本发明属于海藻化工
技术领域：
，具体涉及一种岩藻多糖产品及其制备方法。
背景技术：
：岩藻多糖（fucoidan，FUC）是一类主要由岩藻糖及硫酸酯基团组成的多糖类物质，广泛存在于褐藻及一些海洋无脊椎动物（如海参、海胆等）内，具有多种生理活性，如抗凝血与抗血栓、抗病毒、抗肿瘤、免疫调节、抗炎、降血脂、抗氧化、抗补体特性、胃保护作用等，近年来，以药品及保健食品开发为目的的FUC研究越来越多。岩藻多糖是一种大分子黏多糖，在空气中极易吸潮变质，目前为了防止岩藻多糖的吸潮，多将其制成冲剂颗粒、片剂、固体饮料等产品形式，但是这些产品形式需要添加大量的辅料成分（30-60%），导致了岩藻多糖的含量降低。为了达到使用效果，人们不得不每次食用较多数量的产品，对于工厂生产、消费者体验都带来一种非常不好的影响。且上述产品形式需要采用小包装形式，一次一袋，避免反复开口与空气接触导致的吸潮变质现象，增大了包装费用，消费者使用不方便。因此，对于岩藻多糖的终端食品，急需开发一种能够避免吸潮，降低辅料成分的产品，以满足市场和消费者的需求。技术实现要素：本发明涉及一种防吸潮岩藻多糖产品及其制备方法，在岩藻多糖外表面采用羟丙基甲基纤维素包衣，与空气隔离，达到防潮的目的，且岩藻多糖含量高，能降低消费者的使用量。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。一种防吸潮岩藻多糖产品，包括内部丸剂和外层包衣剂，所述内部丸剂包括基础原料和粘合剂，所述基础原料的组分为岩藻多糖80-85质量份、糖粉8-12质量份和乳化剂5-8质量份；所述粘合剂的组分为糖粉30-40质量份、乳化剂5-8质量份、水100体积份。为了提高适口性，所述内部丸剂的直径为1.7-2mm。为了利于混合均匀，所述糖粉是由白砂糖、果糖或葡萄糖粉碎至80目的粉末。进一步的，所述外层包衣剂采用羟丙基甲基纤维素、微晶纤维素、羟丙纤维素、甲基纤维素或羧甲基淀粉钠。本发明还提供了一种防吸潮岩藻多糖产品的制备方法，步骤为1）按比例称取基础原料岩藻多糖、糖粉和乳化剂混合均匀，加入到制丸机中；2）按比例称取粘合剂的成分糖粉、乳化剂和水混合均匀，以雾状形式喷洒到混合好的基础原料中，基础原料在滚动过程中形成丸剂；3）将上述丸剂过筛，满足要求的丸剂进行干燥；4）在干燥后的丸剂外层采用包衣剂进行包衣，包衣完成后进行干燥，制成防吸潮岩藻多糖产品。进一步的，所述步骤1）中的混合方式为锥形混合15-25min，或三维混合25-35min，或槽型混合35-45min。为了提高基础原料与粘合剂的混匀程度，所述步骤2）中的粘合剂以雾状形式喷洒的速度为15-25mL/min。为了保证丸剂的直径，所述步骤3）丸剂过筛的要求为100%通过10目筛，100%不能通过12目筛。进一步的，所述步骤3）中丸剂干燥至含水量在10%以下；所述步骤4）中包衣完成后干燥至含水量在5%以下。进一步的，所述步骤4）中采用1-2%(w/v)包衣剂水溶液进行喷洒包衣，喷洒时间为20-40min，至丸剂表面均匀包裹包衣剂。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的防吸潮岩藻多糖产品是以岩藻多糖为主要功效成分，添加少量糖粉作为粘合剂、乳化剂作为乳化剂和助悬剂，制成微丸；外层设置包衣剂，所述包衣剂能起到将内部丸剂与空气隔绝的作用，使空气中的水分不能直接接触岩藻多糖，避免吸潮，还可以起到隔离岩藻多糖腥味的作用，制成的产品气味愉悦。因此本发明解决了岩藻多糖产品含量和吸潮的矛盾，可以提高产品中岩藻多糖的含量，降低辅料的含量，降低消费者的单次使用量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明所提到的比例、“份”，如果没有特别的标记，均以质量为准。本实施例首先提供了一种防吸潮岩藻多糖产品，包括内部丸剂和外层包衣剂，所述内部丸剂包括基础原料和粘合剂，所述基础原料的组分为岩藻多糖80-85质量份、糖粉8-12质量份和乳化剂5-8质量份；所述粘合剂的组分为糖粉30-40质量份、乳化剂5-8质量份、水100体积份。本实施例的产品中以岩藻多糖、糖粉、乳化剂为主要的基础原料，利用糖粉作为粘合剂，制成微丸；外层设置包衣剂，所述包衣剂能起到将内部丸剂与空气隔绝的作用，使空气中的水分不能直接接触岩藻多糖，避免吸潮，得到的岩藻多糖产品水分含量和多糖结构稳定，延长产品货架期。另外利用包衣剂来隔离空气，还可以起到隔离岩藻多糖腥味的作用，制成的产品气味愉悦，进一步提升了产品品质，提高消费者的购买欲望。本实施例将防吸潮岩藻多糖产品制成微丸制剂，控制内部丸剂的直径为1.7-2mm，利于吞咽，消费者接受度高。所述糖粉是由白砂糖、果糖或葡萄糖粉碎至80目的粉末，其中以白砂糖的粘合力最好，成本最低。为了混合均匀，将白砂糖预先粉碎过筛。所述岩藻多糖可以由喷雾干燥制成，粒度控制在200目以上。所述乳化剂选自吐温-80、单甘油脂肪酸酯、阿拉伯胶、十二烷基硫酸钠中的一种，粒度同样要求在80目以上。所述外层包衣剂采用羟丙基甲基纤维素、微晶纤维素、羟丙纤维素、甲基纤维素或羧甲基淀粉钠。其中羟丙基甲基纤维素的化学性质最稳定，能很好的阻隔空气和水分，不受岩藻多糖弱酸性的影响，保持长时间的稳定性，隔离效果持久有效。如上所述防吸潮岩藻多糖产品的制备方法，其步骤为：1）按比例称取基础原料岩藻多糖、糖粉和乳化剂混合均匀，加入到制丸机中；所述混合的方式可以采用三维混合、锥形混合或槽型混合的一种，因为不同混合方式的混合均匀度不同，混合所需时间不同，例如锥形混合需要15-25min，三维混合需要25-35min，槽型混合需要35-45min。2）按比例称取粘合剂的成分糖粉、乳化剂和水混合均匀，以雾状形式喷洒到混合好的基础原料中，喷洒的速度为15-25mL/min，基础原料在滚动过程中形成丸剂，每次制丸时间为25-35min；上述喷洒速度决定基础原料与粘合剂的混匀程度，喷洒速度过快则丸剂太湿容易粘壁，过慢则物料在规定的制丸时间内无法完成制丸，若延长制丸时间则物料容易吸潮，且延长制丸时间影响丸剂的粒径。3）将上述丸剂过筛，要求为100%通过10目筛，100%不能通过12目筛，保证丸剂的直径在1.7-2mm之间，保证丸剂大小均一，具体操作为首先用12目筛网筛分，通过的丸剂重新放回制丸机继续制丸，未通过的丸剂收集，用10目筛网筛分，将通过的丸剂收集，放入鼓风干燥箱，烘干条件为70-80℃，1-2h，烘干至含水量在10%以下；4）在干燥后的丸剂外层采用包衣剂进行包衣，包衣剂与水混合制成1-2%(w/v)水溶液（即100体积份的水中加入1-2质量份的包衣剂），对包衣丸剂进行喷洒包衣，喷洒时间为20-40min，至丸剂表面均匀包裹包衣剂即可；完成后于70-80℃下烘干0.5-2h，烘干至含水量在5%以下，制成防吸潮岩藻多糖产品。本实施例采用微丸制丸机，其优势为无需将粘合剂和原料预先混合，原料放入旋转料斗中，粘合剂以雾状的形式喷洒到原料表面，原料在滚动过程中形成丸剂，在滚动过程中粘合剂和物料能够充分接触，能够在较短时间内完成制粒，丸剂粒径均匀，粘合剂无损失。以岩藻多糖为主要原料，充分发挥糖粉、乳化剂的粘合作用，制成微丸，控制粒径在10目到12目之间。干燥后进行包衣，将包衣剂制成水溶液，进行喷洒包衣，提高包衣效率，减少包衣剂的损失。本实施例中将糖粉和乳化剂分两部分加入到岩藻多糖中，一部分与岩藻多糖直接混合作为基础原料，另一部分作为粘合剂以雾状形式喷洒到混合好的基础原料中，这样设计的原因是由于岩藻多糖特别容易吸水，如果基础原料中不添加糖粉和乳化剂预混，在与粘合剂混合时，岩藻多糖擅长夺取粘合剂混合液体中的水分，最终导致与粘合剂混合不均匀，粘机器而不能成丸。另外如果不使用粘合剂，在岩藻多糖外层直接进行包衣，则丸剂之间容易破碎，形状不规则，过筛后损失较大，成本增加。实施例1按如下步骤制备防吸潮岩藻多糖微丸制剂：1）白砂糖预先经过粉碎过80目筛得糖粉，准确称取岩藻多糖800g、糖粉120g、吐温-8080g，采用锥形混合20min，混合均匀；2）将步骤1）中混合好的基础原料倒入制丸机中，喷洒雾状粘合剂制备丸剂；所述粘合剂是将8质量份的吐温-80和40质量份的糖粉溶解到100体积份的溶剂水中；制丸机中粘合剂的喷速为20mL/min，状态为雾状，每次制丸时间约为30min；3）上述丸剂过筛，首先用12目筛网筛分，通过的丸剂重新放回制丸机继续制丸，未通过的丸剂收集，用10目筛网筛分，将通过的丸剂收集放入鼓风干燥箱，烘干条件为80℃，1小时，烘干至含水量在10%以下；4）烘干后的丸剂放入包衣机中进行包衣，包衣剂为2%（质量/体积）羟丙基甲基纤维素水溶液，包衣方式为喷洒包衣，喷洒时间为20min；5）包衣完成后丸剂留在包衣机中利用其烘干功能，继续烘干0.5h，保证产品含水量在10%以下。实施例2按如下步骤制备防吸潮岩藻多糖微丸制剂：1）白砂糖预先经过粉碎过80目筛得糖粉，准确称取岩藻多糖85kg、糖粉10kg、吐温-805kg，采用槽型混合40min，混合均匀；2）将步骤1）中混合好的基础原料倒入制丸机中，喷洒雾状粘合剂制备丸剂；所述粘合剂是将5质量份的吐温-80和30质量份的糖粉溶解到100体积份的溶剂水中；制丸机中粘合剂的喷速为20mL/min，状态为雾状，每次制丸时间约为30min；3）上述丸剂过筛，首先用12目筛网筛分，通过的丸剂重新放回制丸机继续制丸，未通过的丸剂收集，用10目筛网筛分，将通过的丸剂收集放入鼓风干燥箱，烘干条件为70℃，2小时，烘干至含水量在10%以下；4）烘干后的丸剂放入包衣机中进行包衣，包衣剂为1%（质量/体积）羟丙基甲基纤维素水溶液，包衣方式为喷洒包衣，喷洒时间为40min；5）包衣完成后丸剂留在包衣机中利用其烘干功能，继续烘干1h，保证产品含水量在10%以下。对比例：与实施例1相同数量原料，相同步骤进行实验，其中原料中只有1000g岩藻多糖，不添加粘合剂，不进行包衣，其余按照实施例1步骤进行。将实例1和对比例所得岩藻多糖产品对比如下：表1岩藻多糖微丸产品感官对比项目对比例实施例1实施例2产品外观褐色丸剂，产品破碎率大，表面不光滑浅褐色丸剂，表面光滑浅褐色丸剂，表面光滑产品气味海带腥味重无腥味无腥味产品食用食用不方便，易粘到口腔中，且相互间易粘连食用方便食用方便放于空气中1h吸潮严重无吸潮现象无吸潮现象放于空气中2h几乎化成了液体无吸潮现象无吸潮现象从表1可以看出，实施例1、2所得的岩藻多糖的感官评价相比对比例有明显提升，且没有海带腥味，利于食用，实施例产品放置于空气中两小时未发生吸潮现象，说明本实施例能够保证产品在大容量的包装瓶中，反复开启盖子与空气接触，也不会产生明显的吸潮现象，延长了产品货架期。以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3