专利名称：软袋灭菌车托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于水浴式高温灭菌设备中的软袋灭菌车托盘。
背景技术：
如图1、图2所示，目前常用的软袋灭菌车托盘包括搁板2，搁板2平铺在托盘 架3的底部；搁板2由一块整板加工而成，搁板2四周设置有向上的折边，搁板2的中间 板面上设置有用于排水的孔。工作时，软袋1平铺在搁板2的表面。其主要缺点是软 袋1在高温灭菌的过程中，软袋1表面比较柔软，在袋内液体的重力作用下，容易嵌入搁 板2表面的孔内，在冷却过程中软袋1表面会变硬，从而在软袋1表面留下孔形的凸起的 痕迹，严重影响了软袋的表面质量；由于搁板2为单块板的结构，其表面平整度较难保 证，搁板2中间容易产生下凹现象，造成隔板2下面的水流不均勻。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种不损伤软袋表面质量的软袋灭菌车托盘。为解决上述存在问题，本发明采用的技术方案是一种软袋灭菌车托盘，包括 搁板，搁板平铺在托盘架的底部，所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成， 相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙。作为本发明的进一步改进，所述搁板两侧分别设置有向下的折边。并且两侧分 别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。本发明的优点是由于搁板的中间板面不冲孔，在高温灭菌中软袋表面不会留 下痕迹，保证了软袋的表面质量；相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，水流 快、热量交换快，升降温时间短，电动机工作时间短，提高了工作效率，从而可实现节 能目的；搁板两侧设置有向下的折边，提高了搁板的支撑强度，在高温灭菌的过程中不 会出现下凹变形现象。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。图1是公知软袋灭菌车托盘的结构平面图。图2是图1所示软袋灭菌车托盘沿A-A线的剖面图。图3是本发明所述的软袋灭菌车托盘的结构平面图。图4是图3所示软袋灭菌车托盘沿B-B线的剖面图。图5是图4所示软袋灭菌车托盘中搁板的放大详图。
具体实施例方式图3、图4、图5为本发明所述的软袋灭菌车托盘，包括搁板2，搁板2平铺在 托盘架3的底部，所述搁板2由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板2与搁板2之间留有用于排水的间隙，所述搁板2两侧分别设置有向下的折边，本实施例中搁 板2两侧分别向下折边后形成相互对称的“C”形形状。工作时，软袋3平铺在每个搁 板2的表面。 由于搁板2的中间板面不冲孔，在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹，保证了 软袋的表面质量；相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，水流快、热量交换快， 升降温时间短，电动机工作时间短，提高了工作效率，从而可实现节能目的；搁板两侧 设置有向下的折边，提高了搁板的支撑强度，在高温灭菌的过程中不会出现下凹变形现象。
权利要求
1.软袋灭菌车托盘，包括搁板，搁板平铺在托盘架的底部，其特征在于所述搁 板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间 隙。
2.按照权利要求1所述的软袋灭菌车托盘，其特征在于所述搁板两侧分别设置有 向下的折边。
3.按照权利要求2所述的软袋灭菌车托盘，其特征在于所述搁板两侧分别向下折 边后形成相互对称的“C”形形状。
全文摘要
本发明公开了一种软袋灭菌车托盘，包括搁板，搁板平铺在托盘架的底部，所述搁板由多块表面平整无孔的平板排列设置而成，相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，所述搁板两侧分别设置有向下的折边。采用上述结构的软袋灭菌车托盘，由于搁板的中间板面不冲孔，在高温灭菌中软袋表面不会留下痕迹，保证了软袋的表面质量；相邻的搁板与搁板之间留有用于排水的间隙，水流快、热量交换快，可提高工作效率，实现节能目的；搁板两侧分别设置有向下的折边可提高搁板的支撑强度。本发明所述的软袋灭菌车托盘适用于水浴式高温灭菌设备中。
文档编号A61L2/26GK102008738SQ20101052711
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者张海良, 赵忠良 申请人:张家港市环宇制药设备有限公司