气管导管盖的制作方法

本实用新型涉及医疗用品领域，尤其涉及一种气管导管盖。

背景技术：

置入气管导管的病人在康复时需要取出气管导管。取出气管导管前需要测试病人取出气管导管后是否能正常呼吸，采用的方法是对气管导管进行封堵，先封堵小部分面积，然后慢慢增大封堵面积直至完全封堵。现有技术中，没用专用于上述场合的封堵用品，护士常用橡胶塞或其他物品塞入或胶带粘贴的方式进行封堵，现有封堵方式不仅操作不便而且难以调节封堵面积。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于气管导管封堵的气管导管盖。

为解决上述问题采用的技术方案是：气管导管盖包括导管盖主体、旋转挡板和转轴；导管盖主体包括导管盖壳体、外层挡板和内层挡板，导管盖壳体的内部空间为空气通道和气管导管连接孔，外层挡板位于空气通道的端部并与导管盖壳体连接，内层挡板位于空气通道内并与导管盖壳体连接，内层挡板与外层挡板之前形成旋转挡板槽，外层挡板和内层挡板上均设置有转轴孔和通气孔，转轴孔位于空气通道的中心线上；旋转挡板位于旋转挡板槽内；转轴位于转轴孔内并与旋转挡板连接；转轴能够带动旋转挡板旋转，使得旋转挡板能够不封闭通气孔或部分封闭通气孔或完全封闭通气孔。

进一步的是：气管导管盖包括手柄，手柄位于导管盖壳体外并与转轴连接。

进一步的是：气管导管盖包括阻尼垫，阻尼垫位于手柄与外层挡板之间，手柄与转轴螺纹连接并压缩阻尼垫。

进一步的是：气管导管连接孔内设置有弹性垫。

进一步的是：外层挡板表面上设置有用于标示旋转挡板封闭通气孔面积多少的刻度。

本实用新型的有益效果是：气管导管盖通过气管导管连接孔套装在气管导管上，旋转转轴，转轴带动旋转挡板旋转即可调节其封堵通气孔的面积，从而调节气管导管的封堵面积。采用本实用新型能够方便地测试病人取出器官导管后是否能正常呼吸。

附图说明

图1是气管导管盖剖视图；

图2是气管导管俯视图；

图中标记为：旋转挡板槽1、导管盖壳体2、通气孔3、转轴孔4、转轴5、内层挡板6、手柄7、阻尼垫8、外层挡板9、旋转挡板10、空气通道11、气管导管连接孔12、弹性垫13、刻度14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，气管导管盖包括导管盖主体、旋转挡板10和转轴5；导管盖主体包括导管盖壳体2、外层挡板9和内层挡板6，导管盖壳体2的内部空间为空气通道11和气管导管连接孔12，外层挡板9位于空气通道11的端部并与导管盖壳体2连接，内层挡板6位于空气通道11内并与导管盖壳体2连接，内层挡板6与外层挡板9之前形成旋转挡板槽1，外层挡板9和内层挡板6上均设置有转轴孔4和通气孔3，转轴孔4位于空气通道11的中心线上；旋转挡板10位于旋转挡板槽1内；转轴5位于转轴孔4内并与旋转挡板10连接；转轴5能够带动旋转挡板10旋转，使得旋转挡板10能够不封闭通气孔3或部分封闭通气孔3或完全封闭通气孔3。

气管导管盖通过气管导管连接孔12套装在气管导管上，旋转转轴5，转轴5带动旋转挡板10旋转即可调节其封堵通气孔12的面积。

如图1和图2所示，空气通道11为圆形，通气孔3的形状最好是扇形且圆心角小于180度，通气孔3的面积最好等于气管导管的内孔面积。旋转挡板10的形状最好也是扇形，其圆心角应稍大于通气孔3的圆心角。

为了方便转轴5旋转，气管导管盖包括手柄7，手柄7位于导管盖壳体2外并与转轴5连接。转动旋转手柄7即可带动转轴5旋转。

为了给予转轴5一定的阻尼，避免转轴5和旋转挡板10随意旋转，气管导管盖包括阻尼垫8，阻尼垫8位于手柄7与外层挡板9之间，手柄7与转轴5螺纹连接并压缩阻尼垫8。阻尼垫8给予手柄7一定的阻尼，避免手柄7随意旋转，也就避免了转轴5和旋转挡板10随意旋转。手柄7与转轴5螺纹连接因此二者有可能相对旋转，可在手柄7内安装顶紧螺钉顶紧转轴5以避免二者相对旋转

为了使气管导管盖与气管导管连接更加容易和可靠，气管导管连接孔12内设置有弹性垫13。有了弹性垫13，不仅气管导管盖套装上气管导管更加容易；弹性垫13的弹性也可使得气管导管盖压紧气管导管。

为了能够便于得知旋转挡板10封闭通气孔3面积的多少，外层挡板9表面上设置有用于标示旋转挡板10封闭通气孔3面积多少的刻度14。外层挡板9边缘对齐刻度14，外层挡板9即封闭相应的面积。通常需要外层挡板9需要封闭1/4、1/2、3/4和全部的通气孔3面积，因此可如图2所示，相应地在1/4、1/2、3/4面积对应的外层挡板9边缘上设置刻度14。