专利名称：假发基底及使用该假发基底的假发的制作方法
技术领域：
本实用新型是与大量毛发材料构成假发的假发基底和使用该假发 基底而形成的假发，具体地涉及提高附着性和通气性、使用感的假发 基底和假发。
背景技术：
假发除看上去增加变稀的毛发之外，近年来也用于方便地享受各 种各样流行发式，任何假发都以覆盖头部的 一部分或全体的假发基底 和固定在该假发基底上的大量毛发材料为基本形态(如参照专利文献 1)。[专利文献ll特开平11_323646号公报实用新型内容在这样的假发中，在假发基底和毛发材料中使用各种各样材质的 物品，但与头部很合适地相适应的物品极少。另外，在头部披上假发 时，由于假发基底与头皮紧密接触，附着力越大越出汗，在假发基底 的内部水气笼罩头皮而发痒，并在假发上附着有水气的臭味和汗水， 使假发很快降低耐久性。因此，本实用新型的目的在于提供一种能提 高对头部的附着感和透气性、防止头皮发痒和附着臭味且能提高耐久 性的假发。为了达到上迷目的，本实用新型的第一方面是在固定大量毛发材 料、构成假发的假发基底中，用人工皮肤形成该假发基底。本实用新 型的第二方面是在固定大量毛发材料、构成假发的假发基底中，该假 发基底具有配置在外周侧的人工皮肤和配置在内周侧的网。本实用新
型的第三方面是在所述的本实用新型的第一方面或第二方面中，所迷人工皮肤是聚氨基甲酸乙酯树脂、硅树脂、聚丁橡胶、ABS树脂中的 4壬一个或多个组合而成的。本实用新型的笫四方面是在固定大量毛发材料、构成假发的假发 基底中，由网形成该假发基底。本实用新型的第五方面是在固定大量 毛发材料、构成假发的假发基底中，由上下重合设置的两张网形成该 假发基底。本实用新型的笫六方面是在所述本实用新型的第五方面中， 使用同一种类的两张网。而本实用新型的第七方面，同样，是在所述 的本实用新型的第五方面中，使用不同种类的两张网。本实用新型的第八方面是在本实用新型的所述的第四到第七方面 的任一项中，在网的头部覆盖侧面外周周边设置环状接合部。本实用 新型的第九方面是使用本实用新型的第一到第八方面的任一项所述的 假发基底形成假发的实用新型。在本实用新型，用于假发基底的人工皮肤对头皮的触感好，附着感优秀，还同时具有透气性。作为人工皮肤材料，有作成片状的聚氨 基甲酸乙酯树脂、硅树脂、聚丁橡胶、ABS树月旨，例如，最好把它们 中的至少一个或多个作为结合材料与把尼龙树脂等编成网状的片状基 材组合。人工皮肤作为与头皮直接接触的环状接合部的材料也是合适 的，其触感和附着感好，适合性也好。进而，本实用新型，由于通过在假发基底中使用网使假发基底内 外的空气通过网的网眼流通，可以比人工皮肤更进一步防止水气笼罩 头皮和发痒。网的占有面积越大且网眼越大，空气的流通量越多。在 用网形成假发基底整体时，可进一步提高防止笼罩水气和发痒的效果。 作为网的材料，有尼龙树脂和聚脂树脂等的合成纤维，根据使用目的 可以选择从极细网眼到粗的网眼。粗的网眼能使自身毛发从网眼钻出， 与假发一起使用。本实用新型的网也可以上下重迭两张使用。两张网可以使用单纤维的材质和粗细、网孔大小等相同或不同种类的产品，可以根据毛发 材料根数的不同、毛发款式的变化、头皮透气性的需要程度和防止受
伤等假发的使用目的适当决定组合成哪一种。具体而言，把上側的网 作为毛发材料固定用，下侧的网除透气性外还能保持隔离的作用，以 使毛发材料的粘接部分不与头皮直接接触。另外，想保持网的强度和 装假发者头部形状诉保持力时，使同一种类的网重合是有效的。进而， 为了防止毛发材料进入网的内侧、即毛倒翻，可以在上侧配置粗网眼 的网，在下侧配置细网眼的网。另外，由于通过网上下重迭使用，来 自头皮的废屑和污物等集中附着在下侧的网中，所以也可以只更换下 侧的网重新使用假发。另外，作为假发基底也可以组合人工皮肤与网， 此时，可以收到具有上述的人工皮肤和网共同特性的效果。在构成假发基底的人工皮肤上，由于有与人类皮肤相近的触感和 滑爽性，不仅对头皮的触感好，能得到自然的附着感，还由于对头皮 适应性好，适合性也高。另外，由于在人工皮肤上有透气性，可以防 止水气笼軍头皮和发痒。进而，通过使人工皮肤和网组合构成假发基 底，由于有效地利用人工皮肤的材料特性且网提高假发基底内外的透 气性，所以可有效地防止水气笼罩头皮和发痒及附着笼軍水气的臭味。 另外，由于极力抑制汗水附着在假发基底上，所以可很好地保持假发 长时间良好状态。进而，通过由网构成假发基底整体，由于进一步提 高透气性，所以可更好地防止水气笼罩头皮和附着笼罩水气的臭味。通过上下重合两张网构成假发基底，例如把上侧的网作为毛发材 料固定用，下侧的网作为透气和保护头皮用等。这样，由于可以把网 按不同目的分开使用，可以充分发挥各自的机能，使用非常方便。进 而，通过把这两张网根据其规格目的，使用同一种东西或不同形状的 东西，可以进一步充分发挥各种功能网的机能。另外，通过在上下重 合的网的头部覆盖侧面外周设置环状接合部，提高向头部的附着性的 适合性。而通过使用具有这样特点的假发基底形成假发，可以得到附 加值高的产 品。
图1是表示本实用新型第一实施例的假发基底的立体图； 图2是表示本实用新型第一实施例的假发的立体图； 图3是表示本实用新型第 一 实施例~第六实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图4是表示本实用新型第一实施例 第六实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图5是表示本实用新型第一实施例~第六实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图6是表示本实用新型第一实施例 第六实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图7是表示本实用新型第一实施例 第六实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图8是表示本实用新型第一实施例-第六.实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图9是表示本实用新型第一实施例~第六实施例中通用的假发制 作工序的示意图；图10是表示本实用新型第一实施例 第六实施例中通用的假发制作工序的示意图；图11是表示本实用新型第一实施例~第六实施例中通用的假发制作工序的示意图；图12是表示本实用新型第一实施例~第六实施例中通用的假发制作工序的示意图；图13是表示本实用新型第二实施例的假发基底的立体图； 图14是表示本实用新型第三实施例的假发基底的立体图； 图15是表示本实用新型第四实施例的假发基底的立体图； 图16是表示本实用新型第五实施例的假发基底的立体图；图n是表示本实用新型第六实施例的假发基底的立体图。
具体实施方式
下面，根据
本实用新型的各实施例。 图中，图1~图12表示第一实施例，图l是假发基底的立体图； 图2是假发的立体图；图3~图12是表示假发的制作顺序的示意图。
另外，图13是表示第二实施例的假发基底的立体图；图14是表示第 三实施例的假发基底的立体图；困15是表示第四实施例的假发基底的 立体图；图16是表示第五实施例的假发基底的立体图。在图1~图12中表示的笫一实施例将大量毛发材料2作为毛发植 设在假发基底3上，构成图2所示的假发1。在毛发材料2中使用人 发或合成树脂毛。图1的假发基底3由组合整体成片状的聚氨基甲酸 乙酯树脂、硅树脂、聚丁橡胶、ABS树脂等结合材料4和将尼龙树脂 等编成片状的片状基材5而构成的人工皮肤6形成。在假发基底3的 头部前面侧设有用于将尼龙树脂等的网作成带状的饰边网7，用该饰 边网7可以在露出假发基底3的头部前面側时收到迷彩效果。其次，用图3~图12说明制造本实施例的假发1的顺序。在图3 所示的初始工序中，使用热软化的热塑性树脂薄片称之为头型的仿形 片IO仿形顾客的头部形状，画上头旋儿和分发线、发流向等，进而画 入头部周缘线CL。在图4所示的下一工序中，将仿形片10在头型固 定用形框ll的上面反转放置，在此通过倒入石骨12制作图5所示的 第一成形模13，也可以一起制作图7~图12所示的第二成形模14。 该第二成形模14是在后面工序的植发等过程中用于固定假发基底3 的，可以用热硬性的环氧树脂形成。在图6中在第 一成形模13上覆盖成为脱模材料的聚乙烯薄片和作 为人工皮肤6的基本材料使用的片状基材5,在其上加有作为有机溶 剂的二甲基甲酰胺，进而，涂敷热塑性聚乙烯树脂弹性体，在60。C千 燥一小时。而后，在其上面添加二甲基甲酰胺，进而涂敷聚氨基甲酸 乙酯树脂溶液，60匸干燥一小时后，再在80C的温度下干燥八小时， 得到由人工皮肤6形成整个面的假发基底3。而后，在假发基底3的头部前面侧固定饰边网7。在饰边网7上 使用如把纵丝络合成网状、作成六边形编网形状的六角网眼网。在其 固定工序中，在饰边网7和饰边网7与假发基底3的接合部分上使用 超声波临时中止粘接后，根据需要，适当用热塑性聚氨基甲酸乙酯树 脂弹性体溶液进行涂敷等加工，而后，经过所需的干燥和冷却工序由
第一成形模13拆下带有饰边网的假发基底3。在图7所示的工序中，把由上一工序的第一成形模13形成的带有 饰边网的假发基底3移往第二成形模14，把假发基底3下侧的不要的 部分3a用图钉等固定具15固定在第二成形模14上，在图8所示的工 序中，在假发基底3上植入大量的毛发材料2。这时，在假发基底3 的外周和饰边网7上也进行植毛(装饰栽植)18。图9表示根据需要 进行的选择工序，以固定栽植毛发材料2的处理和保护使用者的头皮 为目的，在假发基底3上实施涂敷的工序，通过把植毛后的假发基底 3翻过来，固定在第二成形模14上，用喷咀16喷射涂敷液，在假发 基底3的内侧面上形成涂层。在图10所示的工序中，使在前面工序中形成涂层的假发基底3 翻过来露出表面，再次固定在第二成形模14上，修正由前面的工序飞 出的假发基底3的曲率。在图11所示的工序中，通过从假发基底3 和头部周缘线CL切下侧的不要的部分3a而切离得到假发1。通常假 发基底3在所有必需处植毛后，切假发基底3的不需要的部分而切离。 但也可以根据需要，在如图12所示切掉假发基底3的不需要的部分后， 把假发基底3单体盖在第二成形模14上，用带和销等固定件17固定， 在假发基底3的外周和饰边网7进行植毛(装饰栽植)18。而通过把 毛发材料2作成规定的发型，得到作成图2所示的制品的假发1。如上所述，本实施例的假发1由于用人工皮肤6构成假发基底3 的整体，不仅有与人类皮肤相近的触感和滑爽度，对头皮的触感好， 能得到滑爽自然的附着感，而且由于和肌体能很好配合，适合性也高。其次，根据图13~图17说明本实用新型的第二实施例~第六实 施例。第二实施例~第六实施例分别用和笫一实施例不同的材料形成 假发基底，进而，在该假发基底上固定毛发材料的方法与第一实施例 不同。但由于第二~第六的各实施例的假发制作顺序与第一实施例的 图2 ~图12是共通的，故用图2 ~图12进行说明。图2~图12和图13表示本实用新型的第二实施例，假发基底20 由配置在外周侧的人工皮肤6和配置在内周側的网21组成，在头部前
面側设有饰边网7。人工皮肤6与第一实施例同样，由结合材料4和 片状态基材5的组合形成，而在网21上使用如尼龙树脂和聚脂树脂等 的合成纤维，在网孔尺寸方面可以选择符合假发1的使用条件，从极 细网眼到4吏用自身毛发的粗网眼的4艮多种。用图3~图12的工序图说明由人工皮肤6和网21构成假发基底 20的本实施例的假发制作顺序。在图3所示的工序中，用仿形片10 仿形顾客的头部尺寸信息，在图4、图5所示的工序中，使石骨12流 入仿形片10形成第一成形模13，进而，用热硬性的环氧树脂制作第 二成形模14。在图6中，用作为石骨模的第一成形模13分别进行形成假发基底 20的人工皮肤6的制造和用于把网21成形为顾客头部形状的树脂加 工，接着，进行把人工皮肤6和网21接合成一体作成假发基底20的 作业。即在网21的树脂加工中，将尼龙树脂等合成纤维的网21铺在 第一成形模13上，在其上附着辅助树脂溶液，放置约5分钟后，在 IOOX:干燥八小时，得到树脂加工后的网21。辅助树脂溶液使用调配 有硬化剂和有机溶剂的，用浸渍和涂敷层等方法附着于贴在第一成形 模13上的网21上。另一方面，人工皮肤6的制作在拆下完成树脂加工的网21的第一 成形模13上，和第一实施例一样，覆盖聚乙烯薄片和片状基材5，在 其上添加作为有机溶剂的二甲基甲酰胺后，进一步涂敷热塑性聚氨基 甲酸乙酯树脂弹性体，在60。C干燥一小时。之后，在其上添加二甲基 甲酰胺后再涂敷聚氨基甲酸乙酯树脂溶液，在60t:千燥一小时，再在 80。C的温度下干燥八小时，得到人工皮肤6。之后，在这样形成的人 工皮肤6的头部前侧，与第一实施例一样，固定饰边网7。人工皮肤6和网21的接合在第一成形模13上形成的人工皮肤6 上铺开网21，用遮蔽带挡住不需要接合人工皮肤6和网21的部分， 在两者的接合部被涂敷聚氨基甲酸乙酯树脂溶液，在60。C干燥20分 钟。之后，进一步通过在网21上涂敷聚氨基甲酸乙酯树脂溶液，剥离 上述的遮蔽带，在60X:进行两小时干燥，使人工皮肤6和网21接合
成一体。之后，留下位于网21下侧的人工皮肤6和覆盖在网21的上面的 聚氨基甲酸乙酯树脂溶液的涂敷材料的外周側部分，切掉内側不需要 的部分。另外，网21通过留下内周侧部分，切掉外侧的不需要的部分， 如图13所示，形成用人工皮肤6围绕外周侧、用网21使其内侧通气 的人工皮肤和网一体型的假发基底20。在图7~图12中，在第二成形模14中固定这样构成的假发基底 20,与笫一实施例时一样进行以下各工序，即修正毛发材料2的粘接 和假发基底20的曲率，形成假发基底内面的涂层，切除头部周边线 CL下面的不需要的部分20a及植毛18等，得到作为图2所示产品的 假发1。这样，本实施例的假发l由于把假发基底20作成外周側的人工皮 肤6和内周侧的网21的人工皮肤和网一体型，使用者在装上假发1 时，通过人工皮肤6可以得到好的触感和自然的附着感，而由于通过 网21使空气在假发基底的内外流通，可以尽量抑制水气笼罩头皮和发 痒或在假发中产生汗臭味。另外，由于抑制了在假发基底20中沾上汗 水，可以使假发l长时间保持良好状态。在本实施例，用一个第一成形模13制作假发基底21的人工皮肤 6和网21。但本实用新型也可以准备两个用石奮的第一成形模13同时 制作工皮肤6和网21。另外，网21的网眼可以选择符合假发1的使 用条件、从极细尺寸到用于灵活使用自身毛发的大尺寸。进而，也可 以按与第二实施例相反的顺序进行切掉人工皮肤6和网21的不需要的 部分和固定毛发材料2。图2~图12和图14表示本实用新型的第三实施例，假发基底30 具有把承担整个形状大小的上网32a和下网32b重合两片使用的网 31;围绕该网31的头部覆盖侧面外周设置的环状接合部33。在网31 的头部反覆盖侧面背面(在假发基底30上植毛的毛发材料2延伸出来 的一侧)外周在周围设置饰边网34。在上下网32a、 32b中，和第二实施例一样，使用尼龙树脂等的合
成纤维，网眼可以选择符合假发l使用条件、从极细尺寸到用于灵活 使用自身毛发的大尺寸的很多种。另外，上下两张网的关系可以是同 一类或单丝的材质和粗细、网眼尺寸等不同的形状中的任一种。毛发材料2的根数和款式的变化可以考虑透气性的必要程度、使用者的各 种条件适当决定。环状接合部33由用薄片状的聚氨基甲酸乙酯树脂、 硅树脂、聚丁橡胶、ABS树脂等的结合材料4和作为片状基材使用的 片状基材5组合成的人工皮肤形成。用图3 ~图12说明由网31、 32和环状接合部33构成假发基底30 的本实施例的假发的制作顺序。在图3所示的最初的工序中，用仿形 片IO仿形顾客的头部信息，在图4、图5所示的工序中制作第一成形 模13和第二成形模14。在图6中，用作为石奮模的第一成形模13分别各自进行形成假发 基底30的网31的树脂加工和环状接合部33的制作。然后，进行把网 31和环状接合部33接合成一体作成假发基底30的作业。即网的树脂 加工是把和假发基底30同一形状的大小的网32a、32b上下重迭两张， 铺在第一成形模13上，在其上用浸渍和涂覆等附着辅助树脂溶液后， 在100"C干燥8小时。在辅助树脂溶液中使用调配有硬化剂和有机溶 液的，在粘贴在第一成形模13上的上下网32a、 32b上，用浸渍和涂 覆等附着辅助树脂溶液。接着，从成形模13剥离完成干燥后的上下网 32a、 32b,通过超声波加工接合成一体后，覆盖在第一成形模13上， 再附着辅助树脂溶液，在100。C再热处理4小时以上，从第一成形模 13上拆下，得到与假发基底30相同形状的树脂加工网31。接着，把完成树脂加工的网31铺在第一成形模13上，在将该网 31不需要涂层的部位遮蔽以后，根据规定的温度在规定的时间干燥成 为本实施例的环状接合部33的热塑性聚氨基曱酸乙酯树脂弹性体和 聚氨基甲酸乙酯树脂溶液的涂层，并反复适当的次数，拆下遮蔽，在 80。C干燥8小时，得到使聚氨基甲酸乙酯树脂膜一体化的网31。之后， 在网31的外周面上与第一、第二实施例的情况一样固定饰边网34。 之后，从笫一成形模13上拆下固定了饰边网34的网31，把聚氨基甲
酸乙酯树脂膜的外周侧作为环状接合部33，留在网31上，切除其内 侧不需要的部分。在制作将假发的毛发材料七三分等、将发流向明确分开的款式的 假发时，可以使用第一成形模13用另外的方法制作分发用基底(未作 图示。)该分发用基底在第一成形模13中添加作为有机溶剂的二甲基 甲酰胺后，进一步涂覆热塑性聚氨基甲酸乙酯树脂弹性体，在60。C干 燥1小时。之后，通过在其上添加二甲基甲酰胺后，再一次涂敷聚氨 基甲酸乙酯树脂溶液，在60。C干燥1小时后，再在80C干燥8小时， 从笫一成形模13上拆下，切除不要的部分，制作分发用基底。接着，在有上述的分发用基底时，首先将其铺在第一成形模13 上，在其上重迭网31,在顶部的分叉线和环状接合部线、轮廓线等上 加超声波临时定位后，根据需要，涂敷聚氨基甲酸乙酯树脂溶液，从 第一成形模13上拆下，进而，通过用线35 (粗虚线部分)缝合这些 线，形成假发基底30。而后，通过在添加聚乙烯片的第一成形模13 上铺开假发基底30，在整个该假发基底30上涂敷辅助树脂溶液，在 100。C进行8小时的热处理，冷却后切除轮廓线外侧不要的部分，可以 得到使两张网32a、32b重迭的网31和以环状接合部33为主构成的假 发基底30。图15、图16、图17分别是表示上述第三实施例的本实用新型的 第四、第五、第六实施例，图15所示的第四实施例的假发基底40在 省略了第三实施例的环状接合部33这一点上与第三实施例不同。图 16所示的第五实施例的假发基底50在构成一张网31这一点上与第三 实施例不同。另外，图17所示的第六实施例的假发基底40在构成一 张网31这一点和省略第三实施例的环状接合部33这一点上与第三实 施例不同。在第四~第六实施例的上述变更点以外的部分与第三实施 例是相同的。第四~第六实施例中的任一个都经过图3~图12中所示 的工序形成假发基底40、 50、 60。
权利要求1.一种假发基底，其固定大量毛发材料构成假发，其特征在于，该假发基底用人工皮肤形成。
2. —种假发，其特征在于，使用权利要求1所述的假发基底形成。
专利摘要本实用新型的目的是提高假发的附着感和透气性、适用性。本实用新型的假发(1)将大量毛发材料固定在覆盖在头部的假发基底(3)上构成，并用人工皮肤形成假发基底(2)。作为人工皮肤材料选择片状的聚氨基甲酸乙酯树脂、硅树脂、聚丁橡胶、ABS树脂等，将它们中的至少一个或多个的溶剂与成为片状基材的积累组合作成人工皮肤。通过在假发基底上使用人工皮肤，提高对头皮的触感和附着感，而且，适用性也得到提高。
文档编号A41G3/00GK201048586SQ20072000463
公开日2008年4月23日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者丸山慎一 申请人:爱德兰丝株式会社