一种拉链制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链制备机械领域，具体涉及一种拉链制备装置，包括切割压合系统，还包括金属条运送系统；所述金属条运送系统包括电机、由所述电机带动转动的至少一对滚轮，所述滚轮上下相对设置，之间距离可穿过金属条；所述滚轮的上方设有第一限位架，所述第一限位架上靠近顶部和底部的位置分别设有一接近开关，接近开关控制所述电机；所述金属条由所述滚轮之间、第一限位架内穿过形成一圆圈，端部进入所述切割压合系统。本实用新型可保证金属条在进入切割压合系统之前不缠绕，不会卡住机器，提高增加拉链制备装置的效率，延长其寿命。
【专利说明】 一种拉链制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制备机械领域，尤其涉及一种拉链制备装置。
【背景技术】
[0002]拉链是由布条和铜或其他金属压合在一起形成的。制备拉链的装置一般包括一金属切割以及布条和金属压合的机构。现有的机器铜金属条进入之前没有引导机构，在送入之间会产生缠绕现象，严重的甚至会卡住整个机器，使机器不能工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是传统的拉链制备装置金属条易缠绕，卡住机器的缺陷，提供一种拉链制备装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种拉链制备装置，包括切割压合系统，还包括金属条运送系统；所述金属条运送系统包括电机、由所述电机带动转动的至少一对滚轮，所述滚轮上下相对设置，之间距离可穿过金属条；所述滚轮的上方设有第一限位架，所述第一限位架上靠近顶部和底部的位置分别设有一接近开关，接近开关控制所述电机；所述金属条由所述滚轮之间、第一限位架内穿过形成一圆圈，端部进入所述切割压合系统。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述金属条运送系统还包括一金属条引导机构，所述金属条由第一限位架内穿过向下延伸至所述金属条引导机构，端部进入所述切割压合系统。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述金属条引导机构为设在所述滚轮外部的壳体，所述壳体上开设有穿孔，所述金属条由第一限位架内穿过向下穿过所述穿孔，进入所述切表I]压合系统。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述金属条运送系统还包括第二限位架，其设置在所述滚轮的两侧并与所述金属条圆圈的方向相对应，金属条限制在所述第二限位架内。
[0009]优选地，所述第二限位架包括条形架以及连接在其端部的延伸部，条形架与延伸部之间形成一空间，金属条由所述空间内通过。
[0010]优选地，所述第一限位架为竖直设置的条形框架，条形框架内设有中空部，金属条由中空部内通过。
[0011]优选地，所述电机转动轴端部设有一齿轮，所述滚轮的转动轴端部设有齿轮，两齿轮之间通过齿条连接。
[0012]优选地，所述滚轮数量为一对。
[0013]本实用新型所述的拉链制备装置，相比现有技术的有益效果是:
[0014]在金属条进入切割压合系统之前设置了金属条运送系统，可以自动控制金属条行走，并将其限定在一定的位置，保证了金属条在进入切割压合系统之前不缠绕，不会卡住机器，提高增加拉链制备装置的效率，延长其寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例拉链制备装置的侧面结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型实施例拉链制备装置的正面结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型实施例拉链制备装置的滚轮结构示意图。
[0018]其中:
[0019]1、切割压合系统；2、金属条运送系统；21、电机；211、齿轮；212、齿条；22、滚轮；23、第一限位架；231、中空部；232、条形框架；24、接近开关；25、金属条；26、金属条引导机构；27、壳体；271、穿孔；28、第二限位架；281、条形架；282、延伸部、283、空间。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021]实施例:
[0022]参照图1，本实用新型所述的拉链制备装置，其包括切割压合系统I以及金属条运送系统2。切割压合系统I用于将金属条切割成拉链需要的尺寸，然后将其与拉链的布条压合在一起。金属条运送系统2用于运送金属条给切割压合系统I。
[0023]金属条运送系统2包括一电机21、至少一对滚轮22以及限位架。滚轮数量优选为一对，其由电机21带动转动。传动方式为:电机21的转动轴端部设有一齿轮211，滚轮22的端部设有齿轮211，齿轮211之间通过齿条212连接在一起，当电机21转动时，带动齿轮211转动，通过齿条212进一步带动滚轮22转动。
[0024]金属条运送系统2还包括一金属条引导机构26,引导金属条25运行至切割压合系统I。本实施例中金属条运送系统2为设在滚轮22外部的壳体27，壳体27上开设一方向朝向切割压合系统的穿孔271。
[0025]滚轮22上方设置有第一限位架23，第一限位架23为竖直设置的条形框架232，条形框架232内设有中空部231。第一限位架23靠近顶部以及底部的位置的位置分别设有一接近开关24，接近开关24可控制电机21工作或停止。
[0026]滚轮22两侧设有第二限位架28，第二限位架28包括条形架281以及设连接在条形架281端部的直角形延伸部282，条形架281与延伸部282之间形成一空间283。
[0027]金属条25从缠绕了金属条25的卷轮3穿出，两个滚轮22同向转动，带动金属条25行走并由滚轮22之间穿过，然后从第二限位架28的条形架281与延伸部282之间的空间283通过，绕至第一限位架23，从第一限位架23的中空部231穿过，向下延伸至另一侧的第二限位架28空间283通过，整个过程中形成一圆圈，然后从穿孔271穿过，运行至切割压合系统内，对金属条进行进一步切割加工。
[0028]金属条25在运动过程中形成一圆圈，圆圈的顶部在第一限位架23的中空部23内，底部在滚轮22之间，当圆圈顶部接近于靠近第一限位架23顶部的接近开关24时，这时金属条运送的长度已经达到整个金属条运送系统2的极限，接近开关24断开电机21，电机21停止转动，随着金属条被切割加工，其长度变短，形成的圆圈越来越小，当圆圈的顶部接近于靠近第一限位架23底部的接近开关24时，接近开关24控制电机21开启，继续运送金属条。
[0029]以上工作模式可自动控制金属条的运送，保证其不会发生缠绕，卡机现象，保证拉链制备装置的正常运行。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种拉链制备装置，包括切割压合系统(I)，其特征在于:还包括金属条运送系统(2);所述金属条运送系统(2)包括电机(21)、由所述电机(21)带动转动的至少一对滚轮(22)，所述滚轮(22)上下相对设置，之间距离可穿过金属条(25);所述滚轮(22)的上方设有第一限位架(23)，所述第一限位架(23)上靠近顶部和底部的位置分别设有一接近开关(24)，接近开关(24)控制所述电机(21);所述金属条(25)由所述滚轮(22)之间、第一限位架(23)内穿过形成一圆圈，端部进入所述切割压合系统(I)。
2.根据权利要求1所述的拉链制备装置，其特征在于:所述金属条运送系统(2)还包括一金属条引导机构(26)，所述金属条(25)由第一限位架(23)内穿过向下延伸至所述金属条引导机构(26)，端部进入所述切割压合系统(I)。
3.根据权利要求2所述的拉链制备装置，其特征在于:所述金属条引导机构(26)为设在所述滚轮(22)外部的壳体(27)，所述壳体(27)上开设有穿孔(271)，所述金属条(25)由第一限位架(23)内穿过向下穿过所述穿孔(271)，进入所述切割压合系统(I)。
4.根据权利要求1所述的拉链制备装置，其特征在于:所述金属条运送系统(2)还包括第二限位架(28)，其设置在所述滚轮(22)的两侧并与所述金属条(25)圆圈的方向相对应，金属条(25)限制在所述第二限位架(28)内。
5.根据权利要求4所述的拉链制备装置，其特征在于:所述第二限位架(28)包括条形架(281)以及连接在其端部的延伸部(282)，条形架(281)与延伸部(282)之间形成一空间(283)，金属条(25)由所述空间内通过。
6.根据权利要求1所述的拉链制备装置，其特征在于:所述第一限位架(23)为竖直设置的条形框架(232)，条形框架(232)内设有中空部(231)，金属条(25)由中空部内通过。
7.根据权利要求1所述的拉链制备装置，其特征在于:所述电机(21)转动轴端部设有一齿轮(211)，所述滚轮(22)的转动轴端部设有齿轮(211)，两齿轮之间通过齿条(212)连接。
8.根据权利要求1所述的拉链制备装置，其特征在于:所述滚轮(22)数量为一对。
【文档编号】A44B19/42GK204259983SQ201420178602
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】安少云 申请人:承德石油高等专科学校