全自动手术帽成型机的制作方法

技术特征：

1.全自动手术帽成型机,其特征在于:包括机架和在机架上由左至右依次设置的手术帽帽围弹性绳预埋弯边装置、手术帽成型机布料平展装置、手术帽帽围成型装置、手术帽帽檐压机成型装置、手术帽成型机布料熨烫装置和手术帽成型切割装置；

手术帽帽围弹性绳预埋弯边装置包括支撑轴、弹性绳输送装置与压合成型装置，支撑轴两端分别通过第四轴承座与机架前后两端转动连接，弹性绳输送装置设置于机架后侧；弹性绳输送装置包括基座、托盘、第一立柱和张紧机构，托盘水平设置于基座上端面并与基座转动连接，基座上设有与托盘对应的第一驱动电机，托盘上端设有竖向设置的承托杆，第一立柱竖向设置于基座上端面的前部，第一立柱上设有第一传动辊、第一支撑杆、第二支撑杆和第一V型槽轮，第一传动辊与第一立柱垂直并与第一立柱转动连接，第一传动辊位于托盘上方，且第一传动辊沿托盘径向延伸，第一支撑杆与第一立柱固定连接，且第一支撑杆位于第一传动辊上方并与第一传动辊平行，第一立柱与第一支撑杆的中部连接，第一支撑杆的前后两端分别转动设有第二V型槽轮和第三V型槽轮，第二V型槽轮和第三V型槽轮的轴线与第一支撑杆的轴线垂直，第二支撑杆固定设置于第一立柱的前侧并与第一立柱垂直，第二支撑杆位于第一支撑杆下方，张紧机构设置于第二支撑杆上，张紧机构包括“匚”形支架和设置于“匚”形支架内的夹板，“匚”形支架上下两端设有分别贯穿“匚”形支架上下两端面的穿线管，夹板包括左右对称设置的左夹板和右夹板，右夹板与“匚”形支架内侧面固定连接，左夹板和右夹板通过第一调节螺栓连接，第一调节螺栓的螺杆贯穿左夹板并与右夹板通过螺纹连接，左夹板与第一调节螺栓的螺杆滑动连接，第一调节螺栓的螺杆上套设有第一压力弹簧，第一压力弹簧位于左夹板左侧，且第一压力弹簧位于左夹板与第一调节螺栓的头部之间，第一压力弹簧的直径小于第一调节螺栓头部的直径，穿线管在横向方向上位于左夹板和右夹板之间，且穿线管位于第三V型槽轮下方，第一V型槽轮与第一立柱转动连接，第一V型槽轮的轴线与支撑轴的轴线平行，第一V型槽轮位于张紧机构下方并与穿线管对应；压合成型装置包括第一超声波焊接头和两端均与机架前后两端连接且相互平行的第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊与第七传动辊，第二传动辊与支撑轴平行，第二传动辊和第三传动辊两端分别与机架转动连接，第三传动辊位于第二传动辊的右上方，第四传动辊两端与机架固定连接，第四传动辊上端设有前后对称的两个折边器,折边器包括竖向设置的挡板和与挡板上端面固定连接的楔形遮板，两个折边器的挡板在沿第四传动辊轴线方向上的距离小于加工布料的宽度，楔形遮板由左至右逐渐向两个折边器的中间位置延伸，机架前后两端均设有调节支座,第五传动辊两端分别通过第一轴承座转动设置在调节支座上，第五传动辊位于第四传动辊右上方，第五传动辊上设有与折边器一一对应的压轮，压轮固定套设于第五传动辊上，第一超声波焊接头对应设于压轮下方并与压轮适配，第六传动辊两端分别通过第二轴承座转动设置于调节支座上,第六传动辊位于第五传动辊右方,第七传动辊两端分别通过第三轴承座与调节支座转动连接，且第七传动辊位于第六传动辊正下方并与第六传动辊适配,调节支座上设有贯穿调节支座前后端面的左长孔和右长孔,第一轴承座设置于左长孔内并在竖直方向上与调节支座滑动连接,调节支座上设有与调节支座通过螺纹连接的第二调节螺栓和第三调节螺栓,第二调节螺栓下端位于左长孔内并与第一轴承座上端面抵接,第一轴承座与左长孔底部之间设有第一复位弹簧,第二轴承座和第三轴承座位于右长孔内,第二轴承座在竖直方向上与调节支座滑动连接,第三轴承座固定设于第二轴承座下方,且第二轴承座和第三轴承座之间设有第二复位弹簧,第三调节螺栓下端位于右长孔内并与第二轴承座上端面抵接；机架上设有第三驱动电机，第五传动辊和第六传动辊由第三驱动电机驱动；

手术帽成型机布料平展装置包括由左至右依次设置且两端均与机架转动连接的第八传动辊、第九传动辊、第十传动辊和第十一传动辊，第八传动辊和第九传动辊的两端分别与机架前后两端转动连接，第八传动辊水平设置，第九传动辊前高后低倾斜设置，且第九传动辊后端的竖向高度与第八传动辊后端的竖向高度相同，第九传动辊轴线所在的竖向平面与第八传动辊轴线所在的竖向平面平行，第十传动辊和第十一传动辊均竖向设置，第十传动辊位于机架的前部，第十一传动辊位于机架的后部；

手术帽帽围成型装置包括由左至右依次设置在机架上的预弯折机构和帽围弯折成型机构，预弯折机构包括套管、第二立柱和第三支撑杆，套管竖向固定于机架上，第二立柱竖向设置，第二立柱下部位于套管内并与套管转动连接，第二立柱上部套设有支撑盘，支撑盘通过螺纹与第二立柱转动连接，套管前侧管壁上设有上端开口的限位槽，支撑盘前部下端面设有竖直向下延伸的限位杆，限位杆下部位于限位槽内并与限位槽在竖直方向滑动连接，第三支撑杆水平设置，第三支撑杆的后端与支撑盘前端面固定连接，第三支撑杆前端设有与第三支撑杆垂直的托板，托板上下两端对称设有第四支撑杆，第四支撑杆的自由端向托板外侧延伸，且第四支撑杆向托板后侧倾斜设置；帽围弯折成型机构包括前压合部和与前压合部适配的后压合部,前压合部包括第三立柱、第四立柱和隔板,第三立柱和第四立柱竖向设置，且第三立柱位于第四立柱左侧，隔板水平设置，隔板前部与第三立柱和第四立柱上端连接，隔板上方和下方设有上下对称设置的“L”形折板，“L”形折板的水平部与隔板平行且二者之间存在间隙，“L”形折板水平部后部的左端面由后向前逐渐向“L”形折板水平部右端收缩，“L”形折板水平部的前部与第四立柱连接，“L”形折板的竖直部位于“L”形折板水平部的后端并向隔板外部延伸，隔板上下方的“L”形折板竖直部的后端面与隔板的后端面组成前压合面，前压合面为竖直平面，后压合部包括竖向设置的第五立柱和压板，压板固定设于第五立柱上端，压板前端面与前压合面平行且适配，压板前端面与前压合面之间存在间隙，且压板前端面与前压合面之间的间隙位于托板后侧；

手术帽帽檐压机成型装置包括第一压辊、第二超声波焊接头、第三超声波焊接头、第十二传动辊和第十三传动辊，第二超声波焊接头和第三超声波焊接头固定设置于机架上，第二超声波焊接头和第三超声波焊接头上下对称设置，且第二超声波焊接头和第三超声波焊接头之间存在一定间距并构成横向的槽，第一压辊竖向设置于第二超声波焊接头后方，且第一压辊两端与机架转动连接，第一压辊柱面上设有第一凸楞和第二凸楞，第一凸楞和第二凸楞分别与第二超声波焊接头和第三超声波焊接头适配，第一凸楞绕第一压辊一周并首尾相连，第一凸楞的首尾连接处为第一凸楞在竖直方向上的最低点，第一压辊柱面沿与其轴线平行并经过第一凸楞竖直方向最低点的直线展开成平面后，第一凸楞为向上凸起的弧形，第一凸楞与手术帽的前帽檐对应，第一凸楞和第二凸楞结构相同并沿第一压辊的腰线上下对称设置，第十二传动辊和第十三传动辊位于第二超声波焊接头右侧，第十二传动辊和第十三传动辊竖向设置且两端均与机架转动连接，第十二传动辊和第十三传动辊之间有间隙，第十三传动辊位于第十二传动辊前方，第十三传动辊圆周面的腰部设有绕其一周的第一环形凹槽；

手术帽成型机布料熨烫装置包括弯折器、抹平器、第十四传动辊、第十五传动辊、第十六传动辊、第十七传动辊、第十八传动辊、第十九传动辊和喷气管，弯折器包括第六立柱、上摆臂和下摆臂，上摆臂的后端和下摆臂的后端与第六立柱转动连接,上摆臂后端位于下摆臂后端的上方,上摆臂前低后高倾斜设置,上摆臂前端面上设有沿左右方向贯穿上摆臂的卡槽,下摆臂上套设有与下摆臂滑动连接的滑套和第三复位弹簧,第三复位弹簧一端与下摆臂后端连接,另一端与滑套后端连接,滑套与下摆臂前端之间设有两个套设在下摆臂上并与下摆臂螺纹连接的第三调节螺母,上摆臂中部与滑套转动连接；抹平器包括上下对称设置的上抹平板和下抹平板，上抹平板和下抹平板后端与机架后端内侧面固定连接，上抹平板右端和下抹平板右端之间设有水平间隙，上抹平板和下抹平板左端之间的距离大于二者右端之间的距离，第十四传动辊和第十五传动辊水平设置且后端与机架后端内侧面转动连接，第十四传动辊和第十五传动辊平行且上下对称设置，第十四传动辊和第十五传动辊之间设有水平间隙；第十六传动辊和第十七传动辊水平设置且前端与机架前端内侧面转动连接，第十六传动辊和第十七传动辊平行且上下对称设置，第十六传动辊和第十七传动辊之间设有水平间隙，第十六传动辊后端与抹平器前端之间的前后距离小于加工布料在加工之前的宽度的四分之一，第十六传动辊后端与第十四传动辊前端之间的前后距离小于加工布料在加工之前的宽度的四分之一；喷气管水平设置，喷气管位于第十五传动辊和第十七传动辊的右下方，喷气管的轴线沿前后方向延伸，喷气管的长度大于加工布料的宽度，喷气管两端设有密封螺栓，密封螺栓与喷气管同轴设置并与喷气管内侧壁通过螺纹转动连接，喷气管上端沿其轴线方向设有多个出气孔，喷气管中部下端连通有进气管，进气管固定设置在机架上，喷气管和进气管由硬质材料制成；第十八传动辊和第十九传动辊平行且上下对称设置，第十八传动辊和第十九传动辊位于喷气管右上方，第十八传动辊和第十九传动辊水平设置且两端分别与机架前后两端转动连接，第十八传动辊和第十九传动辊的外侧面上分别设有第一橡胶层，且第十八传动辊和第十九传动辊上的第一橡胶层相切,第十八传动辊由设置在机架上的第四驱动电机驱动；

手术帽成型切割装置包括第四超声波焊接头、第二十传动辊、第二十一传动辊、第二十二传动辊、第二十三传动辊、第二十四传动辊、切割平台和废料牵引机构，第二十传动辊两端与机架前后两端转动连接，第二十传动辊的圆周面上设有沿第二十传动辊轴向延伸的第三凸楞，第三凸楞的长度与手术帽竖向接缝的高度相同，第二十传动辊每旋转一周加工布料运动一个手术帽长度的距离，当加工布料经过第二十传动辊时，第三凸楞与手术帽的竖向接缝对应，第四超声波焊接头位于第二十传动辊下方并与第三凸楞适配，第二十传动辊由第五驱动电机驱动；第二十一传动辊水平设置，第二十一传动辊位于第二十传动辊右侧且其两端与机架前后两端转动连接，第二十一传动辊圆柱面上设有分别第一凸楞和第三凸楞适配的第一切刀和第二切刀，第一切刀绕第二十一传动辊一周并首尾相连，第一切刀的首尾连接处为第一切刀最前端的点，第二十一传动辊的柱面沿与其轴线平行并经过第一切刀最前端点的直线展开成平面后，第一切刀为向后凸起的弧形，且第一切刀的形状与手术帽的前帽檐对应，第二切刀沿第二十一传动辊的轴线延伸，第二切刀的后端与第一切刀的最前端点连接，第二十一传动辊每旋转一周加工布料对应的运动一个手术帽长度的距离，当加工布料经过第二十一传动辊时，第二切刀与手术帽的竖向接缝对应，第二十一传动辊设置于切割平台上方，且第一切刀和第二切刀与切割平台适配，第二十一传动辊由第六驱动电机驱动；第二十二传动辊、第二十三传动辊和第二十四传动辊相互平行且第二十二传动辊、第二十三传动辊和第二十四传动辊的轴线在同一水平面上，第二十二传动辊位于第二十一传动辊右侧，第二十二传动辊、第二十三传动辊和第二十四传动辊的柱面上均绕设有多个第二环形凹槽，第二十二传动辊和第二十四传动辊两端分别与机架前后两端转动连接，第二十三传动辊后端与机架后端内侧面转动连接，第二十二传动辊的后部与第二十三传动辊之间设有第一环形弹簧，第一环形弹簧两端分别套设在第二十二传动辊与第二十三传动辊上并位于第二十二传动辊与第二十三传动辊的第二环形凹槽内，第二十二传动辊的前部与第二十四传动辊之间设有第二环形弹簧，第二环形弹簧两端分别套设在第二十二传动辊的前部与第二十四传动辊上并位于第二十二传动辊和第二十四传动辊的第二环形凹槽内，第二十二传动辊、第二十三传动辊和第二十四传动辊位于切割平台上方，且第一环形弹簧和第二环形弹簧下端面与切割平台上端面抵接，第二十二传动辊由第七驱动电机驱动；废料牵引机构包括牵引支架、第二十五传动辊和第二十六传动辊，牵引支架固定设于机架后端，第二十五传动辊和第二十六传动辊平行且分别转动设置于牵引支架上，第二十五传动辊和第二十六传动辊的外圆周面上均设有第二橡胶层，且第二十五传动辊和第二十六传动辊上的第二橡胶层相切，第二十六传动辊由第八驱动电机驱动。

2.根据权利要求1所述的全自动手术帽成型机,其特征在于:所述托盘通过竖向设置的第一转轴与基座连接，第一转轴上设置有第一传动齿轮，基座上设有与第一驱动电机对应的第一减速机，第一驱动电机的转轴与第一减速机的动力输入端连接，第一减速机的动力输出端通过第一链条与第一传动齿轮连接；所述承托杆位于托盘的中心位置；所述支撑轴由第二驱动电机驱动，支撑轴一端设有第二传动齿轮，第二驱动电机的转轴通过第二链条与第二传动齿轮连接；所述左夹板和右夹板为弧形曲面板，左夹板和右夹板分别向两者相向的内侧突起，左夹板和右夹板的曲率相同；所述压轮的柱面上设有沿压轮周向均匀分布的凸起；第五传动辊和第六传动辊的前端分别设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮通过第三链条与第三驱动电机驱动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动手术帽成型机,其特征在于:所述第八传动辊与支撑轴平行；第八传动辊位于机架的下部；所述第九传动辊与水平面的夹角为45°；所述第十传动辊和第十一传动辊的外侧面均设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的全自动手术帽成型机,其特征在于:所述第二立柱与套管同轴设置；所述托板上下两端的第四支撑杆的轴线位于同一竖直平面内；所述第四支撑杆位于托板的左端；所述第二立柱上端设有手柄；所述第三立柱上端设有第一螺柱，第一螺柱贯穿隔板，第一螺柱上设有两个第一调节螺母，隔板位于两个第一调节螺母之间；第四立柱上端设有第二螺柱，第二螺柱贯穿“L”形折板水平部和隔板，第二螺柱上设有两个第二调节螺母，“L”形折板水平部和隔板均位于两个第二调节螺母之间，且“L”形折板水平部与隔板之间设有套设在第二螺柱上的垫片，所述压板与托板平行。

5.根据权利要求1所述的全自动手术帽成型机,其特征在于:所述卡槽沿上摆臂轴向方向上的深度大于加工布料宽度的四分之一；所述第十四传动辊和第十五传动辊之间的水平间隙与上抹平板右端和下抹平板右端之间的水平间隙在同一水平面上；所述第十六传动辊和第十七传动辊之间的水平间隙与第十四传动辊和第十五传动辊之间的水平间隙在同一水平面上；所述出气孔沿喷气管轴向均匀分布，所述喷气管和进气管由钢管制成；所述第二环形凹槽为圆弧形凹槽；所述第二环形凹槽在第二十二传动辊、第二十三传动辊和第二十四传动辊的轴向上均匀分布；所述第一环形弹簧的数量为两条；所述第二十六传动辊上设有第五传动齿轮，第八驱动电机通过第五传动链条与第五传动齿轮连接。