一种铝箔便捷餐具的制作方法

本实用新型涉及便捷餐具技术领域，具体涉及一种铝箔便捷餐具。

背景技术：

随着人们对就餐卫生要求的提高，快餐店的餐具清洗工作大大增加，便捷就餐、快速清洁成为商家逐渐追求的目标，大多商家的做法是在餐具内部套一层塑料袋，客人就餐完毕后将塑料袋拿掉，以此来减少清洗餐具的目的。

但是大量的塑料袋的使用会加重环境的污染、也为环卫工作带来繁重的清理工作，并且塑料袋还会在食品高温或加热过程中产生有毒物质，影响客人的身体健康。

技术实现要素：

为解决现有技术中餐具的安全卫生与快速清理问题，本实用新型提供了一种铝箔便捷餐具，目的是提供一个快速清理的安全卫生的餐具，在安全无害的前提下加快餐具的清理速度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝箔便捷餐具，包括模盒层和铝箔层；

所述模盒层为敞口的空腔容器，模盒层上端开口，模盒层内壁上有凸楞，所述凸楞为连续状的凸楞或者是相互呈间隔状的凸楞，每两个相邻的相互呈间隔状的凸楞之间形成凹槽，所述模盒层上有气孔；

所述铝箔层为置于模盒层空腔内的片体，铝箔层贴合在连续状的凸楞的起伏状曲面上或贴合在相互呈间隔状的凸楞和凹槽上。

进一步地，所述模盒层的上端外壁有水平向外的凸缘。

进一步地，所述连续状的凸楞为多个v形体依次串联呈不间断的弯折曲线凸起或为波浪形凸起，弯折曲线凸起或波浪形凸起的其中一侧均为贴合在模盒层内壁上的贴合面、另一侧均为起伏状曲面朝向模盒层的空腔中心，所述相互呈间隔状的凸楞为沿模盒层内壁呈水平状、竖直状或螺旋状的突出模盒层内壁的凸楞。

进一步地，所述模盒层为单层或双层的容器，当模盒层为单层容器时，模盒层周壁和底面上均布有多个气孔，所述模盒层周壁和底面上的气孔为内外相连通的气流通道；当模盒为双层容器时，模盒层的内壁与外壁之间有气道，气孔是由第一气孔和第二气孔构成，模盒层内壁和内底面上均布有多个第一气孔，模盒层外壁上有通过气道与多个第一气孔连通的第二气孔，气孔置于连续状的凸楞的凹陷处或相互呈间隔状的凸楞的凹槽内。

进一步地，所述相互呈间隔状的凸楞的截面为方形、三角形或半圆形的凸楞，数量至少为2个。

进一步地，所述铝箔层的厚度为0.009mm～0.09mm，所述铝箔层的边缘沿模盒层的上端朝外顺着凸缘向下包裹在模盒层的外壁上形成包边；所述铝箔层贴合在连续状的凸楞的起伏状曲面上或贴合在相互呈间隔状的凸楞和凹槽上的部位的形状大小与贴合处的连续状的凸楞的起伏状曲面或相互呈间隔状的凸楞和凹槽的大小形状相配应。

进一步地，所述包边向下包至模盒层外壁高度1/3到1/2。

进一步地，所述铝箔层为单层或多层，所述多层铝箔在模盒层外壁上的包边长度由内到外逐渐增大或由内到外逐渐减小。

进一步地，所述模盒层为硬质材料制作而成的筒状、盘状、碟状、方形、盆状或碗状的敞口的空腔容器，所述空腔容器为上大下小、上小下大或上下面积相同的容器。

进一步地，所述相互呈间隔状的凸楞为水平状时，凸楞在模盒层内壁呈水平的环状，多个凸楞沿模盒层内壁由下向上间隔设置，每相邻两凸楞与两凸楞之间的模盒层内壁形成水平的凹槽，凸楞的上表面形成平台，所述凸楞为竖直状时，每相邻两凸楞与两凸楞之间的模盒层内壁形成竖直的凹槽。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的模盒层内部使用铝箔层，铝箔层对接触食品高温或加热不会产生有毒物质，且铝箔具有良好的阻隔性，能长久的保持食物原味。

2.本实用新型的铝箔层使用真空吸附贴合在模盒层内壁和凸楞表面上因为模盒层的支撑，而且保证在食品食用过程中铝箔层的完好，避免破损，不会污染食品。

3.本实用新型的模盒层有凸楞，凸楞形成平台或多个凸楞之间容纳空间，可以对食品进行分类存放，防止多种食品相互浸染，影响口味。

4.本实用新型可延长食物的保温时间，且在需要加热时，直接取出铝箔层即可，加热速度快，无毒害，避免了套装塑料袋无法直接加热的问题。

5.本实用新型的铝箔层有多层铝箔，且多层铝箔在模盒层外壁上的包边由内到外逐渐增大，最上层铝箔的使用不影响其它铝箔，在使用后，只需要揭掉最上层的铝箔即可作为清理过和餐具继续使用，方便快捷，加快了餐具的清理速度。

6.本实用新型的铝箔层可以回收再利用，不会污染环境，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一的铝箔便捷餐具的模盒层结构示意图一（连续状的凸楞）；

图3是本实用新型的实施例一的铝箔便捷餐具结构示意图二（螺旋状的凸楞）；

图4是本实用新型的实施例一的铝箔便捷餐具模盒层结构示意图（螺旋状的凸楞）；

图5是本实用新型的实施例一的铝箔便捷餐具模盒层剖视图（螺旋状的凸楞）；

图6是本实用新型的实施例一的铝箔便捷餐具模盒层俯视图（螺旋状的凸楞）；

图7是本实用新型的实施例二的铝箔便捷餐具结构示意图二（长方形的凸楞）；

图8是本实用新型的实施例二的铝箔便捷餐具模盒层结构示意图（长方形的凸楞）；

图9是本实用新型的实施例三的铝箔便捷餐具结构示意图二（水平状的凸楞）；

图10是本实用新型的实施例三的铝箔便捷餐具模盒层结构示意图（水平状的凸楞）；

图11是本实用新型的实施例三的铝箔便捷餐具模盒层剖视图（水平状的凸楞）；

图12是本实用新型的多层铝箔的铝箔便捷餐具结构示意图；

图13是图12的a部放大图。

附图中标号为：1为模盒层，2为铝箔层，11为凸楞，12为凸缘，13为气孔，14为第二气孔，21为包边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1～图6和图12～13所示，一种铝箔便捷餐具，包括模盒层1和铝箔层2；

所述模盒层1为硬质材料制作而成的上大下小的盆状或上下面积相同、上小下大的筒状敞口的空腔容器，所述硬质材料为铝合金、陶瓷或玻璃钢等硬质材料，模盒层1上端开口，所述模盒层1的上端外壁有水平向外的凸缘12，模盒层1内壁上有凸楞11，所述凸楞11为连续状的凸楞11或者是相互呈间隔状的凸楞11，所述连续状的凸楞11为多个v形体依次串联呈不间断的弯折曲线凸起或为波浪形凸起，弯折曲线凸起或波浪形凸起的其中一侧均为贴合在模盒层1内壁上的贴合面、另一侧均为起伏状曲面朝向模盒层1的空腔中心，所述相互呈间隔状的凸楞11为沿模盒层1内壁呈水平状、竖直状或螺旋状的突出模盒层1内壁的凸楞11，所述相互呈间隔状的凸楞11的截面为方形、三角形或半圆形的凸楞11，每两个相邻的相互呈间隔状的凸楞11之间形成凹槽，模盒层1周壁和底面上均布有多个气孔13，所述模盒层1周壁和底面上的气孔13为内外相连通的气流通道；

所述模盒层1为单层或双层的容器，当模盒层1为单层容器时，模盒层1周壁和底面上均布有多个气孔13，所述模盒层1周壁和底面上的气孔13为内外相连通的气流通道；当模盒为双层容器时，模盒层1的内壁与外壁之间有气道，气孔13是由第一气孔和第二气孔14构成，模盒层1内壁和内底面上均布有多个第一气孔，模盒层1外壁上有通过气道与多个第一气孔连通的第二气孔14，气孔13置于连续状的凸楞11的凹陷处或相互呈间隔状的凸楞11的凹槽内。

所述铝箔层2为置于模盒层1空腔内的片体，铝箔层2贴合在连续状的凸楞11的起伏状曲面上或贴合在相互呈间隔状的凸楞11和凹槽上。

所述铝箔层2的厚度为0.009mm～0.09mm，所述铝箔层2的边缘沿模盒层1的上端朝外顺着凸缘12向下包裹在模盒层1的外壁上形成包边21，所述包边21向下包至模盒层1外壁高度1/3到1/2；所述铝箔层贴合在连续状的凸楞的起伏状曲面上或贴合在相互呈间隔状的凸楞和凹槽上的部位的形状大小与贴合处的连续状的凸楞的起伏状曲面或相互呈间隔状的凸楞和凹槽的大小形状相配应。

所述铝箔层2为单层或多层，所述多层铝箔在模盒层1外壁上的包边21长度由内到外逐渐增大或由内到外逐渐减小。

实施例二：

如图7和图8所示，一种铝箔便捷餐具，包括模盒层1和铝箔层2；

所述模盒层1为硬质材料制作而成的上下面积相同或上小下大的长方体状或正方体状的敞口的空腔容器，所述硬质材料为铝合金、陶瓷或玻璃钢等硬质材料，模盒层1上端开口，所述模盒层1的上端外壁有水平向外的凸缘12，模盒层1内壁上有凸楞11，所述凸楞11的数量为多个，所述凸楞11是相互呈间隔状的凸楞11，所述凸楞11的截面为方形（方形为正方形或长方形），所述凸楞11为沿模盒层1内壁呈竖直状的突出模盒层1内壁的凸楞11，每相邻两凸楞11与两凸楞11之间的模盒层1内壁形成竖直的凹槽，所述模盒层1上有气孔13；

所述模盒层1为单层或双层的容器，当模盒层1为单层容器时，模盒层1周壁和底面上均布有多个气孔13，所述模盒层1周壁和底面上的气孔13为内外相连通的气流通道；当模盒为双层容器时，模盒层1的内壁与外壁之间有气道，气孔13是由第一气孔和第二气孔14构成，模盒层1内壁和内底面上均布有多个第一气孔，模盒层1外壁上有通过气道与多个第一气孔连通的第二气孔14，气孔13置于相互呈间隔状的凸楞11的凹槽内；

所述铝箔层2为置于模盒层1空腔内的片体，铝箔层2贴合在相互呈间隔状的凸楞11和凹槽上。

所述铝箔层2的厚度为0.009mm～0.09mm，所述铝箔层2的边缘沿模盒层1的上端朝外顺着凸缘12向下包裹在模盒层1的外壁上形成包边21，所述包边21向下包至模盒层1外壁高度1/3到1/2；所述铝箔层2贴合在相互呈间隔状的凸楞11和凹槽上的部位的形状大小与贴合处的相互呈间隔状的凸楞11和凹槽的大小形状相配应。

所述铝箔层2为单层或多层，所述多层铝箔在模盒层1外壁上的包边21长度由内到外逐渐增大或由内到外逐渐减小。

实施例三：

如图9～11所示，一种铝箔便捷餐具，包括模盒层1和铝箔层2；

所述模盒层1为硬质材料制作而成的上大下小的碗状空腔容器，所述硬质材料为铝合金、陶瓷或玻璃钢等硬质材料，模盒层1上端开口，模盒层1内壁上有凸楞11，所述凸楞11的数量至少为两个，所述凸楞11为相互呈间隔状的沿模盒层1内壁呈水平状的凸楞11，所述凸楞11的截面为三角形，凸楞11在模盒层1内壁呈水平的环状，至少两个凸楞11沿模盒层1内壁由下向上间隔设置，每相邻两凸楞11与两凸楞11之间的模盒层1内壁形成水平的凹槽，凸楞11的上表面形成平台，所述模盒层1上有气孔13；

所述铝箔层2为置于模盒层1空腔内的片体，铝箔层2贴合在相互呈间隔状的凸楞11和凹槽上。

所述模盒层1的上端外壁有水平向外的凸缘12。

所述模盒层1为单层或双层的容器，当模盒层1为单层容器时，模盒层1周壁和底面上均布有多个气孔13，所述模盒层1周壁和底面上的气孔13为内外相连通的气流通道；当模盒为双层容器时，模盒层1的内壁与外壁之间有气道，气孔13是由第一气孔和第二气孔14构成，模盒层1内壁和内底面上均布有多个第一气孔，模盒层1外壁上有通过气道与多个第一气孔连通的第二气孔14，气孔13置于相互呈间隔状的凸楞11的凹槽内。

所述铝箔层2的厚度为0.009mm～0.09mm，所述铝箔层2的边缘沿模盒层1的上端朝外顺着凸缘12向下包裹在模盒层1的外壁上形成包边21，所述包边21向下包至模盒层1外壁高度1/3到1/2；所述铝箔层2贴合在相互呈间隔状的凸楞11和凹槽上的部位的形状大小与贴合处的相互呈间隔状的凸楞11和凹槽的大小形状相配应。

所述铝箔层2为单层或多层，所述多层铝箔在模盒层1外壁上的包边21长度由内到外逐渐增大或由内到外逐渐减小。

在使用时，将铝箔层2盖在模盒层1上方，并用手或其它工具将铝箔层2压进模盒层1内部，使用抽真空的工具罩住模盒层1外表面的气孔，经模盒层1外壁上的气孔对铝箔层2和连续状的凸楞11的起伏状曲面之间或铝箔层2和相互呈间隔状的凸楞11及凹槽之间进行抽真空，铝箔层2贴合在连续状的凸楞11的起伏状曲面上或贴合在相互呈间隔状的凸楞11和凹槽上，整理铝箔层2的边缘使铝箔层2的边缘包裹住模盒层1的凸缘12并贴合模盒层1外壁向下形成包边21。

所述铝箔层2有多层铝箔时，先将多层铝箔层进行层层叠压，且将层层叠压的铝箔层边缘封住，再按上述制作方法使铝箔层2贴合在模盒层1内壁和凸楞11表面上，整理铝箔层2的边缘使铝箔层2的边缘包裹住模盒层1的凸缘12并贴合模盒层1外壁向下形成包边21。

所述模盒层1内部使用铝箔层2，铝箔层2对接触食品高温或加热不会产生有毒物质，且铝箔具有良好的阻隔性，能长久的保持食物原味。

本实用新型可延长食物的保温时间，且在需要加热时，直接取出铝箔层即可，加热速度快，无毒害，避免了套装塑料袋无法直接加热的问题。

所述铝箔层2使用真空吸附贴合在模盒层1内壁和凸楞11表面上因为模盒层1有支撑，而具保证在食品食用过程中铝箔层2的完好，避免破损，不会污染食品。

模盒层1有凸楞11，凸楞11形成平台或多个凸楞11形成容纳空间，可以对食品进行分类存放，防止多种食品相互浸染，影响口味。

所述铝箔层2有多层铝箔，且多层铝箔在模盒层1外壁上的包边21由内到外逐渐增大，最上层铝箔的使用不影响其它铝箔，在使用后，只需要揭掉最上层的铝箔即可作为清理过和餐具继续使用，方便快捷，加快了餐具的清理速度。

本实施例的铝箔层2可以回收再利用，不会污染环境，绿色环保。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。