胶鞋滚切装置的制作方法

本实用新型涉及胶鞋加工技术领域，具体涉及一种胶鞋滚切装置。

背景技术：

通常将成型后的胶条加工呈胶鞋等制品时，通常根据胶鞋的型号设计的冷切刀，采用冲切的方式加工成型，但是采用冲切的方式冲击受力较大，影响设备的使用寿命，维修成本较高，同时采用单刀冲切成型效率较低。因此，继续提供一种设备，用于胶鞋生产时的胶片剪切成型。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供胶鞋滚切装置，其通过旋转剪切机构的旋转辊筒和设置于旋转辊筒上的多个刀具实现胶鞋加工时胶条的滚切，同时通过所述脱料辅助机构的设置，提高了产品的收料，该实用新型具有结构简单，操作方便，加工效率高和成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种胶鞋滚切装置，包括机架、传送机构、剪切机构、脱料辅助机构、红外线检测仪和控制箱，所述传送机构装设于机架上，所述剪切机构包括安装架、旋转辊筒、刀具、导电盘、电加热管、碳刷、转动轴承和第一驱动电机，所述安装架装设于所述机架上，且所述安装架的上端开设有活动槽，所述旋转辊筒的两端固定装设于所述转动轴承上，且通过转动轴承可上下活动的装设于所述安装架上端的活动槽内，所述刀具呈环抱式的装设于所述旋转辊筒上，所述导电盘装设于所述安装架内侧并与外部电源形成电性连接，所述电加热管和碳刷相互连接的设于所述旋转辊筒内，且所述碳刷与所述导电盘接触形成电性连 接，所述第一驱动电机装设于机架的下方并通过链条带动所述旋转辊筒旋转，所述脱料辅助机构包括凸辊和限位辊，所述凸辊和限位辊呈上下结构的设置分别装设于所述机架上，所述红外线检测仪装设于机架的上游方向，所述控制箱装设于机架的一侧并与所述第一驱动电机和红外线检测仪电性连接。

优选的，所述传送机构包括传送辊、传送带和第二驱动电机，所述传送辊枢装于所述机架上，且通过设置于机架一侧的第二驱动电机驱动旋转，所述传送带装设于所述传送辊上。

优选的，所述脱料辅助机构的凸辊和限位辊装设于机架上且分别位于所述传送带的上下两侧，其中，所述凸辊顶端高出于所述传送辊的顶端使此处传送带处形成弧形部，所述限位辊的下端位于所述弧形部的正上方且具有一定距离。

优选的，所述第一驱动电机通过链条与所述旋转辊筒传动连接，且链条外侧设有保护壳。

优选的，所述第一驱动电机上连接有减速器，且与所述控制箱电性连接控制其转动速度。

优选的，所述转动轴承通过螺杆装设于所述安装架上，因此可根据胶条的厚度和型号通过调节螺杆达到调节刀具相对于所述传送机构的距离。

优选的，所述刀具根据胶鞋的型号和尺寸大小设计为胶鞋形状，且所述刀具通过螺钉固定装设于所述旋转辊筒上。

优选的，所述刀具包括安装底板和呈胶鞋形状的设置于安装底板上的剪切刀刃，所述安装底板上设有固定安装孔，所述安装底板通过螺钉穿过固定安装孔装设于所述旋转辊筒上。

优选的，所述旋转辊筒上呈环抱式的固定装设有4个刀具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型胶鞋滚切装置通过旋转剪切机构的旋转辊筒和设置于旋转辊筒上的多个刀具实现胶鞋加工时胶条的连续滚切，且所述刀具通过螺钉可拆卸的装设于所述旋转辊筒上，可根据不同型号的产品更换刀具，提高了加工效率和设备的通用性，同时通过所述脱料辅助机构的设置，提高了产品的收料，因此该实用新型具有结构简单，操作方便，加工效率高，通用性强和成本低的优点。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型胶鞋滚切装置的结构示意图；

图2是图1所示胶鞋滚切装置剪切机构处的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、传送机构—2、传送辊—2a、传送带—2b、第二驱动电机—2c、剪切机构—3、安装架—3a、旋转辊筒—3b、刀具—3c、导电盘—3d、、转动轴承—3e、第一驱动电机—3f、活动槽—3g、安装底板—3h、剪切刀刃—3i、固定安装孔—3j、脱料辅助机构—4、凸辊—4a、限位辊—4b、红外线检测仪—5、控制箱—6、保护壳—7、螺杆—8。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种胶鞋滚切装置，包括机架1、传送机构2、剪切机构3、脱料辅助机构4、红外线检测仪5和控制箱6。所述传送机构2装设于机架1上，所述剪切机构3包括安装架3a、旋转辊筒3b、刀具3c、导电盘3d、电加热管、碳刷、转动轴承3e和第一驱动电机3f。所述安装架3a装设于所述机架1上，且所述安装架3a的上端开设有活动槽3g，所述旋转辊筒3b的两端固定装设于所述转动轴承3e上，且通过转动轴承3e可上下活动的装设于所述安装架3a上端的活动槽3g内，因此，在加工胶片时可根据胶片的厚度来调节所述刀具3c相对于所述胶片的距离。所述刀具3c呈环抱式的装设于所述旋转辊筒3b上，当旋转辊筒3b旋转时可实现连续剪切胶片，提高了剪切效率。所述导电盘3d装设于所述安装架3a内侧并与外部电源形成电性连接，所述电加热管和碳刷相互连接的设于所述旋转辊筒3b内，且所述碳刷与所述导电盘3d接触形成电性连接，通过电加热所述电加热管对刀具3c进行加热，从而在刀具3c旋转时实现对胶片的热剪切。所述第一驱动电机3f装设于机架1的下方并通过链条带动所述旋转辊筒3b旋转。所述脱料辅助机构4包括凸辊4a和限位辊4b，所述凸辊4a和限位辊4b呈上下结构的设置分别装设于所述机架1 上，当胶片剪切完成后可通过脱料辅助机构4完成产品的脱料收集。所述红外线检测仪5装设于机架1的上游方向，用于检测胶片的来料，所述控制箱6装设于机架1的一侧并与所述第一驱动电机3f和红外线检测仪5电性连接。在本实施例中，定义图中右侧方向为上游方向。

具体的，所述传送机构2包括传送辊2a、传送带2b和第二驱动电机2c，所述传送辊2a枢装于所述机架1上，且通过设置于机架1一侧的第二驱动电机2c驱动旋转，所述传送带2b装设于所述传送辊2a上。

具体的，所述脱料辅助机构4的凸辊4a和限位辊4b装设于机架1上且分别位于所述传送带2b的上下两侧，其中，所述凸辊4a顶端高出于所述传送辊2a的顶端使此处传送带2b处形成弧形部2h，所述限位辊4b的下端位于所述弧形部2h的正上方且具有一定距离。因此，工作时，当剪切加工后的胶片经过所述凸辊时所述胶片中部剪切成型的产品就会翘起继续传送时，产品就会通过限位辊4b卡持使其脱离胶片，进而便于完成收料，提高了人工收料的效率。

在本实施例中，所述第一驱动电机3f通过链条与所述旋转辊筒3b传动连接，且链条外侧设有保护壳7。

在本实施例中，所述第一驱动电机3f上连接有减速器，且与所述控制箱6电性连接控制其转动速度。

在本实施例中，所述转动轴承3e通过螺杆8装设于所述安装架3a上，因此可根据胶条的厚度和型号通过调节螺杆8达到调节刀具3c相对于所述传送机构2的距离。

在本实施例中，所述刀具3c根据胶鞋的型号和尺寸大小设计为胶鞋形状，且所述刀具3c通过螺钉固定装设于所述旋转辊筒3b上。

具体的，所述刀具3c包括安装底板3h和呈胶鞋形状的设置于安装底板3h 上的剪切刀刃3i，所述安装底板3h上设有固定安装孔3j，所述安装底板3h通过螺钉穿过固定安装孔3j装设于所述旋转辊筒3b上。

在本实施例中，所述旋转辊筒3b上呈环抱式的固定装设有4个刀具3c。

综上所述，本实用新型胶鞋滚切装置通过旋转剪切机构3的旋转辊筒3b和设置于旋转辊筒3b上的多个刀具3c实现胶鞋加工时胶条的连续滚切，提高了加工效率，同时通过所述脱料辅助机构4的设置，提高了产品的收料，因此该实用新型具有结构简单，操作方便，加工效率高和成本低的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。