一种鞋底内安装智能组件的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底内安装智能组件的固定结构。

背景技术：

目前，智能鞋的生产过程中对于智能芯片、电池、电路板等不可受压的部件封装具有一定要求，然而，现有的封装方式一般是先将这些部件放置在一硬质盒子内，然后将该盒子置入至鞋底预设的空腔内；或者直接将这些部件放置在鞋底预设的空腔内。而这些封装方式存在如下不足：(1)生产过程中，常常出现空腔与盒子不匹配的现象，空腔过小时，需要修正空腔(即增大空腔的内孔)才能盒子置入空腔内，空腔过大时，需要在开缝上填充材料才能稳固盒子，严重影响生产效率；(2)鞋子使用一段时间后，鞋底的空腔容易发生硬化、变形，从而使盒子与空腔的接合面发生松脱，结构不可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够在鞋底内实现智能组件快速安装，且结构稳固可靠的固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鞋底内安装智能组件的固定结构，包括用于放置智能组件的盒子，所述鞋底内开设有可容纳所述盒子的空腔，其中，所述固定结构还包括一弹性套件；所述弹性套件设有套体以及设于所述套体一端的外缘边；所述套体的内孔形状与盒子的外周形状配合，所述套体的外周形状与鞋底空腔的内孔形状配合；所述外缘边与所述鞋底表面接触。

作为上述技术方案优选的一种具体实施方式，所述套体的内孔与盒子的外周之间为弹性过盈配合联接，所述套体的外周与鞋底空腔的内孔之间为弹性过盈配合联接。

作为上述技术方案优选的一种具体实施方式，所述套体的一端开口，另一端封闭，所述外缘边设置于所述封闭端上。

作为上述技术方案优选的一种具体实施方式，所述套体的两端均为开口。

作为上述技术方案优选的一种具体实施方式，所述套体的轴向长度小于或等于所述鞋底空腔的深度。

实施本实用新型的一种鞋底内安装智能组件的固定结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本实用新型利用弹性套件套住安装有智能组件的盒子，使盒子外部具有一定弹性，当置入鞋底空腔内时，弹性套件的弹性压缩量能够使套体的外周与空腔的内孔之间构成弹性过盈配合联接，套体的内周与盒子的外周之间构成弹性过盈配合联接，从而有效地防止盒子在鞋底空腔内发生晃动、松脱；此外，由于该弹性套件设置，鞋底制造时，其空腔体积的尺寸设计可允许较大误差范围，使得盒子装配时无需对空腔进行修正或填料就能稳固地嵌入到空腔内，安装方便快捷，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种鞋底内安装智能组件的固定结构的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种鞋底内安装智能组件的固定结构的第二种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1所示，本实用新型的第一种具体实施方式，一种鞋底内安装智能组件的固定结构，包括用于放置智能组件的盒子1，所述鞋底内开设有可容纳所述盒子1的空腔2，其中，所述固定结构还包括一弹性套件3；所述弹性套件3设有套体31以及设于所述套体31一端的外缘边32；所述套体31的内孔形状与 盒子1的外周形状配合，所述套体31的外周形状与鞋底空腔2的内孔形状配合；所述外缘边32与所述鞋底表面接触。在本实施例中，所述盒子1优选采用硬质塑料制作，所述弹性套件3优选采用橡胶、硅胶等材料制作，其套体31的内孔与盒子1的外周之间构成弹性过盈配合联接，套体31的外周与鞋底空腔2的内孔之间构成弹性过盈配合联接；所述套体31的一端开口，另一端封闭，所述外缘边32设置于所述封闭端33上。安装时，利用该弹性套件3将安装有智能组件的盒子1套住，然后将套体31的开口端朝向鞋底空腔2压入，直至套体31完全压入空腔2内，外缘边32与鞋底表面接触，从而实现盒子1快速安装及固定。为了确保套体31能完全压入至空腔2内，所述套体31的轴向长度小于或等于所述鞋底空腔2的深度。

实施例二

参见图2所示，本实用新型的第二种具体实施方式，一种鞋底内安装智能组件的固定结构，包括用于放置智能组件的盒子1，所述鞋底内开设有可容纳所述盒子1的空腔2，其中，所述固定结构还包括一弹性套件3；所述弹性套件3设有套体31以及设于所述套体31一端的外缘边32；所述套体31的内孔形状与盒子1的外周形状配合，所述套体31的外周形状与鞋底空腔2的内孔形状配合；所述外缘边32与所述鞋底表面接触。在本实施例中，所述盒子1优选采用硬质塑料制作，所述弹性套件3优选采用橡胶、硅胶等材料制作，其套体31的内孔与盒子1的外周之间构成弹性过盈配合联接，套体31的外周与鞋底空腔2的内孔之间构成弹性过盈配合联接；所述套体31的两端均为开口。安装时，先将该弹性套件3无外缘边32的一端朝向鞋底空腔2压入，直至套体31完全压入空腔2内，外缘边32与鞋底表面接触，然后将安装有智能组件的盒子1从外缘边32一侧的开口端34压入，并根据实际需要选择盒子1压入的深度。由此可以看出，实施例二的固定结构，与实施例一相比较，能实现盒子1快速安装的同时，还能够方便盒子1高度方向上的位置调整。为了确保套体31能完全压入至空腔2内，所述套体31的轴向长度小于或等于所述鞋底空腔2的深度。

综上所述，无论是实施例一中的固定结构还是实施例二中的固定结构，它们都是利用弹性套件套住安装有智能组件的盒子，使盒子外部具有一定弹性，当置入鞋底空腔内时，弹性套件的弹性压缩量能够使套体的外周与空腔的内孔之间构成弹性过盈配合联接，套体的内周与盒子的外周之间构成弹性过盈配合 联接，从而有效地防止盒子在鞋底空腔内发生晃动、松脱；此外，由于该弹性套件设置，鞋底制造时，其空腔体积的尺寸设计可允许较大误差范围，使得盒子装配时无需对空腔进行修正或填料就能稳固地嵌入到空腔内，安装方便快捷，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。