一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，其象鼻上设有一便于拉片上下拉动的滑槽，该滑槽上设有一螺纹孔；所述拉片在底端部设有与螺纹孔相匹配的螺杆，和与滑槽相匹配的滑柱；以在螺杆旋入螺纹孔后，滑柱上下滑动设置在滑槽中。本实用新型拉头不仅组装工序少，大大提高组装效率，而且更换拉片容易，应用在运动服装上，可减少在运动过程中拉片的大幅摆动对运动员带来的影响，又不影响拉片的使用体验。
【专利说明】一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链的拉头结构改进，特别是涉及一种象鼻拉头的结构改进。
【背景技术】
[0002]现有拉链中的象鼻拉头的拉片与拉头本体的组装方式工序为:先将拉片放入拉头本体的象鼻中，再借助外力扣压象鼻，以达到将拉片关闭在象鼻中的作用。具体的结构可参见中国专利文献于1996.10.16公开的CN95120040 “拉链的拉头”的结构，该结构象鼻拉头的拉头本体与拉片的组装方式分为上述两个步骤，组装效率低不说，还需要配备相对复杂的拉头组装设备。
[0003]现有技术采用的扣压式组装拉片在象鼻上的结构，还存在更换拉片难或根本没法更换拉片的问题；且大多采用这种扣压组装方式的拉片在拉头本体上会大幅摆动，如果使用在运动服装上，这会给运动中的运动员带来不适感。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头。该拉头不仅组装工序少，大大提高组装效率，而且更换拉片容易，应用在运动服装上，可减少在运动过程中拉片的大幅摆动对运动员带来的影响，又不影响拉片的使用体验。
[0005]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0006]一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，该象鼻拉头的拉片组装在拉头本体的象鼻上；所述的象鼻在拉头本体上形成一封闭的拱状；象鼻上设有一便于拉片上下拉动的滑槽，该滑槽上设有一螺纹孔；所述拉片在底端部设有与螺纹孔相匹配的螺杆，和与滑槽相匹配的滑柱；以在螺杆旋入螺纹孔后，滑柱上下滑动设置在滑槽中。
[0007]如前所述的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，所述的象鼻由分开的左、右象鼻组成，以在左、右象鼻之间形成供滑柱滑设其中的滑道；所述的螺纹孔是由对应设置在左、右象鼻上的左、右螺纹部形成的。且所述的螺杆外径大于左、右象鼻的间距，滑柱外径小于左、右象鼻的间距。
[0008]如前所述的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，所述拉片在底端部还向下凸设有左、右限位突角，左、右限位突角高于螺杆设置，且与滑柱具有一定间距凸设在滑柱两侧。且所述左、右且限位突角的间距略大于象鼻的外宽，以限制拉片左右摆动。
[0009]上述技术方案的有益之处在于:
[0010]本实用新型象鼻拉头的组装由现有技术的扣压式组装改为旋入式组装。拉片从上往下旋入象鼻上的螺纹孔，直至螺杆脱离螺纹孔，滑柱自由滑动在滑槽中，即完成拉片与拉头本体的组装，减化了组装工序，大幅提高组装效率。且更换拉片时，只要将拉片旋出旋入拉头本体即可，拉片更换极为简单易操作。由于拉头本体的象鼻上有拉片上下运动的滑槽，即拉片在滑柱的作用下可上下运动，不影响拉片的使用。由于拉片在滑道中是上下运动，不会左右摆动，加之在拉片的底端部凸设有左、右限位突角，更进一步限制拉片在运动中的左右摆动，不会造成太大的动静，对运动的影响比较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1-1是本实用新型拉头本体的立体结构示意图；
[0013]图1-2是本实用新型拉头本体的主视结构示意图；
[0014]图2-1是本实用新型拉片的立体结构示意图；
[0015]图2-2是本实用新型拉片的主视结构示意图；
[0016]图3-1是本实用新型象鼻拉头的组合状态立体结构示意图一(象鼻拉头啮合拉链时的状态)；
[0017]图3-2是本实用新型象鼻拉头的组合状态主视结构示意图一(象鼻拉头啮合拉链时的状态)；
[0018]图4-1是本实用新型象鼻拉头的组合状态立体结构示意图二(象鼻拉头拉开拉链时的状态)；
[0019]图4-2是本实用新型象鼻拉头的组合状态主视结构示意图二(象鼻拉头拉开拉链时的状态)；
[0020]图4-3是本实用新型象鼻拉头的组合状态俯视结构示意图(象鼻拉头拉开拉链时的状态)；
[0021]图5-1是本实用新型拉片未装配在拉头本体上的立体结构示意图；
[0022]图5-2是本实用新型拉片未装配在拉头本体上的主视结构示意图；
[0023]图6-1是本实用新型拉片装配在拉头本体上的立体结构示意图；
[0024]图6-2是本实用新型拉片装配在拉头本体上的主视结构示意图；
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1-1至4-3所示的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，该象鼻拉头的拉片20组装在拉头本体10的象鼻30上。
[0027]如图1-1、1_2所示的拉头本体10，象鼻30在拉头本体10上形成一封闭的拱状。象鼻30上设有一便于拉片20上下拉动的滑槽31，该滑槽31上设有一螺纹孔32，以便于拉片20旋入组装在象鼻30上。
[0028]如图2-1、2_2所示的拉片20在底端部一体自下而上设置有螺杆21和滑柱22。螺杆21与象鼻30上的螺纹孔32相匹配，以便于螺杆21旋入螺纹孔32中。滑柱22与象鼻30上的滑槽31相匹配，以在螺杆21旋入螺纹孔32后，该滑柱22上下滑动设置在滑槽32中。
[0029]如图5-1至6-2所示的组装过程示意图，可以看出:本实用新型拉片20从上往下旋入象鼻30上的螺纹孔32，螺杆21脱离螺纹孔32，以使滑柱22自由滑动在滑槽31中，即完成拉片20与拉头本体10的组装，大幅提高组装效率。且采用拉片20旋入拉头本体10的方式，只要把螺杆21旋出旋入螺纹孔32，即可完成拉片20的更换，拉片20更换极为简单易操作。
[0030]本实施例中的象鼻30是由分开的左、右象鼻30A、30B组成的，具有一定间距平行固定在拉头本体上的拱状左、右象鼻30A、30B之间，形成供滑柱22滑设其中的滑道。所述的螺纹孔32是由对应设置在左、右象鼻30A、30B上的左、右螺纹部32A、32B形成的，流线型外观，动感时尚，整体设计感更强。
[0031]在本实施例中，螺杆21的外径大于左、右象鼻30A、30B的间距，起到限位挡块的作用；且滑柱22外径小于左、右象鼻30A、30B的间距，以使拉片20在左、右象鼻30A、30B之间形成的滑道中自由上下滑动，且不致于滑出滑道。
[0032]本实用新型在拉片20的底端部还向下凸设有左、右限位突角23A、23B，左、右限位突角23A、23B高于螺杆21设置；且如图2_2所示，左、右限位突角23A、23B与滑柱22具有一定间距凸设在滑柱22的两侧。本实用新型不仅采用拉片在滑道中上下运动方式来限制拉片的左右摆动，还采用如如图4-3所示的结构来进一步限制拉片20的左右摆动。具体结构是:所述左、右且限位突角23A、23B的间距L只是略大于象鼻30的外宽H，以使拉片20与象鼻30仅有一个合适的转动间距就可以了，该间距以4mm为最佳。
[0033]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，该象鼻拉头的拉片组装在拉头本体的象鼻上；其特征在于:所述的象鼻在拉头本体上形成一封闭的拱状；象鼻上设有一便于拉片上下拉动的滑槽，该滑槽上设有一螺纹孔；所述拉片在底端部设有与螺纹孔相匹配的螺杆，和与滑槽相匹配的滑柱；以在螺杆旋入螺纹孔后，滑柱上下滑动设置在滑槽中。
2.如权利要求1所述的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，其特征在于:所述的象鼻由分开的左、右象鼻组成，以在左、右象鼻之间形成供滑柱滑设其中的滑道；所述的螺纹孔是由对应设置在左、右象鼻上的左、右螺纹部形成的。
3.如权利要求2所述的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，其特征在于:所述的螺杆外径大于左、右象鼻的间距，滑柱外径小于左、右象鼻的间距。
4.如权利要求1、2或3所述的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，其特征在于:所述拉片在底端部还向下凸设有左、右限位突角，左、右限位突角高于螺杆设置，且与滑柱具有一定间距凸设在滑柱两侧。
5.如权利要求4所述的一种防摆动的螺旋轨道式象鼻拉头，其特征在于:所述左、右且限位突角的间距略大于象鼻的外宽，以限制拉片左右摆动。
【文档编号】A44B19/26GK204245337SQ201420705807
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】石胡兵, 张田 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司