6、在另一活动定位模块14设置与凹槽146配合的凸块147 ;两活动定位模块14对齐设置，使得容置槽141的左边部分和右边部分整齐对合，成型的鞋底20结构更平整。
[0053]本实用新型制鞋模具的所述传热板12为两间隔对称设置的板块；所述加热板11下方还设置有支撑板15，所述机台与支撑板15之间设置有可让底模I升降的升降机构16 ;所述转动轴21设置有驱动转动轴21转动的驱动机构；可通过升降机构16和驱动机构达到自动控制底模I升降和鞋楦2转动，减少人工误差，生产流程更顺畅。
[0054]本实用新型制鞋模具的所述鞋楦2与转动轴21之间还设置有调节机构22，所述调节机构22包括有固定于鞋楦I的第一板221、固定于转动轴21的第二板222及连接第一板221、第二板222的调节螺栓223 ;可相对调节鞋楦2和底模I之间的距离，方便使用；且所述机台上还设置有限制底模I上升高度的定位机构17，所述定位机构17包括有设置于固定座171、转动枢接于固定座171上的两立柱172、横设在两立柱172上的横柱173、两设置于横柱173上且分别延伸至两活动定位模块14上的螺杆174，两所述活动定位模块14上设置有供螺杆174端部插置的孔槽175 ;防止底模I上升过高，与鞋楦2间距过短，成型的鞋底过薄，影响鞋子的质量。
[0055]本实用新型制鞋模具的制鞋工艺，包括有以下步骤:
[0056]①制备好鞋帮10，所述鞋帮10具有与鞋底20结合的围边101 ;
[0057]②制备鞋底的发泡材料，并将发泡材料放置在模具型腔内；
[0058]③将所述鞋帮10套置在鞋楦2上，并通过绳子3穿过所述鞋帮10底边多个点并收紧绳子3形成一包覆鞋楦2底面边缘且向内部弯折的围边101 ;
[0059]④所述鞋楦伸入型腔合模并加热模具，发泡所述发泡材料，成型鞋底20，所述鞋底20包覆所述围边101及所述绳子3 ；
[0060]⑤脱模既得成品鞋子。
[0061]具体工作流程如下:
[0062](I)准备上述的制鞋模具；
[0063](2)准备制作好的鞋帮10及鞋底发泡材料201 ;
[0064](3)将所述鞋帮10套置在鞋楦2上，并通过一绳子3穿过所述鞋帮10底边多个点并收紧绳子3形成一包覆鞋楦2底面边缘且向内部弯折有围边101 ;
[0065](4)将鞋底发泡材料201穿过两所述活动定位模块14上的容置槽141并放置在鞋底成型模块13的鞋底容置槽131内；
[0066](5)转动套置有鞋帮10的鞋楦2，且鞋楦2垂直底模I ;
[0067](6)上升底模1，所述鞋楦2伸至容置槽14且所述围边101贴靠鞋底发泡材料201上；
[0068](7)加热发泡成型步骤:连通外部电源对加热板11和鞋楦2进行加热，所述加热板11传递热量至传热板12，进而传递热量至鞋底成型模块13，对鞋底发泡材料201进行加热，且所述鞋楦2加热的热量也对鞋底发泡材料201进行加热；所述鞋底发泡材料201加热发泡成型鞋底20，所述鞋底20包覆所述围边101及所述绳子3 ;
[0069](8)下降底模1，所述活动定位模块14在下降过程和鞋楦2位移拉扯暂时打开容置槽141，所述套置成品鞋的鞋楦2脱离底模I ;
[0070](9)转动套置成品鞋的鞋楦2，将成品鞋从鞋楦2上脱出。
[0071]本实用新型制鞋模具先将鞋帮10套置在鞋楦2上，并通过一绳子3穿过鞋帮10底部多个点并收紧绳子3形成一包覆鞋楦2底面边缘且向内部弯折有围边101，将围边101服帖地固定在鞋楦2底面，并在鞋底20发泡成型时，同时将围边101和绳子3都包覆在鞋底20内，使得制成的鞋子具有鞋帮10和鞋底20粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点。
[0072]本实用新型的所述围边101具有位于鞋帮10鞋头的前围边102、位于鞋帮10鞋尾的后围边103、位于鞋帮10左边的左围边104及位于鞋帮右边的右围边105 ;所述围边101至少在左围边104、右围边105上分别设置多个贯穿点I ;所述绳子3交叉穿过左围边104、右围边105的贯穿点；或所述绳子3平行穿过左围边104、右围边105的贯穿点；或所述绳子3同时交叉、平行穿过左围边104、右围边105的贯穿点；只需将围边101服帖地固定在鞋楦2底面即可；而且，所述前围边102、后围边103设置有贯穿点，所述绳子3还穿过位于前围边102、后围边103的贯穿点；可使围边101平整地贴靠在鞋楦2底面，在鞋底20发泡成型过程中，可将围边101和绳子3包裹在鞋底20内，使得鞋子结构更加牢固，不脱胶。
[0073]本实用新型的所述鞋底发泡材料201制成鞋底形状；方便将鞋底发泡材料201放入鞋底容置槽131内。
[0074]本实用新型的所述围边101边缘设有包边；在穿绳及拉绳过程中结构更牢固。
[0075]本实用新型还可在鞋底容置槽131内放置橡胶鞋底层202，所述橡胶鞋底层202位于所述鞋底发泡材料201下方；使得制成的鞋子耐磨性更好。
[0076]根据上述制鞋模具制成的鞋子，所述鞋子包括有鞋帮10及成型于鞋帮10底部鞋底20 ;所述鞋帮10的底部具有与鞋底20结合的围边101，所述围边101设置多个贯穿点，通过绳子3穿过所述围边101的贯穿点并收紧绳子3形成一向内部弯折的围边101，所述鞋底20为发泡成型并包覆所述围边101及所述绳子3 ;在鞋底20发泡成型时，同时将围边101和绳子3都包覆在鞋底20内，使得制成的鞋子具有鞋帮10和鞋底20粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点，而且所述鞋底20是发泡成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
[0077]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种制鞋模具，其特征在于:包括有设置于机台上且可升降的底模及位于底模上方且可转动连接于机台上的鞋楦；所述底模包括有加热板、固定设置于加热板上的鞋底成型模块及活动连接于加热板上的两活动定位模块；所述鞋底成型模块具有鞋底形状且供鞋底发泡材料放置的鞋底容置槽；两所述活动定位模块贴靠在一起，且有相对鞋底成型模块和鞋楦设置有容置槽，所述容置槽随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述容置槽包括开设有与鞋底成型模块外形轮廓一样的第一容置槽、位于所述第一容置槽上方且与鞋底容置槽内壁轮廓一样的第二容置槽；所述鞋楦顶部设有可转动连接于机台上的转动轴，所述鞋楦转动垂直底模时，所述鞋楦伸至容置槽且靠近鞋底容置槽，所述鞋底成型模块、容置槽及鞋楦围成鞋底的型腔；所述加热板、鞋楦连接外接电源并通电加热。2.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述容置槽还包括有位于所述第二容置槽上且由第二容置槽的内壁轮廓内缩的台阶环。3.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述鞋底容置槽的槽底成型有多个防滑凹纹。4.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述加热板和活动定位模块之间还设置有传热板、所述传热板侧壁设置有销孔，所述活动定位模块对应所述销孔设置转动销轴，所述活动定位模块靠自身重力贴靠在所述传热板上。5.如权利要求4所述一种制鞋模具，其特征在于:所述传热板为两间隔对称设置的板块。6.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述加热板下方还设置有支撑板，所述机台与支撑板之间设置有可让底模升降的升降机构。7.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:两所述活动定位模块的接触面上设置限位结构，所述限位结构为在其中一活动定位模块设置凹槽、在另一活动定位模块设置与凹槽配合的凸块。8.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述转动轴设置有驱动转动轴转动的驱动机构。9.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述鞋楦与转动轴之间还设置有调节机构，所述调节机构包括有固定于鞋楦的第一板、固定于转动轴的第二板及连接第一板、第二板的调节螺栓。10.如权利要求1所述一种制鞋模具，其特征在于:所述机台上还设置有限制底模上升高度的定位机构，所述定位机构包括有设置于固定座、转动枢接于固定座上的两立柱、横设在两立柱上的横柱、两设置于横柱上且分别延伸至两活动定位模块上的螺杆，两所述活动定位模块上设置有供螺杆端部插置的孔槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋模具，在制作鞋子时，将制作好的鞋帮套置在鞋楦上，将鞋底发泡材料放置在鞋底容置槽内，转动鞋楦对合底模，并通电加热，使得鞋底发泡材料加热发泡成型鞋底，该鞋底直接将鞋底发泡成型于鞋帮下方，使得制成的鞋子具有鞋帮和鞋底粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点；而且所述鞋底是发泡材料成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
【IPC分类】A43D25/20
【公开号】CN204888933
【申请号】CN201520664367
【发明人】苏建伟
【申请人】福建省南安市舒登鞋业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日