一种文胸模杯的成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种文胸模杯的成型模具，该成型模具适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯。通过在下模与上模的背面成型第一腔室与第二腔室，下模与上模的厚度自第一腔室与第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加，以减薄下模、上模与模杯材料较厚接触位置处的厚度，增加下模、上模与模杯材料较薄接触位置处的厚度，这样热量从模具传递到材料时产生了时间差，使得模杯的各个位置处可同时完成模压成型，有效的节省时间，提高了工作效率，且避免出现温度太高或太低所出现的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。
【专利说明】一种文胸模杯的成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于文胸模杯的技术制造领域，具体涉及一种文胸模杯的成型模具。【背景技术】
[0002]现在市场上的文胸种类丰富，按照文胸的生产工艺可以分为夹棉文胸、模杯文胸和单层文胸等，其中模杯文胸自上市以来，市场份额不断扩大，不论是大企业，如黛安芬、曼妮芬、爱慕、安莉芳等，还是其他二线品牌的中小企业都在研发生产模杯文胸。
[0003]模杯型文胸的特点是罩杯可厚可薄，通过模压工艺一次成形，本身已具备一定的形状，能起到较好的塑型效果，不需要车缝工艺。模杯文胸的罩杯部分用海绵、喷胶或丝绵，经高温、高压定形而成，其外形浑圆自然、挺实丰满。以被罩的侧剖面分类，有罩杯厚度均匀的传统型和下侧厚、上侧薄的现代立体型，其中立体型罩杯有更好的矫正和集中的作用。
[0004]在进行模压时，不同材料要设定不同的温度，一般下模的温度比上模的温度低。温度太高或者太低都会影响棉杯的质量，出现各种各样的问题。如果温度偏低，手感粗糙，棉杯整体偏厚，碗的容积变小，压出的棉杯造型不明显，原始海绵状态犹存；如果温度偏高，生成的棉杯手感过于光滑、硬挺，没有弹性，折叠会有皱纹出现，并且不容易恢复，整个棉杯偏薄，杯的容积变大，海绵的颜色变黄；如果温度太高，海绵会被烧焦，模具会沾上烧焦的海绵，不能继续使用。
[0005]传统的文胸模杯热模压成型机的上模和下模闭合的时候，上下模的温度差是一致的，在材料被压时，由于立体型罩杯下侧厚、上侧薄，所以当上侧在某一设定时间T内完成模压成型的时候，下侧的材料由于厚度不同带来的热传递延迟导致其还没有完成模压。这样下侧就造成了以上所述的温度太低的后果。
[0006]如果为了要等下侧彻底完成模压成型，则所需时间必定大于T，但是这样就导致上侧模压时间过长，会造成上述的温度太高的后果。
[0007]鉴于以上问题，有必要提出一种新型的成型模具结构，使得在相同的时间内同时完成模杯上不同厚度位置处的模压成型，节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提闻1旲杯质量，有效的完善与提闻1旲杯成型工艺。
实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型提供了一种文胸模杯的成型模具，以实现在相同的时间内同时完成模杯上不同厚度位置处的模压成型的目的，节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。
[0009]根据本实用新型的目的提出的一种文胸模杯的成型模具，包括上模与下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述下模内凹弧度大于所述上模外凸弧度，所述下模的背面向模具一侧内凹形成第一腔室，所述上模的背面向模具一侧内凹形成第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室的横截面均为弧形结构，所述下模与上模的厚度自所述第一腔室与所述第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加。[0010]优选的，所述第一腔室与所述第二腔室内侧均填充有导热剂。
[0011]优选的，所述第一腔室与所述第二腔室的横截面呈U型结构。
[0012]优选的，所述下模上还设置有用于卸料的顶出机构。
[0013]优选的，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆对称设置于所述第一腔室的两侧。
[0014]优选的，所述顶杆所在直线与所述下模上顶出点位置处的切线垂直。
[0015]与现有技术相比，本实用新型公开的文胸模杯的成型模具的优点是:本实用新型的结构适用于下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯。通过在下模与上模的背面成型第一腔室与第二腔室，下模与上模的厚度自第一腔室与第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加，以减薄下模、上模与模杯材料较厚接触位置处的厚度，增加下模、上模与模杯材料较薄接触位置处的厚度，这样热量从模具传递到材料时产生了时间差，使得模杯的各个位置处可同时完成模压成型，有效的节省时间，提高了工作效率，且避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具开模时的剖视图。
[0018]图2为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具合模时的剖视图。
[0019]图3为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具中顶杆位置的剖视图。
[0020]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0021]1、下模2、上模11、第一腔室12、顶杆21、第二腔室
【具体实施方式】
[0022]传统的文胸模杯热模压成型机的上模和下模闭合的时候，上下模的温度差是一致的，在材料被压时，由于立体型罩杯下侧厚、上侧薄，所以当上侧在某一设定时间T内完成模压成型的时候，下侧的材料还没有完成模压。这样下侧温度太低，手感粗糙，棉杯整体偏厚，碗的容积变小，压出的棉杯造型不明显，原始海绵状态犹存。如果为了要等下侧彻底完成模压成型，则所需时间必定大于T，但是这样就导致上侧模压时间过长，温度偏高，生成的棉杯手感过于光滑、硬挺，没有弹性，折叠会有皱纹出现，并且不容易恢复，整个棉杯偏薄，杯的容积变大，海绵的颜色变黄；如果温度太高，海绵会被烧焦，模具会沾上烧焦的海绵，不能继续使用。
[0023]本实用新型针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种文胸模杯的成型模具，以实现在相同的时间内同时完成模杯上不同厚度位置处的模压成型的目的，节省时间，提闻工作效率，避免出现温度太闻或太低所造成的问题，提闻1旲杯质量，有效的完善与提闻模杯成型工艺。
[0024]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请一并参见图1-图3，图1为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具开模时的剖视图。图2为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具合模时的剖视图。图3为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具中顶杆位置的剖视图。如图所示，一种文胸模杯的成型模具，包括上模2与下模1，上模2为凸模，下模I为凹模，下模I内凹弧度大于上模2外凸弧度，该结构适用于成型下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯。
[0026]下模I的背面向模具一侧内凹形成第一腔室11，上模2的背面向模具一侧内凹形成第二腔室21，第一腔室11与第二腔室21的横截面均为弧形结构，下模I与上模2的厚度自第一腔室11与第二腔室21内凹的最低点至最高点逐渐增加。通过减薄下模、上模与模杯材料较厚接触位置处的厚度，并增加下模、上模与模杯材料较薄接触位置处的厚度，这样热量从模具传递到材料时产生了时间差，使得模杯的各个位置处可同时完成模压成型，有效的节省时间，提高了工作效率，且避免出现温度太高或太低所出现的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。
[0027]第一腔室11与第二腔室21内侧均填充有导热剂(未示出)，通过设置导热剂使得热量可通过导热剂快速的传递到模具内，提高模杯的成型效率，缩短成型周期。
[0028]第一腔室11与第二腔室21的横截面呈U型结构。U型结构与模杯的外侧弧度相接近，保证上模与下模间的厚度呈弧形有效过度，使得模杯不同位置处产生导热的时间差，实现模杯的不同厚度位置处同时完成模压。提高模压的有效性。
[0029]下模上还设置有用于卸料的顶出机构。
[0030]顶出机构包括顶杆12，顶杆12对称设置于所述第一腔室11的两侧。两侧对称设置顶杆便于将成型后的模杯向正上方顶出，便于操作人员卸料。
[0031]顶杆12所在直线与下模I上顶出点位置处的切线L垂直。顶杆沿垂直该切线的方向推出模杯避免两侧同时推出时对模杯的挤压，保证模杯的形状结构。其中顶杆的位置可根据模杯的弧度而定，一般可与水平面呈45°设置。
[0032]上模温度为190_200°C。下模温度较上模温度低3_5°C。一般上模温度选择195°C左右，下模温度较上模温度低4°C左右，这样可有效保证模杯的成型质量，避免出现温度较高或较低所存在的各种问题。此外，上下模的温度根据不同材料进行设定，具体不做限制。
[0033]该文胸罩杯的成型方法如下:
[0034]S1:在开模状态下，将材料(海绵、喷胶或丝绵)放置于下模I上。
[0035]S2:上模2下移，与下模I进行合模，成型模杯。
[0036]S3:一段时间T后，模杯成型，顶出机构将成型后的模杯顶出，操作人员取下成型后的模杯。
[0037]本实用新型公开了一种文胸模杯的成型模具，本实用新型的结构适用于下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯。通过在下模与上模的背面成型第一腔室与第二腔室，下模与上模的厚度自第一腔室与第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加，以减薄下模、上模与模杯材料较厚接触位置处的厚度，增加下模、上模与模杯材料较薄接触位置处的厚度，这样热量从模具传递到材料时产生了时间差，使得模杯的各个位置处可同时完成模压成型，有效的节省时间，提高了工作效率，且避免出现温度太高或太低所出现的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。
[0038]通过设置导热剂，使得热量可通过导热剂快速的传递到模具内，提高模杯的成型效率，缩短成型周期。
[0039]此外，由于模具的结构变化，所以将顶杆设置于第一腔室的两侧，且与下模上顶出点位置处的切线垂直。顶杆沿垂直该切线的方向推出模杯避免两侧同时推出时对模杯的挤压，保证模杯的形状结构。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种文胸模杯的成型模具，包括上模与下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，其特征在于，所述下模内凹弧度大于所述上模外凸弧度，所述下模的背面向模具一侧内凹形成第一腔室，所述上模的背面向模具一侧内凹形成第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室的横截面均为弧形结构，所述下模与上模的厚度自所述第一腔室与所述第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加。
2.如权利要求1所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室内侧均填充有导热剂。
3.如权利要求1所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室的横截面呈U型结构。
4.如权利要求1所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述下模上还设置有用于卸料的顶出机构。
5.如权利要求4所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆对称设置于所述第一腔室的两侧。
6.如权利要求5所述的文胸模杯的成型模具，其特征在于，所述顶杆所在直线与所述下模上顶出点位置处的切线垂直。
【文档编号】A41C5/00GK203608859SQ201320700543
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】倪俊芳, 冯志华, 钱志良, 王家善, 范伟 申请人:苏州大学