嵌块本体，及一个由该嵌块本体向外凸抵于各外侧板面且可调整凸伸长度的凸伸组。5.根据权利要求4所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:该凸伸组为两个间隔螺设于该嵌块本体的螺栓。6.根据权利要求3所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:各导热板块还具有多个间隔设置且供该胶模块嵌固的嵌固孔，各嵌固孔贯穿该内侧导热面及该外侧板面。7.根据权利要求1所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:该胶模块还包括一个连接于所述翼部间的弯部，该导热单元还包括至少一个设置于该弯部内且具有一个设置孔的导热柱，该加热单元还包括一个设置于该导热柱的该设置孔的加热件。8.根据权利要求7所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:该导热柱还具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面，该导热柱的内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该导热柱的内侧导热面的部分的延伸形状一致，且该导热柱的内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持该导热间距。
【文档编号】A43D11/12GK205696060SQ201620399684
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】曾厚忠, 曾信铭
【申请人】裕铭机械有限公司
【专利摘要】一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置包含一个胶模块单元、一个导热单元及一个加热单元。该胶模块单元包括一个概呈U形的胶模块，该胶模块具有两个间隔设置的翼部、一个呈凹凸曲面变化的内侧热压面及一个外侧受掣面。该导热单元包括两个分别设置于所述翼部内的导热板块，各导热板块具有一个内侧导热面及多个设置孔，各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距。该加热单元包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块的设置孔的加热件。
【专利说明】
可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种鞋后踵定型机，特别是涉及一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1及图2，现有的鞋后踵定型机主要包含有一个楦头装置I及一个热胶模装置2。该楦头装置I包括有一个移动座杆11、一个设置在该移动座杆11上端处的楦头12，以及两个分别枢设在该移动座杆11且位于该楦头12左右两侧的夹模块13。该热胶模装置2包括有一个可上下伸缩移动的作动杆21、一个接设在该作动杆21下端处的支撑架22、两个分别枢接于该支撑架22两侧下端处的连杆23、一个设置在该支撑架22下方处且两端与两个连杆23相枢接的弹片24、一个贴设附着在该弹片24下方处的倒U形胶模块25，以及两个嵌设于该胶模块25的左右两翼部内的电加热板26。该胶模块25可随着该弹片24作动变形，其下方中间处形成有一个刚好与该楦头12相对的凹口 I。
[0003]参阅图3、图4及图5，该楦头12的外表面呈凹凸起伏变化，且该胶模块25的该内侧凹面251是顺应该楦头12的外表面凹凸起伏变化，以让该胶模块25能与该楦头12相合模。然而，各电加热板26相对于该内侧凹面251的一个板面261为一个平面，使得各板面261上的各点与该内侧凹面251的最短距离不完全相同且差异极大，也就是造成由各电加热板26的板面261上的各点所散发出的热量传递至该内侧凹面251的导热距离是不完全相同，因此造成被所述电加热板26加热的该胶模块25的该内侧凹面251的温度是不均匀一致且温差大，进而造成该鞋面件的加热定型成果不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置。
[0005]本实用新型可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，包含一个胶模块单元、一个导热单元，及一个加热单元。
[0006]该胶模块单元包括一个概呈U形且具有弹性的胶模块，该胶模块具有两个间隔设置的翼部、一个界定形成一个凹口的内侧热压面及一个相反于该内侧热压面的外侧受掣面。该内侧热压面呈凹凸曲面变化。
[0007]该导热单元包括两个分别设置于所述翼部内且沿着各翼部延伸的导热板块，各导热板块具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面及多个设置孔，各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距。
[0008]该加热单元包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块的设置孔的加热件。
[0009]较佳地，该可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置还包含一个设置于该胶模块的弹片单元，该弹片单元包括一个设置于该胶模块的该外侧受掣面的弹片，该胶模块单元还包括两个嵌固于该胶模块内且分别对应该弹片的两相反端部并供该弹片锁固的固定嵌块。
[0010]较佳地，各导热板块还具有一个相对于该外侧受掣面的外侧板面，及一个凹陷形成于该外侧板面的容置凹槽，所述容置凹槽分别供所述固定嵌块容置，各导热板块的外侧板面与各固定嵌块相配合界定出一个让该胶模块嵌固的嵌设空间。
[0011 ]较佳地，各固定嵌块具有一个与各导热板块的外侧板面相间隔的嵌块本体，及一个由该嵌块本体向外凸抵于各外侧板面且能调整凸伸长度的凸伸组。
[0012 ]较佳地，该凸伸组为两个间隔螺设于该嵌块本体的螺栓。
[0013]较佳地，各导热板块还具有多个间隔设置且供该胶模块嵌固的嵌固孔，各嵌固孔贯穿该内侧导热面及该外侧板面。
[0014]较佳地，该胶模块还包括一个连接于所述翼部间的弯部，该导热单元还包括至少一个设置于该弯部内且具有一个设置孔的导热柱，该加热单元还包括一个设置于该导热柱的该设置孔的加热件。
[0015]较佳地，该导热柱还具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面，该导热柱的内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该导热柱的内侧导热面的部分的延伸形状一致，且该导热柱的内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持该导热间距。
[0016]本实用新型的有益效果在于:各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距，使得由各导热板块的内侧导热面上的各点所散发出的热量传递至该内侧热压面的导热距离能保持一致，因此能让被加热后的该胶模块的该内侧热压面的温度是均匀一致，以达到精准控温而对于该鞋面件提供较佳的加热定型功效。
【附图说明】
[0017]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0018]图1为现有一种鞋后踵定型机的一个楦头装置及一个加热压模装置的前视图；
[0019]图2为相同于图1的视图，说明该加热压模装置与该楦头装置相配合进行加热定型作业；
[0020]图3是由图2中直线m-m所取得的剖视图；
[0021]图4是由图3中直线IV-1V所取得的剖视图；
[0022]图5是由图3中直线V-V所取得的剖视图；
[0023]图6是本实用新型可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置的一个实施例的前视图，说明该鞋后踵定型机具有一个供一个热胶模装置设置的支撑架装置及一个楦头装置；
[0024]图7是一个前视图，说明该实施例的安装于该支撑架装置的热胶模装置相对于该楦头装置；
[0025]图8为相同于图7的视图，说明该实施例的该热胶模装置与该楦头装置相配合进行加热定型作业；
[0026]图9为该实施例的该热胶模装置的立体分解图；
[0027]图10为一个由图8所取得的横剖视图；
[0028]图11为一个沿着图10中直线X1-XI所取得的剖视图；
[0029]图12为一个沿着图10中直线XΠ-XΠ所取得的剖视图；
[0030]图13是一个前视图，说明该实施例的热胶模装置的另一个实施态样。
【具体实施方式】
[0031]在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。
[0032]参阅图6、图7及图9，本实用新型可精准控温的鞋后踵定型机3的热胶模装置35的一个实施例，该鞋后踵定型机3还包含一个机台31、一个框架32、一个楦头装置33、一个支撑架装置34及两个驱动装置(图未示)，接着，再将上述各构件的形状特征及组合空间型态详述于后。
[0033]该框架32设置于该机台31上方处，并与该机台31相配合界定出一个操作空间30。该楦头装置33设置于该机台31，且位于该操作空间30。该支撑架装置34可上下移动地设置于该框架32，且位于该操作空间30，并与该楦头装置33上下相对。
[0034]该楦头装置33包括有一个可前后倾摆的移动座杆331、一个设置在该移动座杆331上端处的楦头332，以及两个枢设在该移动座杆331且位于该楦头332左右两侧的夹模块333。在一般状态下，该移动座杆331带动该楦头332前倾，并且让所述夹模块333与该楦头332分开，借此使用者可便利地在该楦头332处进行一个鞋面件(图未示)的套设或卸离动作。
[0035]该支撑架装置34包括一个可上下伸缩移动的作动杆341、一个接设在该作动杆341下端处的支撑架342、两个分别枢接于该支撑架342两侧下端处的连杆343。所述驱动装置分别用于驱动该楦头装置33的移动座杆331及该支撑架装置34的作动杆341。
[0036]参阅图7及图9，该热胶模装置35包含一个弹片单元4、一个胶模块单元5、一个导热单元6、一个加热单元7，及多个螺锁件8。
[0037]该弹片单元4设置在该支撑架342下方处。该弹片单元4包括一个弹片41及两个分别固设于该弹片41两相反端部的枢接块42。该弹片41弯曲呈倒U形，且所述枢接块42分别与枢接于相对应的支撑架342上的两个连杆343相枢接。该弹片41可以是金属材质或塑胶材质，在本实施例中，该弹片41是采用具有较佳弹性的钢铁板片。
[0038]该胶模块单元5设置于该弹片41下方处。该胶模块单元5包括一个设置在该弹片41底面的胶模块51，及两个嵌设于该胶模块51内且分别对应该弹片41的两相反端部并分别供该弹片41的所述端部锁固的固定嵌块52。该胶模块51沿一条弯折线L弯曲呈倒U形，且具有上下相反设置的一个内侧热压面511及一个相对该弹片41的外侧受掣面512、连接该内侧热压面511及该外侧受掣面512且前后相反设置的一个第一侧面513及一个第二侧面514，及两个分别连接该内侧热压面511、该外侧受掣面512、该第一侧面513及该第二侧面514的两相反端缘的端面515。该胶模块51的内侧热压面511界定形成有一个凹口 I，该凹口 I刚好与相对应的楦头332呈上下相对状。该胶模块51具有弹性，在本实施例中，该胶模块51为硅胶材质。
[0039]该胶模块51还具有两个左右间隔设置的翼部516、一个连接于所述翼部516间的弯部517，及多个沿该弯折线L间隔凹陷形成于该外侧受掣面512对应该弯部517处的线槽518。所述线槽518的延伸方向垂直于该弯折线L的延伸方向，且该胶模块51形成于该弯部517的所述线槽518有助于该胶模块51自身弯折及伸展动作。在该弹片41挠弯成U形状态下，该弹片41会产生将其两相反端部朝外扩张的弹力，借此带动该胶模块51的所述翼部516往外扩张呈撑开状。
[0040]该导热单元6设置于该胶模块51。该导热单元6包括两个分别嵌设于该胶模块51的所述翼部516内的导热板块61，及两个沿着该弯折线L间隔嵌设于该胶模块51的该弯部517的导热柱62。
[0041 ]各导热板块61沿着各翼部516延伸，且各导热板块61具有一个相对该内侧热压面511的内侧导热面611、一个相对该外侧受掣面512的外侧板面612、三沿着该弯折线L间隔排列的设置孔613、一个凹陷形成于该外侧板面612的容置凹槽615，及多个间隔设置且供该胶模块51嵌固的嵌固孔616。所述导热板块61的容置凹槽615分别供所述固定嵌块52容置，且各导热板块61的外侧板面612与各固定嵌块52相配合界定出一个让该胶模块51嵌固的嵌设空间。各嵌固孔616贯穿该内侧导热面611及该外侧板面612。在本实施例中，各固定嵌块52具有一个与各导热板块61的外侧板面612相间隔的嵌块本体521，及一个由该嵌块本体521向外凸抵于各外侧板面612且可调整凸伸长度的凸伸组522(见图12)。该凸伸组522为两个间隔螺设于该嵌块本体521的螺栓523。
[0042]各导热柱62具有一个相对该内侧热压面511的内侧导热面620，及多个形成于外表面且与该胶模块51相嵌固的嵌固部621。在本实施例中，各导热柱62的各嵌固部621为一个凹槽，所述导热板块61与所述导热柱62的设置孔613、622形成于外表面的开口皆外露该胶模块51的第一侧面513。另外，可依该热胶模装置35的元件配置设计，所述导热板块61与所述导热柱62的设置孔613、622形成于外表面的开口也可皆外露该胶模块51的第二侧面514。值得一提的是，参阅图13，该导热单元6的嵌设于该胶模块51的导热柱62的数量不以上述两个为限，也可仅为一个且嵌设于该胶模块51的该弯部517的中央处。
[0043]该加热单元7设置于该导热单元6，且分别包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块61与所述导热柱62的设置孔613、622的加热件71。在本实施例中，该加热单元7的所述加热件71以串联方式电连接，且各加热件71为一个电热管。
[0044]参阅图6、图7及图8，当该鞋后踵定型机3要进行加热定型作业时，使用者首先放置一个鞋面件(图未示)在该楦头332上，且致使所述夹模块333分别趋近该楦头332且与该楦头332相配合夹压固定该鞋面件，接着控制所述驱动装置分别驱动该楦头装置33及该支撑架装置34移至上下相对位置，接着让该支撑架装置34带动该热胶模装置35向下移动，使得该胶模块51的凹口 I与该楦头332相合模，此时该支撑架342通过所述连杆343分别对该胶模块51的所述翼部516作侧压，使该胶模块51的内侧热压面511与该楦头332共同对该鞋面件压合，同时设置于该导热单元6的加热单元7所产生的热通过该胶模块51传递而对于设置于该楦头332的鞋面件进行加热，如此便可完成该鞋面件的件鞋后踵部分的加热定型作业。
[0045]参阅图10、图11及图12，该楦头332的外表面呈凹凸曲面变化，且该胶模块51的该内侧热压面511是顺应该楦头332的外表面呈凹凸曲面变化，以让该胶模块51能与该楦头332相合模。然而，各内侧导热面611的延伸形状与该内侧热压面511相对于该内侧导热面611的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面611上的各点与该内侧热压面511的最短间距实质上是保持同一导热间距，各导热柱62的内侧导热面620的延伸形状与该内侧热压面511相对于各导热柱62的内侧导热面620的部分的延伸形状一致，且各导热柱62的内侧导热面620上的各点与该内侧热压面511的最短间距实质上是保持该导热间距，也就是说由各导热板块61的内侧导热面611及各导热柱62的内侧导热面620上的各点所散发出的热量传递至该内侧热压面511的导热距离能保持一致，因此能让被加热后的该胶模块51的该内侧热压面511的温度是均匀一致，以达到精准控温而对于该鞋面件提供较佳的加热定型功效。
[0046]经由上述说明可知，本实用新型可精准控温的鞋后踵成型机的热胶模装置确实能达成本实用新型的目的。
[0047]以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:包含: 一个胶模块单元，包括一个概呈U形且具有弹性的胶模块，该胶模块具有两个间隔设置的翼部、一个界定形成一个凹口的内侧热压面及一个相反于该内侧热压面的外侧受掣面，该内侧热压面呈凹凸曲面变化； 一个导热单元，包括两个分别设置于所述翼部内且沿着各翼部延伸的导热板块，各导热板块具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面及多个设置孔，各内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该内侧导热面的部分的延伸形状一致，且各内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持同一导热间距;及 一个加热单元，包括多个分别可抽离地设置于所述导热板块的设置孔的加热件。2.根据权利要求1所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:还包含一个设置于该胶模块的弹片单元，该弹片单元包括一个设置于该胶模块的该外侧受掣面的弹片，该胶模块单元还包括两个嵌固于该胶模块内且分别对应该弹片的两相反端部并供该弹片锁固的固定嵌块。3.根据权利要求2所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:各导热板块还具有一个相对于该外侧受掣面的外侧板面，及一个凹陷形成于该外侧板面的容置凹槽，所述容置凹槽分别供所述固定嵌块容置，各导热板块的外侧板面与各固定嵌块相配合界定出一个让该胶模块嵌固的嵌设空间。4.根据权利要求3所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:各固定嵌块具有一个与各导热板块的外侧板面相间隔的嵌块本体，及一个由该嵌块本体向外凸抵于各外侧板面且可调整凸伸长度的凸伸组。5.根据权利要求4所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:该凸伸组为两个间隔螺设于该嵌块本体的螺栓。6.根据权利要求3所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:各导热板块还具有多个间隔设置且供该胶模块嵌固的嵌固孔，各嵌固孔贯穿该内侧导热面及该外侧板面。7.根据权利要求1所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:该胶模块还包括一个连接于所述翼部间的弯部，该导热单元还包括至少一个设置于该弯部内且具有一个设置孔的导热柱，该加热单元还包括一个设置于该导热柱的该设置孔的加热件。8.根据权利要求7所述的可精准控温的鞋后踵定型机的热胶模装置，其特征在于:该导热柱还具有一个相对该内侧热压面的内侧导热面，该导热柱的内侧导热面的延伸形状与该内侧热压面相对于该导热柱的内侧导热面的部分的延伸形状一致，且该导热柱的内侧导热面上的各点与该内侧热压面的最短间距实质上是保持该导热间距。
【文档编号】A43D11/12GK205696060SQ201620399684
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】曾厚忠, 曾信铭
【申请人】裕铭机械有限公司
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