一种制鞋压底机的压底装置的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋压底机的压底装置。

背景技术：

一般鞋子的制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，对于鞋底与鞋面的压底与压边是制鞋程序中不可或缺步骤。

现有的方式一般是将鞋体套在鞋楦上，通过上压块压靠鞋体的底面上的多层塑形基材相互压靠粘结固定，并使得塑形基材固定在鞋体的底面上形成鞋底，然而，现有的加压方式，其采用平面压靠的方式进行加压，而鞋底的塑形基材之间的表面并不平整，内部之间具有空隙，而空隙部分是使得两个塑形基材之间具有没有粘结的地方，使得鞋底制作不合格，降低合格率，影响鞋子的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，提高压底质量的制鞋压底机的压底装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种制鞋压底机的压底装置，包括固定板、气缸、上加压装置和鞋楦，气缸与固定板安装连接，上加压装置与气缸的驱动轴连接，鞋楦底面安装在横板上，所述横板上设有下加压装置，该下加压装置包括下壳罩和和由橡胶材料制成的下加压层，下壳罩底面安装在横板上，下壳罩上端开口，下加压层设在下壳罩的侧壁，该下加压层与下壳罩的侧壁之间形成密封腔体，鞋楦从该下加压层穿过，下加压层充气时抵顶着鞋楦侧面，下壳罩上设有下气管，该下气管与气泵连接，上加压装置包括上壳罩和由橡胶材料制成的上加压层，上壳罩下端开口，上加压层设在上壳罩的开口处上使该上加压层与上壳罩之间形成密封腔体，上壳罩上设有上气管，该上气管与气泵连接，上壳罩的大小与下壳罩相同并且位于下壳罩的正上方。

所述下壳罩上对称的两个侧壁上各设置一个下加压层，该两个下加压层相对设置。

所述上壳罩侧壁的外表面设有导向柱，下壳罩侧壁的外表面设有供导向柱插入的导向槽。

所述上壳罩侧壁上设有台阶卡位，导向柱安装在该台阶卡位上，下壳罩的侧壁开设缺口位形成导向槽。

所述上壳罩的开口的端面设有上缓冲胶垫，下壳罩的开口的端面设有下缓冲胶垫。

本实用新型通过上加压层和下加压层和相互配合，有效提高了压底质量，保证鞋类部件的压合程度，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型未充气时的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型充气后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种制鞋压底机的压底装置，包括固定板1、气缸2、上加压装置和鞋楦11，气缸2与固定板1安装连接，上加压装置与气缸的驱动轴连接，鞋楦11底面安装在横板上，所述横板上设有下加压装置，该下加压装置包括下壳罩9和和由橡胶材料制成的下加压层6，下壳罩9底面安装在横板上，下壳罩9上端开口，下加压层6设在下壳罩9的侧壁，该下加压层与下壳罩的侧壁之间形成密封腔体，鞋楦从该下加压层穿过，下加压层充气时抵顶着鞋楦侧面，下壳罩9上设有下气管8，该下气管8与气泵连接，上加压装置包括上壳罩3和由橡胶材料制成的上加压层4，上壳罩3下端开口，上加压层4设在上壳罩的开口处上使该上加压层与上壳罩之间形成密封腔体，上壳罩3上设有上气管12，该上气管与气泵连接，上壳罩的大小与下壳罩相同并且位于下壳罩的正上方。

所述下壳罩上对称的两个侧壁上各设置一个下加压层，该两个下加压层相对设置。鞋楦被夹在该两个下加压层之间。

所述上壳罩3侧壁的外表面设有导向柱5，下壳罩9侧壁的外表面设有供导向柱5插入的导向槽7。上壳罩侧壁上设有台阶卡位，导向柱安装在该台阶卡位上，下壳罩的侧壁开设缺口位形成导向槽。通过该导向柱和导向槽的配合，保证每次都能够准确的压合，避免上壳罩和下壳罩发生错位的现象，提高了生产效率。

所述上壳罩4的开口的端面设有上缓冲胶垫，下壳罩的开口的端面设有下缓冲胶垫。通过该上缓冲胶垫和下缓冲胶垫，可以使得上壳罩和下壳罩相互压合时缓解部分冲击力。

本实用新型中，先在鞋楦上装上待压合的配件，然后下压上壳罩，使上壳罩与下壳罩压合在一起。然后开始充气，使上加压层和下加压层膨胀鼓起。上加压层由上往下对鞋楦上的配件施加竖直压力，下加压层则从鞋楦上的配件的侧部施加水平压力，从而同时提供竖直方向和水平方向的压力，保证压合效果。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。