本实用新型涉及日常用品领域，具体而言，涉及一种可拆装拉链头以及拉链。
背景技术：
目前，生活中常见的拉链头均为一体式结构，拉链头在长期使用过程中经常会由于磨损或者用力不当而从拉链上脱落。当拉链头从拉链上脱落时，普通人员却难以将拉链头重新安装在拉链上，重新安装拉链头费时费力。
此外，市面上出现的拉链头为一体的，从加工的角度出发，先将拉链头的模型生产出来后，再对模型进行抽芯，由于抽芯的工序很麻烦，而且容易损坏，还有会产生很多废料，即存在成本过高的问题。
发明人在研究中发现，传统的拉链头在使用过程中至少存在如下缺点：
其一、拉链头为一体式，拉链头从拉链上脱落后不便于安装，使用不便；
其二、拉链头为一体式，加工不便，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸拉链头，以改善传统的拉链头结构复杂、成本高、使用不便的问题。
本实用新型的目的在于提供一种拉链，以改善传统的拉链头结构复杂、成本高、使用不便的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种可拆装拉链头，包括：
第一拉链头分体，所述第一拉链头分体的内侧面设置有第一分隔部，
第二拉链头分体，所述第二拉链头分体的内侧面设置有第二分隔部，所述第一拉链头分体和所述第二拉链头分体扣合形成供拉链主体通过的通道，所述第一分隔部与所述第二分隔部抵接，所述第一分隔部和所述第二分隔部将所述通道分隔形成两个子通道，两个所述子通道的一端汇集形成进口端，两个所述子通道的另一端间隔设置形成出口端；以及
连接组件，所述连接组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件安装在所述第一拉链头分体上，所述第二连接件安装在所述第二拉链头分体上，所述第一连接件和所述第二连接件卡合连接。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一分隔部上设置有第一插接部，所述第二分隔部上设置有第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接固定。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一插接部为插接条，所述第二插接部为插接槽，所述插接条能够插接在所述插接槽内。
在本实用新型较佳的实施例中，所述插接条为弧形板状，所述插接条具有直板部以及两个相对设置的侧板部，两个所述侧板部位于所述直板部的相对设置的两个侧面上，每个所述侧板部与所述直板部平滑连接；所述插接槽为与所述插接条相配合的弧形槽。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一插接部和所述第二插接部位于所述进口端处；所述连接组件靠近所述出口端设置。
在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接件包括定位卡接槽，所述定位卡接槽的一槽侧壁上设置有限位槽，所述定位卡接槽的槽底壁上设置有拆装操作孔，所述拆装操作孔贯穿所述第一拉链头分体，所述拆装操作孔连通所述限位槽，且设置有所述限位槽的槽侧壁沿所述拆装操作孔的中轴线方向在所述定位卡接槽的槽底壁上的投影与所述拆装操作孔相交；所述第二连接件包括弹性壁，所述弹性壁的一侧安装在所述第二分隔部上，所述弹性壁的另一侧具有限位部，所述限位部能够卡接在所述限位槽中。
在本实用新型较佳的实施例中，所述连接组件还包括拨动杆，所述拨动杆插接在所述拆装操作孔中，且所述拨动杆能够在所述拆装操作孔中相对于所述第一分隔部滑动，所述拨动杆在滑动过程中能够将位于所述限位槽中的限位部沿所述限位槽的槽深方向从所述限位槽的槽口处挤出所述限位槽。
在本实用新型较佳的实施例中，所述连接组件还包括第一复位弹性件，所述拨动杆通过所述第一复位弹性件插接在所述拆装操作孔中。
在本实用新型较佳的实施例中，所述可拆装拉链头还包括拉片，所述拉片安装在所述第二拉链头分体的外侧面。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种拉链，包括第一链带、第二链带和所述的可拆装拉链头，所述第一链带和所述第二链带通过所述可拆装拉链头连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种可拆装拉链头，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该可拆装拉链头能够进行拆装，有效改善了传统的拉链头夹衣服、损坏拉链甚至是损坏衣服的问题。具体如下：
本实施例提供的可拆装拉链头，其包括有第一拉链头分体、第二拉链头分体以及连接组件，第一拉链头分体和第二拉链头分体通过连接组件可拆卸地连接。第一拉链头分体、第二拉链头分体和连接组件为单独制造加工，降低了加工难度，节省了加工成本。在拉链头使用过程中，衣服夹在拉链头中时，可以将第一拉链头分体和第二拉链头分体拆开，此时，能够方便快速的将衣服和拉链头分离开，避免强行拉动拉链头造成拉链头甚至衣服损坏的情况发生。在将拉链头从衣服上拆卸下来后，可以再将拉链头调整好后安装到衣服的拉链链带上，可以正常使用。
本实施例提供的拉链包括上述的可拆装拉链头，具有上述可拆装拉链头的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的可拆装拉链头的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的可拆装拉链头的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例的可拆装拉链头的第一拉链头分体的示意图；
图4为本实用新型实施例的可拆装拉链头的第二拉链头分体的示意图。
图标：100－第一拉链头分体；110－第一基板；120－第一弧形侧板；130－第一分隔部；140－第一插接部；200－第二拉链头分体；210－第二基板；220－第二弧形侧板；230－第二插接部；240－第二分隔部；300－连接组件；311－卡接槽；312－限位槽；313－操作孔；321－弹性壁；322－限位部；330－拨动杆；340－弹性件；400－拉片。
具体实施方式
生活中常见的拉链头均为一体式结构，拉链头在长期使用过程中经常会由于磨损或者用力不当而从拉链上脱落。当拉链头从拉链上脱落时，普通人员却难以将拉链头重新安装在拉链上，重新安装拉链头费时费力。同时，也存在拉链头卡死在衣服上，拉动不便，拉链头损坏甚至衣服被损坏的问题。
鉴于此，发明人设计了一种可拆装拉链头以及拉链，该可拆装拉链头能够进行拆装，有效改善了传统的拉链头夹衣服、损坏拉链甚至是损坏衣服的问题。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图4，本实施例提供了一种可拆装拉链头，在拉链头使用过程中，拉链头与衣服存在锁死的情况时，能够直接将拉链头从衣服上拆卸下来，避免拉链头拉坏，也避免损坏衣物，调整完毕后，再将拉链头安装在衣物上，操作方便安全，节省成本。
本实施例中，可拆装拉链头包括有第一拉链头分体100、第二拉链头分体200、连接组件300以及拉片400。
第一拉链头分体100包括第一基板110、两个第一弧形遮挡板以及第一分隔部130，两个第一弧形遮挡板位于第一基板110的宽度方向的相对的两侧，第一分隔部130为柱形凸起，第一分隔部130安装在第一基板110的宽度方向的中部位置，第一分隔部130的一侧面与第一基板110的长度方向的一侧面齐平，第一分隔部130的另一侧侧面为圆弧面，第一分隔部130的另一侧面与第一基板110的长度方向的另一侧面间隔设置。第一分隔部130所在的板面为第一基板110的内板面。在第一分隔部130上的圆弧面处设置有第一插接部140，第一插接部140为弧形板状，第一插接部140的长度方向出自于第一基板110的板面设置，第一插接部140的垂直于其长度方向的截面形状大致呈U形。具体的，第一插接部140包括有直板部以及两个相对设置的侧板部，两个侧板部位于直板部的相对设置的两个侧面上，两个侧板部位于直板部的同一板面上，每个侧板部与直板部平滑连接。
需要说明的是，第一插接部140凸出第一分隔部130的远离第一基板110的板面，第一插接部140凸出的高度按需设置，不大于第二拉链头分体200的最大厚度即可。
本实施例中，第二拉链头分体200包括有第二基板210、两个第二弧形遮挡板以及第二分隔部240，两个第二弧形遮挡板位于第二基板210的宽度方向的相对的两侧，第二分隔部240为柱形凸起，第二分隔部240安装在第二基板210的宽度方向的中部位置，第二分隔部240的一侧面与第二基板210的长度方向的一侧面齐平，第二分隔部240的另一侧侧面为圆弧面，第二分隔部240的另一侧面与第二基板210的长度方向的另一侧面间隔设置。第二分隔部240所在的板面为第二基板210的内板面。在第二分隔部240的圆弧面所在的位置处设置有第二插接部230，第二插接部230为插接槽，插接槽为弧形槽，即插接槽的截面形状大致呈U形，第一插接部140和第二插接部230配合紧密，结构牢固可靠，且第一插接部140和第二插接部230为相互配合的U形结构，增加了接触面积，第一插接部140和第二插接部230的配合更加紧密，定位效果好。
需要说明的是，为了进一步提高连接牢固性，将第一插接部140外设置弹性层，第一插接部140插接在第二插接部230后，弹性层变形后第一插接部140和第二插接部230插接更加牢固可靠。
本实施例中，连接组件300包括有第一连接件、第二连接件、拨动杆330以及第一复位弹性件340。第一连接件包括定位卡接槽311，定位卡接槽311设置在第一分隔部130上，定位卡接槽311为矩形槽，定位卡接槽311的长度方向平行于第一分隔部130的宽度方向，定位卡接槽311的远离第一插接部140的长度槽侧壁上设置有限位槽312，限位槽312为矩形槽，在定位卡接槽311的槽底壁上设置有拆装操作孔313，拆装操作孔313为圆形孔，拆装操作孔313贯穿第一拉链头分体100，拆装操作孔313连通限位槽312，且设置有限位槽312的槽侧壁沿拆装操作孔313的中轴线方向在定位卡接槽311的槽底壁上的投影与拆装操作孔313相交。第二连接件包括弹性壁321，弹性壁321为矩形板状，弹性壁321的一侧安装在第二分隔部上，弹性壁321的另一侧具有限位部322，限位部322为限位凸起，将第二连接件插接在第一连接件中时，弹性壁321能够发生形变，进而使限位部322卡接在限位槽312中，实现第一连接件和第二连接件的卡合连接，最终实现第一拉链头分体100和第二拉链头分体200的卡接。拨动杆330为圆柱形杆，拨动杆330具有抵接端，抵接端具有倒角，拨动杆330的远离抵接端的端部安装有环形凸起，拨动杆330利用具有倒角的端部插接在拆装操作孔313中，环形凸起位于拆装操作孔313外，环形凸起和第一基板110之间设置有弹性件340，即弹性件340的一端安装在第一基板110的外侧板面上，弹性件340的另一端安装在环形凸起上，弹性件340令波动杆具有从第一基板110的外侧板面滑出拆装操作孔313的运动趋势。
需要说明的是，弹性件340可以是弹簧。
拉片400为金属片，拉片400安装在第二拉链头分体200上，拉片400与第二拉链头分体200转动连接。
本实施例中，可拆卸拉链头的装配方式为，将第一拉链头分体100和第二拉链头分体200相对，第一分隔部130和第二分隔部相对，相互靠近，第一插接部140插接在第二插接部230中，第二连接件插接在第一连接件中，在第二连接件插入过程中，限位部322先接触定位卡接槽311的具有限位槽312的槽侧壁，当限位部322滑动至限位槽312的位置时，限位部322在弹性壁321的弹力作用下伸入到限位槽312中，完成安装，第一拉链头分体100和第二拉链头分体200不会分离。此时，第一拉链头分体100和第二拉链头分体200扣合形成的通道被第一分隔部130和第二分隔部分隔，形成了两条子通道，分别供拉链的两条链带通过，两条子通道的一端汇集形成进口端，两条链带从进口端进入，两条子通道的另一端汇集形成出口端，两条链带从出口端出去。第一插接部140和第二插接部230位于进口端处，连接组件300靠近出口端设置，即拉链头通过两个位置的限位，实现了牢固连接，第一拉链头分体100和第二拉链头分体200配合紧密，配合精度高，使用方便。此时，在弹性件340的弹力作用下，拨动杆330没有位于限位槽312中，不会影响拉链头的安装和使用。在需要拆卸拉链头时，操作拨动杆330，拨动杆330插入限位槽312，拨动杆330将限位部322从限位槽312中挤出，此时可以分开第一拉链头分体100和第二拉链头分体200，操作方便，能够有效解决拉链头和衣物卡死的问题。
应当理解，在其他实施例中，可以不设置拨动杆330，直接利用现有的铁丝、牙签等工具插入拆装操作孔313中，同样能够将第一拉链头分体100和第二拉链头分体200分离开。
实施例
本实施例提供了一种拉链，包括第一链带、第二链带和上述实施例提供的可拆装拉链头，第一链带和第二链带通过可拆装拉链头连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。