，主体20具有:上翼板21、与上翼板21分离且平行地配置的下翼板22、将上翼板21及下翼板在前端部连结的引导柱23、以大致垂直地立起的方式一体形成在上翼板21的表面(上表面)上的门型形状的左侧拉攀安装柱24L及右侧拉攀安装柱24R、从下翼板22的后部侧的左右两侧缘朝向上翼板21竖立设置的左右的凸缘22a。由此，在主体20的前部形成有被引导柱23分开的左右的肩口 20a，并且在主体20的后部形成有后口 20b。此外，在上翼板21与下翼板22之间设置有将左右的肩口 20a和后口 20b连通的Y字状的链牙引导路径20c，该链牙引导路径20c成为在构成拉链时供左右的线圈链牙12贯穿插入的通路。
[0039]如图3及图4所示，拉攀30具有捏持部31和轴部32，该轴部32配置在分别形成于左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R上的圆弧状的拉攀安装孔25中，拉攀30相对于主体20的左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R转动自如地设置。此外，在捏持部31的与拉攀安装柱241^、241?相对的轴部32侧的端部形成有向左右两侧延伸的伸出部33、33。
[0040]并且，在本实施方式中，如图2及图3所示，在当拉攀30相对于主体20倒伏时与拉攀30的伸出部33、33相对的左侧及右侧拉攀安装部24U24R的面、即左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的长度方向的前端面24Fr、24Fr及后端面24Rr、24Rr的上部，分别形成有突出部26。该突出部26与拉攀30的伸出部33卡合，从而限制拉攀30在倒伏状态下转动。由此，如图5所示，不论使拉攀30向拉头10的前后方向的哪一方向倒伏，拉攀30的伸出部33都会被左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的突出部26卡定，因此能够防止拉攀30的晃动，防止产生拉攀30与主体20的接触音。此外，拉攀30相对于主体20倒伏而与拉攀安装柱24L、24R卡合的状态是指，拉攀30配置在上翼板21的上表面，拉攀安装柱24L、24R的突出部26覆盖着拉攀30的伸出部33的上表面端的状态。
[0041 ]此外，在本实施方式中，如图3所示，左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的长度方向的尺寸Al被设定得比主体20的长度方向的尺寸A2短。由此，充分地确保了拉攀30的捏持部31的长度，所以提高了拉攀30的操作性。此外，通过上述设定，左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的突出部26与拉攀30的伸出部33的卡定部分配置在拉攀30的轴线32附近，所以拉攀30卡定的稳定性得到提尚。
[0042]此外，在本实施方式中，如图3所示，从左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的拉攀安装孔25的中心Pl到拉攀30的长度方向上的前端部的距离LI被设定成是从拉攀安装孔25的中心Pl到上述长度方向上的突出部26的前端部的距离L2的3.5倍?8倍。由此，进一步确保了拉攀30的捏持部31的长度，所以拉攀30的操作性得到进一步提高。此外，通过上述设定，拉攀30被相对地卡定在拉攀30的轴部32的附近，所以能够以较小的力容易地使拉攀30卡定、脱离。
[0043]此外，在本实施方式中，如图2所示，拉攀30的轴部32的柱32a的轴向宽度与左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R之间的宽度大致相同。由此，抑制了拉攀30在左右方向的晃动。
[0044]如以上说明那样，根据本实施方式的拉链用拉头10，在当拉攀30相对于主体20倒伏时与拉攀30相对的、左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的长度方向的前端面24Fr、24Fr及后端面24Rr、24Rr的上部，分别形成限制拉攀30的转动的突出部26，所以能够防止拉攀30的晃动，能够防止产生拉攀30与主体20的接触音。
[0045]此外，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的长度方向的尺寸Al被设定得比主体20的长度方向的尺寸A2短，所以能够充分确保拉攀30的捏持部31的长度，能够在不增长拉攀30的情况下提高拉攀30的操作性。此外，根据上述设定，左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的突出部26与拉攀30的伸出部33的卡定部分配置在拉攀30的轴部32的附近，所以能够提高拉攀30的卡定的稳定性。
[0046]此外，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于从拉攀安装孔25的中心Pl到拉攀30的长度方向上的前端部的距离LI被设定成是从拉攀安装孔25的中心Pl到上述长度方向上的突出部26的前端部的距离L2的3.5倍?8倍，所以能够进一步确保拉攀30的捏持部31的长度，能够进一步确保拉攀30的捏持部31的长度，能够进一步提高拉攀30的操作性。此外，根据上述设定，拉攀30被相对地卡定在拉攀30的轴部32的附近，所以能够以较小的力容易地使拉攀30卡定、脱离。
[0047]此外，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于在左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的长度方向的前端面24Fr、24Fr及后端面24Rr、24Rr形成突出部26，所以能够防止突出部26醒目。此外，左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的长度方向的尺寸Al被设定得比主体20的长度方向的尺寸A2短，从而在主体20的长度方向突出部26不会从主体20突出，所以能够防止其他物体意外地钩挂到突出部26上的情况。
[0048]此外，根据本实施方式的拉链用拉头10，拉攀30的伸出部33利用树脂的弹性变形而越过左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的突出部26，由此拉攀30被卡定于突出部26，所以在将拉攀30卡定在突出部26上时具有操作感，能够促进可靠的卡定。
[0049]此外，根据本实施方式的拉链用拉头10，在左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R之间配置拉攀30的轴部32，所以能够更稳定地防止拉攀30在左右方向及扭转方向的晃动。
[0050]此外，根据本实施方式的拉链用拉头10，拉攀30的伸出部33形成为越是趋向宽度方向外侧越容易弹性变形的形状，所以能够减小在被卡定到突出部26上时的拉攀30与左侧及右侧的拉攀安装部24L、24R的间隙，能够实现拉头1的小型化。
[0051]此外，作为本实施方式的第一变形例，如图6所示，突出部26也可以仅形成在左侧拉攀安装柱24的后端部24Rr上。这种情况下，拉攀30仅能够卡定在左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的后侧。并且，根据本变形例，与在左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的前端面24Fr、24Fr及后端面24Rr、24Rr均形成突出部26的情况相比，能够节约要使用的材料，所以能够降低拉头10的制造成本，并且能够实现拉头10的轻量化。
[0052]此外，在本变形例中，例示了仅在左侧拉攀安装柱24L的后端面24Rr形成突出部26的情况，但不限于此，只要突出部26形成在左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的前端面24Fr、24Fr及后端面24Rr、24Rr的至少一个面上即可。
[0053]此外，作为本实施方式的第二变形例，如图7所示，突出部26也可以分别形成在当拉攀30相对于主体20倒伏时与左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R相对的拉攀30的伸出部33、33(图中仅示出右侧)上。并且，根据本变形例，能够不在左侧及右侧拉攀安装柱24U24R的前端面24Fr及后端面24Rr的两侧形成突出部26，而仅通过在拉攀30的伸出部33上形成突出部26，就将拉攀30卡定在左侧及右侧拉攀安装柱24L、24R的前后两侧。
[0054]此外，在本变形例中，例示了在拉攀30的伸出部33、33双方形成突出部26的情况，但不限于此，只要突出部26形成在拉攀30的伸出部33、33的至少一方上即可。
[0055]再有，在本实施方式中，...