一种制鞋用新型胶水输送设备的制作方法

本发明涉及一种胶水输送设备，尤其涉及一种制鞋用新型胶水输送设备。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤。就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。

鞋子制作时需要用到胶水粘接，胶水在输送过程中，有时会因为管道过长而发生现象，使得输送的胶水质地不均匀，影响鞋子的制作，因此亟需研发一种能防止胶水凝固、输送效率高的制鞋用新型胶水输送设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服胶水在输送过程中，有时会因为管道过长而发生现象，使得输送的胶水质地不均匀，影响鞋子的制作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能防止胶水凝固、输送效率高的制鞋用新型胶水输送设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制鞋用新型胶水输送设备，包括有底板、安装座、凸轮、支架、压板、缸体、进料管、第一单向阀、升降杆、弹簧、活塞、挡块、密封圈、搅拌叶片、第二单向阀、出料管、轴承座、转轴、固定板、第二电机、支杆和第一电机，底板顶部中间焊接有安装座，安装座上端通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有凸轮，底板顶部左右对称焊接有支架，支架上端焊接有缸体，缸体外底部通过挂钩连接的方式左右对称连接有弹簧，弹簧下端焊接有压板，压板顶部左右对称焊接有升降杆，升降杆上端伸入缸体内部并连接有活塞，活塞与缸体配合，缸体内壁对称焊接有挡块，活塞位于挡块下方，缸体左壁通过法兰连接的方式连接有进料管，进料管内设有第一单向阀，缸体右壁通过法兰连接的方式连接有出料管，出料管内设有第二单向阀，进料管与出料管均位于挡块上方，缸体外顶部左右对称焊接有支杆，支杆上端焊接有固定板，固定板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机，缸体顶部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有转轴，第二电机下端的输出轴通过联轴器与转轴上端连接，转轴下端焊接有搅拌叶片，转轴与轴承座连接处设置有密封圈。

优选地，还包括有橡胶垫，压板底部胶接有橡胶垫。

优选地，还包括有加强筋，支架与底板之间焊接有加强筋。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，固定板的材料为q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要进行胶水的输送时，启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，当凸轮凸起的一端与压板接触时，凸轮推动压板向上运动，弹簧收缩，压板推动升降杆向上运动，升降杆推动活塞向上运动，当活塞向上运动时，缸体内的胶水从出料管流出，当凸轮凸起的一端未压板接触时，压板在弹簧弹力作用下向下运动，压板带动升降杆向下运动，升降杆带动活塞向下运动，当活塞向下运动时，胶水从进料管进入到缸体内部，当缸体内部充满胶水时，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动时能对缸体内的胶水进行搅拌，防止胶水凝固，保持胶水的质地，当胶水的输送工作完成后，控制第一电机与第二电机停止转动。

因为还包括有橡胶垫，压板底部胶接有橡胶垫，橡胶垫能减少装置间的磨损程度，延长设备的使用寿命。

因为还包括有加强筋，支架与底板之间焊接有加强筋，加强筋能增强设备的使用寿命。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本发明达通过第一电机带动凸轮转动，凸轮通过与弹簧的配合，使得压板通过升降杆带动活塞向下运动，实现了胶水的输送工作，同时搅拌叶片转动对缸体内的胶水进行搅拌，防止胶水凝固，提高工作的效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装座，3-凸轮，4-支架，5-压板，6-缸体，7-进料管，8-第一单向阀，9-升降杆，10-弹簧，11-活塞，12-挡块，13-密封圈，14-搅拌叶片，15-第二单向阀，16-出料管，17-轴承座，18-转轴，19-固定板，20-第二电机，21-支杆，22-第一电机，23-橡胶垫，24-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种制鞋用新型胶水输送设备，如图1-3所示，包括有底板1、安装座2、凸轮3、支架4、压板5、缸体6、进料管7、第一单向阀8、升降杆9、弹簧10、活塞11、挡块12、密封圈13、搅拌叶片14、第二单向阀15、出料管16、轴承座17、转轴18、固定板19、第二电机20、支杆21和第一电机22，底板1顶部中间焊接有安装座2，安装座2上端通过螺栓连接的方式连接有第一电机22，第一电机22前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有凸轮3，底板1顶部左右对称焊接有支架4，支架4上端焊接有缸体6，缸体6外底部通过挂钩连接的方式左右对称连接有弹簧10，弹簧10下端焊接有压板5，压板5顶部左右对称焊接有升降杆9，升降杆9上端伸入缸体6内部并连接有活塞11，活塞11与缸体6配合，缸体6内壁对称焊接有挡块12，活塞11位于挡块12下方，缸体6左壁通过法兰连接的方式连接有进料管7，进料管7内设有第一单向阀8，缸体6右壁通过法兰连接的方式连接有出料管16，出料管16内设有第二单向阀15，进料管7与出料管16均位于挡块12上方，缸体6外顶部左右对称焊接有支杆21，支杆21上端焊接有固定板19，固定板19底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，缸体6顶部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座17，轴承座17上的轴承内通过过盈连接的方式连接有转轴18，第二电机20下端的输出轴通过联轴器与转轴18上端连接，转轴18下端焊接有搅拌叶片14，转轴18与轴承座17连接处设置有密封圈13。

实施例2

一种制鞋用新型胶水输送设备，如图1-3所示，包括有底板1、安装座2、凸轮3、支架4、压板5、缸体6、进料管7、第一单向阀8、升降杆9、弹簧10、活塞11、挡块12、密封圈13、搅拌叶片14、第二单向阀15、出料管16、轴承座17、转轴18、固定板19、第二电机20、支杆21和第一电机22，底板1顶部中间焊接有安装座2，安装座2上端通过螺栓连接的方式连接有第一电机22，第一电机22前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有凸轮3，底板1顶部左右对称焊接有支架4，支架4上端焊接有缸体6，缸体6外底部通过挂钩连接的方式左右对称连接有弹簧10，弹簧10下端焊接有压板5，压板5顶部左右对称焊接有升降杆9，升降杆9上端伸入缸体6内部并连接有活塞11，活塞11与缸体6配合，缸体6内壁对称焊接有挡块12，活塞11位于挡块12下方，缸体6左壁通过法兰连接的方式连接有进料管7，进料管7内设有第一单向阀8，缸体6右壁通过法兰连接的方式连接有出料管16，出料管16内设有第二单向阀15，进料管7与出料管16均位于挡块12上方，缸体6外顶部左右对称焊接有支杆21，支杆21上端焊接有固定板19，固定板19底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，缸体6顶部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座17，轴承座17上的轴承内通过过盈连接的方式连接有转轴18，第二电机20下端的输出轴通过联轴器与转轴18上端连接，转轴18下端焊接有搅拌叶片14，转轴18与轴承座17连接处设置有密封圈13。

还包括有橡胶垫23，压板5底部胶接有橡胶垫23。

实施例3

一种制鞋用新型胶水输送设备，如图1-3所示，包括有底板1、安装座2、凸轮3、支架4、压板5、缸体6、进料管7、第一单向阀8、升降杆9、弹簧10、活塞11、挡块12、密封圈13、搅拌叶片14、第二单向阀15、出料管16、轴承座17、转轴18、固定板19、第二电机20、支杆21和第一电机22，底板1顶部中间焊接有安装座2，安装座2上端通过螺栓连接的方式连接有第一电机22，第一电机22前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有凸轮3，底板1顶部左右对称焊接有支架4，支架4上端焊接有缸体6，缸体6外底部通过挂钩连接的方式左右对称连接有弹簧10，弹簧10下端焊接有压板5，压板5顶部左右对称焊接有升降杆9，升降杆9上端伸入缸体6内部并连接有活塞11，活塞11与缸体6配合，缸体6内壁对称焊接有挡块12，活塞11位于挡块12下方，缸体6左壁通过法兰连接的方式连接有进料管7，进料管7内设有第一单向阀8，缸体6右壁通过法兰连接的方式连接有出料管16，出料管16内设有第二单向阀15，进料管7与出料管16均位于挡块12上方，缸体6外顶部左右对称焊接有支杆21，支杆21上端焊接有固定板19，固定板19底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，缸体6顶部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座17，轴承座17上的轴承内通过过盈连接的方式连接有转轴18，第二电机20下端的输出轴通过联轴器与转轴18上端连接，转轴18下端焊接有搅拌叶片14，转轴18与轴承座17连接处设置有密封圈13。

还包括有橡胶垫23，压板5底部胶接有橡胶垫23。

还包括有加强筋24，支架4与底板1之间焊接有加强筋24。

实施例4

一种制鞋用新型胶水输送设备，如图1-3所示，包括有底板1、安装座2、凸轮3、支架4、压板5、缸体6、进料管7、第一单向阀8、升降杆9、弹簧10、活塞11、挡块12、密封圈13、搅拌叶片14、第二单向阀15、出料管16、轴承座17、转轴18、固定板19、第二电机20、支杆21和第一电机22，底板1顶部中间焊接有安装座2，安装座2上端通过螺栓连接的方式连接有第一电机22，第一电机22前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有凸轮3，底板1顶部左右对称焊接有支架4，支架4上端焊接有缸体6，缸体6外底部通过挂钩连接的方式左右对称连接有弹簧10，弹簧10下端焊接有压板5，压板5顶部左右对称焊接有升降杆9，升降杆9上端伸入缸体6内部并连接有活塞11，活塞11与缸体6配合，缸体6内壁对称焊接有挡块12，活塞11位于挡块12下方，缸体6左壁通过法兰连接的方式连接有进料管7，进料管7内设有第一单向阀8，缸体6右壁通过法兰连接的方式连接有出料管16，出料管16内设有第二单向阀15，进料管7与出料管16均位于挡块12上方，缸体6外顶部左右对称焊接有支杆21，支杆21上端焊接有固定板19，固定板19底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，缸体6顶部中间通过螺栓连接的方式连接有轴承座17，轴承座17上的轴承内通过过盈连接的方式连接有转轴18，第二电机20下端的输出轴通过联轴器与转轴18上端连接，转轴18下端焊接有搅拌叶片14，转轴18与轴承座17连接处设置有密封圈13。

还包括有橡胶垫23，压板5底部胶接有橡胶垫23。

还包括有加强筋24，支架4与底板1之间焊接有加强筋24。

底板1的材料为不锈钢。

固定板19的材料为q235钢。

第一电机22为伺服电机。

工作原理：当需要进行胶水的输送时，启动第一电机22，第一电机22带动凸轮3转动，当凸轮3凸起的一端与压板5接触时，凸轮3推动压板5向上运动，弹簧10收缩，压板5推动升降杆9向上运动，升降杆9推动活塞11向上运动，当活塞11向上运动时，缸体6内的胶水从出料管16流出，当凸轮3凸起的一端未压板5接触时，压板5在弹簧10弹力作用下向下运动，压板5带动升降杆9向下运动，升降杆9带动活塞11向下运动，当活塞11向下运动时，胶水从进料管7进入到缸体6内部，当缸体6内部充满胶水时，启动第二电机20，第二电机20带动转轴18转动，转轴18带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14转动时能对缸体6内的胶水进行搅拌，防止胶水凝固，保持胶水的质地，当胶水的输送工作完成后，控制第一电机22与第二电机20停止转动。

因为还包括有橡胶垫23，压板5底部胶接有橡胶垫23，橡胶垫23能减少装置间的磨损程度，延长设备的使用寿命。

因为还包括有加强筋24，支架4与底板1之间焊接有加强筋24，加强筋24能增强设备的使用寿命。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板19的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机22为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。