拉链机的拉链头输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链机，尤其是一种拉链机的拉链头输送装置。

背景技术：

传统的拉链带与拉链头之间的装配采用人工进行，人工装配不仅装配效率低，而且报废率较高。为了提高拉链带与拉链头的装配效率，逐渐出现拉链机，其用于拉链带与拉链头的装配。在传统的拉链机中，拉链头与拉链传送平台之间的衔接需要经过多个步骤完成，步骤越多，其所需零部件就越多，因此，传统的拉链机的故障率较高，装配时容易出现卡拉链带及拉链头与拉链带错位安装的情况，不利于并链操作（将拉链带上的拉链齿并入拉链头本体）。

一般的拉链机包括有与放置拉链头的震动料盘衔接的拉链头输送轨道，拉链头输送轨道与震动料盘衔接的一端为输入端，另一端为输出端，拉链头输送轨道的输出端的下方设有接收拉链头的转移板，该转移板上位于拉链头输送轨道输出端的两侧分别设有可对拉链头定位的定位机构。该类拉链机没有很好的推送拉链头机构，输送拉链头不够精准。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种拉链机的拉链头输送装置，其结构简单，输送拉链头精准，便于并链操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉链机的拉链头输送装置，包括输送板，所述输送板上设有拉链头输送轨道，所述拉链头输送轨道包括输入端和输出端，所述输出端的下方设有接收拉链头的转移板，所述转移板上位于拉链头输送轨道输出端的两侧分别设有可对拉链头定位的定位机构，所述输送板上设有沿拉链头输送轨道方向滑移设置的推送件以及驱动推送件滑移的驱动机构，所述推送件包括推送本体和推送头，所述推送头铰接设置在靠近拉链头输送轨道输出端的推送本体上，还设有使推送本体复位的第一拉簧。

通过上述方案可知，拉链头从拉链头输送轨道的输入端滑入时，拉链头两侧供拉链带穿设的槽卡设于拉链头输送轨道内的轨道上，使拉链头可处于拉链头输送轨道内稳定的运行，拉链头从输出端滑出进入转移板时，拉链头上供拉链带穿设的槽则会被预留出来，由定位机构对拉链头实现定位，防止拉链头的位置发生偏移，驱动机构驱动推送件滑移，由推送件的推送头带动拉链头脱离定位机构的定位，将拉链头送至并链操作，在第一拉簧的作用下，推送件可以复位。

本实用新型的进一步设置是：所述推送本体上设有铰接座，所述推送头通过铰接轴设置在铰接座上，所述推送头的头部设有开口，开口的两侧壁呈弧形设置，所述推送头设有限制推送头转动的第一限位块，所述推送本体在铰接座处设置有凹槽，所述第一限位块可抵触在凹槽的底面上，所述推送头上设有第二拉簧，所述第二拉簧一端固定在第一限位块上，另一端固定在推送本体上，可使推送头向内转动至第一限位块抵触凹槽极限位置，所述第一限位块的端面呈弧形设置。

通过上述方案可知，推送本体上设置凹槽，推送头铰接设置在铰接座上，推送头的内侧设有第一限位块，第一限位块上设有第二拉簧，其始终驱动推送头向内侧转动，当推送头转动至第一限位块与凹槽底面抵触位置，其可用于推动拉链头，使拉链头脱离定位，当推送件在第一拉簧的作用下复位，推送头的开口接触到拉链头，使得推送头张开，第一限位块的端面呈弧形设置，推送头上的第一限位块与拉链头抵触的阻力较小，不会阻碍下个拉链头进入到转移板的定位机构处。

本实用新型的进一步设置是：所述驱动机构包括气缸和伸缩杆，所述气缸通过安装座与输送板固定连接，所述推送本体上对应伸缩杆位置设置有挡板，所述挡板固定或一体设置在推送本体的上端面，伸缩杆推动挡板实现推送件推送拉链头。

通过上述方案可知，气缸通过安装座与输送板固定连接，气缸带动伸缩杆移动，伸缩杆抵触到挡板，从而推动推送件进行滑移，推送件将拉链头推至并链位置。

本实用新型的进一步设置是：所述安装座的两侧还对称设有滚轮，所述滚轮上设有轮槽，所述第一拉簧抵触轮槽设置，所述推送本体远离推送头的一端设有直杆，所述第一拉簧的一端固定在输送板上，另一端固定在直杆上，所述推送本体与安装座之间设有限制推送件滑移的第二限位块，所述第二限位块固定或一体设置在输送板上。

通过上述方案可知，推送件被气缸推动后，并未随伸缩杆一起复位，第一拉簧的一端固定在输送板上，另一端固定在直杆上，被拉长后，恢复变形，便于推送件复位，第一拉簧沿滚轮的轮槽设置，起到导向作用，第二限位块的设置，限制了推送件复位后移动的位置。

本实用新型的更进一步设置是：所述拉链头输送轨道输出端与转移板之间的高度为拉链头本体高度的一半。

通过上述方案可知，拉链头刚好从拉链头输送轨道过渡到转移板上，拉链头上供拉链带穿设的槽正好被预留出来。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为推送头与推送本体连接结构示意图；

图3为推送头结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种拉链机的拉链头输送装置，包括输送板1，输送板1上设有拉链头输送轨道2，拉链头输送轨道2包括输入端21和输出端22，输出端22的下方设有接收拉链头的转移板3，转移板3上位于拉链头输送轨道输出端22的两侧分别设有可对拉链头定位的定位机构9，输送板1上设有沿拉链头输送轨道2方向滑移设置的推送件4以及驱动推送件4滑移的驱动机构，推送件4包括推送本体41和推送头42，推送头42铰接设置在靠近拉链头输送轨道输出端22的推送本体41上，还设有使推送本体41复位的第一拉簧5，推送本体41的复位还可以由驱动机构带动复位。

在本实施例中，推送本体41上设有铰接座411，推送头42通过铰接轴43设置在铰接座411上，推送头42的头部设有开口421，开口421的两侧壁呈弧形设置，推送头42设有限制推送头42转动的第一限位块422，推送本体41在铰接座411处设置有凹槽412，第一限位块422可抵触在凹槽412的底面上，推送头42上设有第二拉簧9，第二拉簧9一端固定在第一限位块422上，另一端固定在推送本体41上，使推送头42可向内转动至第一限位块422抵触凹槽412极限位置，第一限位块422的端面呈弧形设置。

在本实施例中，驱动机构包括气缸61和伸缩杆62，该气缸还可以由液压缸代替，能够推动推送本体41移动即可，气缸61通过安装座63与输送板1固定连接，推送本体41上对应伸缩杆62位置设置有挡板413，挡板413固定或一体设置在推送本体41的上端面，伸缩杆62推动挡板413实现推送件4推送拉链头。

在本实施例中，安装座63的两侧还对称设有滚轮7，滚轮7上设有轮槽71，第一拉簧5抵触轮槽71设置，推送本体41远离推送头42的一端设有直杆414，第一拉簧5的一端固定在输送板1上，另一端固定在直杆414上，推送本体41与安装座63之间设有限制推送件4滑移的第二限位块8，第二限位块8固定或一体设置在输送板1上。

在本实施例中，拉链头输送轨道输出端22与转移板3之间的高度为拉链头本体高度的一半。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。