一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

目前，工厂在制造皮鞋后，为了提高皮鞋的美观和使用质量，通常需要在皮鞋表面进行抛光处理，但目前大多数的皮鞋抛光装置运作稳定性低、抛光不充分和工作效率低，导致生产效率缓慢。

现有的皮鞋抛光装置存在运作稳定性低、抛光不充分和工作效率低的缺点，因此亟需研发一种运作稳定性高、抛光充分和工作效率高的皮鞋工厂用高稳定性抛光装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的皮鞋抛光装置运作稳定性低、抛光不充分和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种运作稳定性高、抛光充分和工作效率高的皮鞋工厂用高稳定性抛光装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置，包括有支柱、底板、移动机构、固定机构、置物框、遮盖机构、抛光机构、升降机构和安装架，两支柱固接于底板底部；用于移动皮鞋的移动机构与安装架均固接于底板顶部；置物框固接于移动机构输出端；用于固定皮鞋的固定机构固接于置物框内底部；用于遮盖置物框的遮盖机构固接于置物框顶部；用于调节抛光位置高低的升降机构固接于安装架内顶部；用于对皮鞋抛光的抛光机构固接于升降机构输出端。

优选地，固定机构包括有放置箱、第一弹性件、第一滑块、第一拉线、第一电动绕线轮、第一滑轨、第二滑块、第二弹性件、第二支杆、第一支杆、第一固定板、第二固定板，放置箱固接于置物框内底部；第一滑轨固接于放置箱内底部；第一支杆一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，另一端部与第一固定板固接；第二支杆一端部通过第二滑块与第一滑轨滑动式连接，另一端部与第二固定板固接；第一滑块一侧部通过第一弹性与放置箱连接，另一侧部通过第一拉线与第一电动绕线轮连接；第二滑块一侧部通过第二弹性与放置箱连接，另一侧部通过第一拉线与第一电动绕线轮连接。

优选地，移动机构包括有第二滑轨、第三滑块、第一轴承座、螺母、丝杆、第二轴承座和第一电机，第二滑轨固接于顶板顶部，位于安装架侧部；第一轴承座与第二轴承座分别固接于第二滑轨两侧；丝杆固接于第一轴承座与第二轴承座之间；螺母固接于丝杆上，且通过第三滑块与第二滑轨滑动式连接；丝杆一端固接于第一电机输出端。

优选地，升降机构包括有固定座、伸缩杆、第三滑轨、第四滑块、第一齿条、第一固定杆、第一齿轮和第二电机，固定座与伸缩杆均固接于安装架内顶部，且固定座与抛光机构连接；第三滑轨与第一固定杆均固接于固定座；第一齿条通过第四滑块与第三滑轨滑动式连接；第二电机一端部固接于第一固定杆；第一齿轮固接与第二电机输出端，且与第一齿条啮合。

优选地，抛光机构包括有安装箱、第四滑轨、第五滑块、第三弹性件、第二齿轮、第二齿条、凸轮、第三电机、滚轮、第二固定杆、第三轴承座、转轴和抛光轮，安装箱固接于伸缩杆与第一齿条底部；两第四滑轨分别固接于安装箱内顶部与内底部；第二固定杆上下两端部分别通过第五滑块与第四滑轨滑动式连接，第二固定杆一侧部固接有第二齿条，另一侧部固接有滚轮；第三电机固接于安装箱内后壁，且输出端与凸轮传动连接；滚轮与凸轮滚动式连接；转轴通过第三轴承座与安装箱底部枢接，且一端部固接有第二齿轮，另一端部固接有抛光轮；第二齿轮与第二齿条啮合。

优选地，遮盖机构包括有第二电动绕线轮、第二拉线、盖板、挡块、第四弹性件和第三固定板，置物框顶部两端部均通过销轴与盖板转动式连接；两挡块与两第四弹性件分别固接于置物框内顶部两端；两第三固定板分别固接于置物框两侧部；第二电动绕线轮固接于第三固定板顶板，且通过第二拉线与盖板连接。

优选地，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件均为弹簧。

优选地，置物框材质为不锈钢。

优选地，第一拉线与第二拉线均为钢丝线。

工作原理：当需要对皮鞋进行抛光处理时，工作人员控制遮盖机构的遮盖部件打开置物框顶部，从而将皮鞋放入置物框内，工作人员控制固定机构的固定部件固定住皮鞋，从而便于抛光处理，工作人员控制移动机构的移动部件向右移动，从而带动置物框向右移动，进而带动皮鞋向右移动到抛光机构下方，工作人员控制升降机构的升降部件带动抛光机构向下移动，当移动到需要抛光的位置时，工作人员控制抛光机构的抛光部件对皮鞋进行充分地抛光，同时工作人员控制遮盖机构的遮盖部件关闭置物框顶部，能够有效地避免抛光时，其他杂质飞出，对环境造成破坏，减少环境污染，抛光处理完后，工作人员复位所有机构，即可便于收集抛光处理后的皮鞋。

因为固定机构包括有放置箱、第一弹性件、第一滑块、第一拉线、第一电动绕线轮、第一滑轨、第二滑块、第二弹性件、第二支杆、第一支杆、第一固定板、第二固定板，放置箱固接于置物框内底部；第一滑轨固接于放置箱内底部；第一支杆一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，另一端部与第一固定板固接；第二支杆一端部通过第二滑块与第一滑轨滑动式连接，另一端部与第二固定板固接；第一滑块一侧部通过第一弹性与放置箱连接，另一侧部通过第一拉线与第一电动绕线轮连接；第二滑块一侧部通过第二弹性与放置箱连接，另一侧部通过第一拉线与第一电动绕线轮连接，所以需要对皮鞋进行抛光处理前，工作人员将皮鞋放于放置箱上，控制第一电动绕线轮卷起第一拉线，第一拉线带动第一滑块和第二滑块向内移动，从而带动第一支杆和第二支杆向内移动，进而带动第一固定板和第二固定板向内移动，以此对皮鞋进行固定处理，便于下一步抛光处理，提高了抛光处理的稳定性。

因为移动机构包括有第二滑轨、第三滑块、第一轴承座、螺母、丝杆、第二轴承座和第一电机，第二滑轨固接于顶板顶部，位于安装架侧部；第一轴承座与第二轴承座分别固接于第二滑轨两侧；丝杆固接于第一轴承座与第二轴承座之间；螺母固接于丝杆上，且通过第三滑块与第二滑轨滑动式连接；丝杆一端固接于第一电机输出端，所以工作人员启动第一电机正转或反转，驱动丝杆正转或反转，从而带动螺母向左或向右移动，第二滑轨与第三滑块互相配合，对螺母向左或向右移动起到了更好的导向作用，进而便于带动置物框移动到抛光机构下方。

因为升降机构包括有固定座、伸缩杆、第三滑轨、第四滑块、第一齿条、第一固定杆、第一齿轮和第二电机，固定座与伸缩杆均固接于安装架内顶部，且固定座与抛光机构连接；第三滑轨与第一固定杆均固接于固定座；第一齿条通过第四滑块与第三滑轨滑动式连接；第二电机一端部固接于第一固定杆；第一齿轮固接与第二电机输出端，且与第一齿条啮合，所以工作人员控制第二电机顺时针转动或逆时针转动，当第二电机顺时针转动时，带动第一齿轮顺时针旋转，从而带动第一齿条向上运动，进而带动抛光机构向上运动，当第二电机控制第一齿轮逆时针旋转时，带动第一齿条向下运动，从而带动抛光机构向下运动，第三滑轨与第四滑块的互相配合，对第一齿条的移动，起到了更加稳定的导向作用，伸缩杆也对抛光机构的移动，起到了一定的导向作用。

因为抛光机构包括有安装箱、第四滑轨、第五滑块、第三弹性件、第二齿轮、第二齿条、凸轮、第三电机、滚轮、第二固定杆、第三轴承座、转轴和抛光轮，安装箱固接于伸缩杆与第一齿条底部；两第四滑轨分别固接于安装箱内顶部与内底部；第二固定杆上下两端部分别通过第五滑块与第四滑轨滑动式连接，第二固定杆一侧部固接有第二齿条，另一侧部固接有滚轮；第三电机固接于安装箱内后壁，且输出端与凸轮传动连接；滚轮与凸轮滚动式连接；转轴通过第三轴承座与安装箱底部枢接，且一端部固接有第二齿轮，另一端部固接有抛光轮；第二齿轮与第二齿条啮合，所以工作人员控制第三电机输出端转动，驱动凸轮转动，当凸轮离滚轮越来越近或越来越远，在第三弹性件的弹力作用下，带动滚轮向左移动或向右移动，滚轮带动第二固定杆向左移动或向右移动，第四滑轨与第五滑块的互相配合，对第二固定杆的移动起到了更加稳定的导向作用，从而带动第二齿条向左移动或向右移动，进而带动第二齿轮反转或正转，第二齿轮带动转轴反转或正转，以此带动抛光轮反转或正转，抛光片为羊毛轮，且羊毛轮上涂有抛光蜡505，使得抛光效果充分均匀。

因为遮盖机构包括有第二电动绕线轮、第二拉线、盖板、挡块、第四弹性件和第三固定板，置物框顶部两端部均通过销轴与盖板转动式连接；两挡块与两第四弹性件分别固接于置物框内顶部两端；两第三固定板分别固接于置物框两侧部；第二电动绕线轮固接于第三固定板顶板，且通过第二拉线与盖板连接，所以工作人员控制第二电动绕线轮卷起第二拉线，第二拉线带动盖板向上转动，从而打开置物框底部，便于放入和收集皮鞋，反之，工作人员控制第二电动绕线轮松开第二拉线，在第四弹性件的弹力作用下，带动盖板向下转动，从而关闭置物框底部，便于对皮鞋抛光处理，有效防止避免抛光时，其他杂质飞出，对环境造成破坏，减少环境污染。

（3）有益效果

本发明达到了运作稳定性高、抛光充分和工作效率高的效果，本装置升降机构能够带动抛光机构上下移动，便于调节抛光的位置高低，固定机构能够固定住皮鞋，便于下一步抛光处理，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明固定机构的主视结构示意图。

图3为本发明移动机构的主视结构示意图。

图4为本发明升降机构的主视结构示意图。

图5为本发明抛光机构的主视结构示意图。

图6为本发明遮盖机构的主视结构示意图。

图7为本发明盖板的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-底板，3-移动机构，31-第二滑轨，32-第三滑块，33-第一轴承座，34-螺母，35-丝杆，36-第二轴承座，37-第一电机，4-固定机构，41-放置箱，42-第一弹性件，43-第一滑块，44-第一拉线，45-第一电动绕线轮，46-第一滑轨，47-第二滑块，48-第二弹性件，49-第二支杆，410-第一支杆，411-第一固定板，412-第二固定板，5-置物框，6-遮盖机构，61-第二电动绕线轮，62-第二拉线，63-盖板，64-挡块，65-第四弹性件，66-第三固定板，7-抛光机构，71-安装箱，72-第四滑轨，73-第五滑块，74-第三弹性件，75-第二齿轮，76-第二齿条，77-凸轮，78-第三电机，79-滚轮，710-第二固定杆，711-第三轴承座，712-转轴，81-固定座，82-伸缩杆，83-第三滑轨，84-第四滑块，85-第一齿条，86-第一固定杆，87-第一齿轮，88-第二电机，713-抛光轮，8-升降机构，9-安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置，如图1-7所示，包括有支柱1、底板2、移动机构3、固定机构4、置物框5、遮盖机构6、抛光机构7、升降机构8和安装架9，两支柱1固接于底板2底部；用于移动皮鞋的移动机构3与安装架9均固接于底板2顶部；置物框5固接于移动机构3输出端；用于固定皮鞋的固定机构4固接于置物框5内底部；用于遮盖置物框5的遮盖机构6固接于置物框5顶部；用于调节抛光位置高低的升降机构8固接于安装架9内顶部；用于对皮鞋抛光的抛光机构7固接于升降机构8输出端。

实施例2

一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置，如图1-7所示，包括有支柱1、底板2、移动机构3、固定机构4、置物框5、遮盖机构6、抛光机构7、升降机构8和安装架9，两支柱1固接于底板2底部；用于移动皮鞋的移动机构3与安装架9均固接于底板2顶部；置物框5固接于移动机构3输出端；用于固定皮鞋的固定机构4固接于置物框5内底部；用于遮盖置物框5的遮盖机构6固接于置物框5顶部；用于调节抛光位置高低的升降机构8固接于安装架9内顶部；用于对皮鞋抛光的抛光机构7固接于升降机构8输出端。

固定机构4包括有放置箱41、第一弹性件42、第一滑块43、第一拉线44、第一电动绕线轮45、第一滑轨46、第二滑块47、第二弹性件48、第二支杆49、第一支杆410、第一固定板411、第二固定板412，放置箱41固接于置物框5内底部；第一滑轨46固接于放置箱41内底部；第一支杆410一端部通过第一滑块43与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第一固定板411固接；第二支杆49一端部通过第二滑块47与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第二固定板412固接；第一滑块43一侧部通过第一弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接；第二滑块47一侧部通过第二弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接。

实施例3

一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置，如图1-7所示，包括有支柱1、底板2、移动机构3、固定机构4、置物框5、遮盖机构6、抛光机构7、升降机构8和安装架9，两支柱1固接于底板2底部；用于移动皮鞋的移动机构3与安装架9均固接于底板2顶部；置物框5固接于移动机构3输出端；用于固定皮鞋的固定机构4固接于置物框5内底部；用于遮盖置物框5的遮盖机构6固接于置物框5顶部；用于调节抛光位置高低的升降机构8固接于安装架9内顶部；用于对皮鞋抛光的抛光机构7固接于升降机构8输出端。

固定机构4包括有放置箱41、第一弹性件42、第一滑块43、第一拉线44、第一电动绕线轮45、第一滑轨46、第二滑块47、第二弹性件48、第二支杆49、第一支杆410、第一固定板411、第二固定板412，放置箱41固接于置物框5内底部；第一滑轨46固接于放置箱41内底部；第一支杆410一端部通过第一滑块43与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第一固定板411固接；第二支杆49一端部通过第二滑块47与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第二固定板412固接；第一滑块43一侧部通过第一弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接；第二滑块47一侧部通过第二弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接。

移动机构3包括有第二滑轨31、第三滑块32、第一轴承座33、螺母34、丝杆35、第二轴承座36和第一电机37，第二滑轨31固接于顶板顶部，位于安装架9侧部；第一轴承座33与第二轴承座36分别固接于第二滑轨31两侧；丝杆35固接于第一轴承座33与第二轴承座36之间；螺母34固接于丝杆35上，且通过第三滑块32与第二滑轨31滑动式连接；丝杆35一端固接于第一电机37输出端。

实施例4

一种皮鞋工厂用高稳定性抛光装置，如图1-7所示，包括有支柱1、底板2、移动机构3、固定机构4、置物框5、遮盖机构6、抛光机构7、升降机构8和安装架9，两支柱1固接于底板2底部；用于移动皮鞋的移动机构3与安装架9均固接于底板2顶部；置物框5固接于移动机构3输出端；用于固定皮鞋的固定机构4固接于置物框5内底部；用于遮盖置物框5的遮盖机构6固接于置物框5顶部；用于调节抛光位置高低的升降机构8固接于安装架9内顶部；用于对皮鞋抛光的抛光机构7固接于升降机构8输出端。

固定机构4包括有放置箱41、第一弹性件42、第一滑块43、第一拉线44、第一电动绕线轮45、第一滑轨46、第二滑块47、第二弹性件48、第二支杆49、第一支杆410、第一固定板411、第二固定板412，放置箱41固接于置物框5内底部；第一滑轨46固接于放置箱41内底部；第一支杆410一端部通过第一滑块43与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第一固定板411固接；第二支杆49一端部通过第二滑块47与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第二固定板412固接；第一滑块43一侧部通过第一弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接；第二滑块47一侧部通过第二弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接。

移动机构3包括有第二滑轨31、第三滑块32、第一轴承座33、螺母34、丝杆35、第二轴承座36和第一电机37，第二滑轨31固接于顶板顶部，位于安装架9侧部；第一轴承座33与第二轴承座36分别固接于第二滑轨31两侧；丝杆35固接于第一轴承座33与第二轴承座36之间；螺母34固接于丝杆35上，且通过第三滑块32与第二滑轨31滑动式连接；丝杆35一端固接于第一电机37输出端。

升降机构8包括有固定座81、伸缩杆82、第三滑轨83、第四滑块84、第一齿条85、第一固定杆86、第一齿轮87和第二电机88，固定座81与伸缩杆82均固接于安装架9内顶部，且固定座81与抛光机构7连接；第三滑轨83与第一固定杆86均固接于固定座81；第一齿条85通过第四滑块84与第三滑轨83滑动式连接；第二电机88一端部固接于第一固定杆86；第一齿轮87固接与第二电机88输出端，且与第一齿条85啮合。

抛光机构7包括有安装箱71、第四滑轨72、第五滑块73、第三弹性件74、第二齿轮75、第二齿条76、凸轮77、第三电机78、滚轮79、第二固定杆710、第三轴承座711、转轴712和抛光轮713，安装箱71固接于伸缩杆82与第一齿条85底部；两第四滑轨72分别固接于安装箱71内顶部与内底部；第二固定杆710上下两端部分别通过第五滑块73与第四滑轨72滑动式连接，第二固定杆710一侧部固接有第二齿条76，另一侧部固接有滚轮79；第三电机78固接于安装箱71内后壁，且输出端与凸轮77传动连接；滚轮79与凸轮77滚动式连接；转轴712通过第三轴承座711与安装箱71底部枢接，且一端部固接有第二齿轮75，另一端部固接有抛光轮713；第二齿轮75与第二齿条76啮合。

遮盖机构6包括有第二电动绕线轮61、第二拉线62、盖板63、挡块64、第四弹性件65和第三固定板66，置物框5顶部两端部均通过销轴与盖板63转动式连接；两挡块64与两第四弹性件65分别固接于置物框5内顶部两端；两第三固定板66分别固接于置物框5两侧部；第二电动绕线轮61固接于第三固定板66顶板，且通过第二拉线62与盖板63连接。

第一弹性件42、第二弹性件48、第三弹性件74和第四弹性件65均为弹簧。

置物框5材质为不锈钢。

第一拉线44与第二拉线62均为钢丝线。

工作原理：当需要对皮鞋进行抛光处理时，工作人员控制遮盖机构6的遮盖部件打开置物框5顶部，从而将皮鞋放入置物框5内，工作人员控制固定机构4的固定部件固定住皮鞋，从而便于抛光处理，工作人员控制移动机构3的移动部件向右移动，从而带动置物框5向右移动，进而带动皮鞋向右移动到抛光机构7下方，工作人员控制升降机构8的升降部件带动抛光机构7向下移动，当移动到需要抛光的位置时，工作人员控制抛光机构7的抛光部件对皮鞋进行充分地抛光，同时工作人员控制遮盖机构6的遮盖部件关闭置物框5顶部，能够有效地避免抛光时，其他杂质飞出，对环境造成破坏，减少环境污染，抛光处理完后，工作人员复位所有机构，即可便于收集抛光处理后的皮鞋。

因为固定机构4包括有放置箱41、第一弹性件42、第一滑块43、第一拉线44、第一电动绕线轮45、第一滑轨46、第二滑块47、第二弹性件48、第二支杆49、第一支杆410、第一固定板411、第二固定板412，放置箱41固接于置物框5内底部；第一滑轨46固接于放置箱41内底部；第一支杆410一端部通过第一滑块43与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第一固定板411固接；第二支杆49一端部通过第二滑块47与第一滑轨46滑动式连接，另一端部与第二固定板412固接；第一滑块43一侧部通过第一弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接；第二滑块47一侧部通过第二弹性与放置箱41连接，另一侧部通过第一拉线44与第一电动绕线轮45连接，所以需要对皮鞋进行抛光处理前，工作人员将皮鞋放于放置箱41上，控制第一电动绕线轮45卷起第一拉线44，第一拉线44带动第一滑块43和第二滑块47向内移动，从而带动第一支杆410和第二支杆49向内移动，进而带动第一固定板411和第二固定板412向内移动，以此对皮鞋进行固定处理，便于下一步抛光处理，提高了抛光处理的稳定性。

因为移动机构3包括有第二滑轨31、第三滑块32、第一轴承座33、螺母34、丝杆35、第二轴承座36和第一电机37，第二滑轨31固接于顶板顶部，位于安装架9侧部；第一轴承座33与第二轴承座36分别固接于第二滑轨31两侧；丝杆35固接于第一轴承座33与第二轴承座36之间；螺母34固接于丝杆35上，且通过第三滑块32与第二滑轨31滑动式连接；丝杆35一端固接于第一电机37输出端，所以工作人员启动第一电机37正转或反转，驱动丝杆35正转或反转，从而带动螺母34向左或向右移动，第二滑轨31与第三滑块32互相配合，对螺母34向左或向右移动起到了更好的导向作用，进而便于带动置物框5移动到抛光机构7下方。

因为升降机构8包括有固定座81、伸缩杆82、第三滑轨83、第四滑块84、第一齿条85、第一固定杆86、第一齿轮87和第二电机88，固定座81与伸缩杆82均固接于安装架9内顶部，且固定座81与抛光机构7连接；第三滑轨83与第一固定杆86均固接于固定座81；第一齿条85通过第四滑块84与第三滑轨83滑动式连接；第二电机88一端部固接于第一固定杆86；第一齿轮87固接与第二电机88输出端，且与第一齿条85啮合，所以工作人员控制第二电机88顺时针转动或逆时针转动，当第二电机88顺时针转动时，带动第一齿轮87顺时针旋转，从而带动第一齿条85向上运动，进而带动抛光机构7向上运动，当第二电机88控制第一齿轮87逆时针旋转时，带动第一齿条85向下运动，从而带动抛光机构7向下运动，第三滑轨83与第四滑块84的互相配合，对第一齿条85的移动，起到了更加稳定的导向作用，伸缩杆82也对抛光机构7的移动，起到了一定的导向作用。

因为抛光机构7包括有安装箱71、第四滑轨72、第五滑块73、第三弹性件74、第二齿轮75、第二齿条76、凸轮77、第三电机78、滚轮79、第二固定杆710、第三轴承座711、转轴712和抛光轮713，安装箱71固接于伸缩杆82与第一齿条85底部；两第四滑轨72分别固接于安装箱71内顶部与内底部；第二固定杆710上下两端部分别通过第五滑块73与第四滑轨72滑动式连接，第二固定杆710一侧部固接有第二齿条76，另一侧部固接有滚轮79；第三电机78固接于安装箱71内后壁，且输出端与凸轮77传动连接；滚轮79与凸轮77滚动式连接；转轴712通过第三轴承座711与安装箱71底部枢接，且一端部固接有第二齿轮75，另一端部固接有抛光轮713；第二齿轮75与第二齿条76啮合，所以工作人员控制第三电机78输出端转动，驱动凸轮77转动，当凸轮77离滚轮79越来越近或越来越远，在第三弹性件74的弹力作用下，带动滚轮79向左移动或向右移动，滚轮79带动第二固定杆710向左移动或向右移动，第四滑轨72与第五滑块73的互相配合，对第二固定杆710的移动起到了更加稳定的导向作用，从而带动第二齿条76向左移动或向右移动，进而带动第二齿轮75反转或正转，第二齿轮75带动转轴712反转或正转，以此带动抛光轮713反转或正转，抛光片为羊毛轮，且羊毛轮上涂有抛光蜡505，使得抛光效果充分均匀。

因为遮盖机构6包括有第二电动绕线轮61、第二拉线62、盖板63、挡块64、第四弹性件65和第三固定板66，置物框5顶部两端部均通过销轴与盖板63转动式连接；两挡块64与两第四弹性件65分别固接于置物框5内顶部两端；两第三固定板66分别固接于置物框5两侧部；第二电动绕线轮61固接于第三固定板66顶板，且通过第二拉线62与盖板63连接，所以工作人员控制第二电动绕线轮61卷起第二拉线62，第二拉线62带动盖板63向上转动，从而打开置物框5底部，便于放入和收集皮鞋，反之，工作人员控制第二电动绕线轮61松开第二拉线62，在第四弹性件65的弹力作用下，带动盖板63向下转动，从而关闭置物框5底部，便于对皮鞋抛光处理，有效防止避免抛光时，其他杂质飞出，对环境造成破坏，减少环境污染。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。