一种香薰加热器及其热组件的制作方法

本实用新型涉及一种香熏类产品，尤其是一种香薰加热器及其热组件。

背景技术：

在日常生活中，很多场所都有使用香薰加热器，香薰加热器可以改善环境卫生，祛除异味，净化空气，驱蚊除虫，理疗保健等等。目前电热式香薰加热器是以低温电热元件持续对物料加热，使香料受热后发出气味。传统电热式香薰加热器的发热装置采用不锈钢发热管，电热元件与物料直接接触加热方式，接触面容易焦糊，加热不均。

技术实现要素：

为了克服现有香薰加热器直接加热物料，物料的加热接触面容易焦糊，加热不均，本实用新型提供一种香薰加热器及其热组件，技术方案如下：

本实用新型提供一种热组件，热组件包括加热容器和加热芯组件，加热容器设有开口，加热容器在其侧壁与其底部的连接处设有第三通孔和/或加热容器在其底部不与加热芯组件接触的位置设有第六通孔；

加热芯组件固定在加热容器的底部，加热芯组件用于供热给加热容器。

进一步地，热组件还包括：

套筒，套筒具有开口，套筒的开口方向与加热容器的开口方向一致，

套筒底部设有第一通孔；

绝缘腔体，套筒包裹并固定绝缘腔体，绝缘腔体内设有带开口的收容腔，收容腔开口方向与套筒开口方向一致，绝缘腔体底部设有第二通孔，加热容器与绝缘腔体固定，加热容器和加热芯组件均设置在收容腔内，加热容器的开口方向与绝缘腔体的开口方向一致，加热容器与绝缘腔体之间留有空间，或者

套筒，套筒具有开口，套筒侧壁设有第四通孔；

绝缘腔体，套筒包裹并固定绝缘腔体，绝缘腔体内设有带开口的收容腔，收容腔开口方向与套筒开口方向一致，绝缘腔体侧壁设有第五通孔，加热容器与绝缘腔体固定，加热容器设置在收容腔内，加热容器的开口方向与绝缘腔体的开口方向一致，或者

套筒，套筒具有开口，套筒在其底部和其侧壁分别设有第一通孔和第四通孔；

绝缘腔体，套筒包裹并固定绝缘腔体，绝缘腔体内设有带开口的收容腔，收容腔开口方向与套筒开口方向一致，绝缘腔体在其底部和其侧壁分别设有第二通孔和第五通孔，加热容器与绝缘腔体固定，加热容器设置在收容腔内，加热容器的开口方向与绝缘腔体的开口方向一致，加热容器与绝缘腔体之间留有空间；

密封件，密封件固定在绝缘腔体上部的外侧上，密封件的内侧和外侧分别与绝缘腔体的外侧和套筒的内侧接触；

进一步地，收容腔底部空间为预热空间。

进一步地，加热芯组件包括加热元件、盘片和垫片，加热容器的底部设置固定柱，加热元件、盘片和垫片依次套设在固定柱上。

进一步地，加热容器的底部设置凹槽，第三通孔和凹槽的位置部分重叠。

本实用新型还提供一种香薰加热器，包括上述的热组件。

进一步地，香薰加热器还包括中空形状的盛料盘，盛料盘内设有盛料区间，盛料区间盛放需要加热的物料；盛料区间伸入加热容器内，盛料区间侧壁的外侧与加热容器的内壁接触，盛料盘在盛料区间上方的侧壁与密封件远离套筒的一侧过盈接触，盛料盘伸出套筒。

进一步地，香薰加热器还包括盛料盘，盛料盘内设有带开口的盛料区间，盛料区间开口方向与加热容器开口方向一致，盛料区间的侧壁和/或底部为筛网结构，盛料区间盛放需要加热的物料；盛料区间伸入加热容器内，盛料区间侧壁的外侧与加热容器的内壁接触，盛料盘在盛料区间上方的侧壁与密封件远离套筒的一侧过盈接触，盛料盘开口的上边缘与套筒开口的 上边缘平齐。

进一步地，香薰加热器还包括：

外壳，外壳上设置通气孔和面板通孔，外壳内设置电池收容腔和热组件收容腔，热组件设置于热组件收容腔内；

主板支架，主板支架设置于外壳内部并与外壳固定，热组件与主板支架固定；

主板，主板固定在主板支架上并且设置在外壳设有面板通孔的一侧；

面板，面板固定在外壳上，面板覆盖面板通孔并贴紧外壳；

第一盖板，第一盖板与外壳的上部可相对移动地连接，第一盖板上设置盛料盘通孔，盛料盘穿过盛料盘通孔；

第二盖板，第二盖板为可翻盖的电池底盖，第二盖板和外壳通过转轴连接。

进一步地，香薰加热器还包括：

中空筒状的筒身，筒身上设置通气孔和面板通孔，筒身内设置热组件收容腔，热组件设置于热组件收容腔内；

主板支架，主板支架设置于筒身内部并与筒身固定，热组件与主板支架固定，所示主板支架内设电池收容腔，主板支架上的设置第一螺柱孔；

主板，主板固定在筒身上并且设置在筒身设有面板通孔的一侧；

面板，面板固定在筒身上，面板覆盖面板通孔并贴紧筒身；

第一盖板的底部伸出螺柱，螺柱远离第一盖板的一端设有用于拧入螺丝的螺纹孔，第一盖板上设置盛料盘通孔，盛料盘穿过盛料盘通孔；

第二盖板，第二盖板设置第二螺柱孔，螺柱穿过第一螺柱孔和第二螺柱孔。

本实用新型具体实施例的有益效果在于，本实用新型提供的热组件，物料设置在加热容器内，加热芯组件对加热容器加热，通过热辐射和热传递实现均匀受热；物料没有直接接触高温的加热芯组件，为间接加热方式，物料受热均匀不易焦糊。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种热组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的一种热组件的热气流循环通道示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的加热容器的立体图。

图4为本实用新型实施例1提供的加热容器的俯视图。

图5为本实用新型实施例10提供的一种香薰加热器的分解图。

图6为本实用新型实施例10提供的一种香薰加热器的使用状态图。

图7为本实用新型实施例10和实施例13提供的主板支架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例10和实施例13提供的面板的结构示意图。

图9为本实用新型实施例11提供的一种香薰加热器的分解图。

图10a、图10b为本实用新型实施例11提供的一种香薰加热器的立体图。

图11为本实用新型实施例11提供的一种香薰加热器的剖视图。

图12为本实用新型实施例11提供的一种热组件的结构示意图。

图13为本实用新型实施例12提供的一种盛料盘的结构示意图。

图14为本实用新型实施例12提供的一种盛料盘的俯视图。

附图标记：

100-香薰加热器；10-热组件，11-套筒；111-第一通孔；12-绝缘腔体；121-第二通孔；122-收容腔；123-预热空间；13-加热容器；131-固定柱；132-第三通孔；134-凹槽；14-密封件；141-密封环；1411-密封凹槽；142-硅胶套；1421-凸台；15-加热芯组件；151-加热元件；152-盘片；153-垫片；16-紧固螺丝；20-盛料盘；21-盛料区间；22-空腔；30-筒身；31-上外壳；32-下外壳；33-面板通孔；34-通气孔；40-主板支架；41-导向通孔；411-凸齿；42-第一螺柱孔；50-主板；60-面板；61-按钮；62-显示窗；70-第一盖板；71--盛料盘通孔；72-螺柱；80-第二盖板；81-第二螺柱孔；91-弹簧；92-挂钩；93-挂钩按钮；200-物料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供的热组件10包括加热容器13和用于供热给加热容器13的加热芯组件15，加热容器13设有开口，开口方向向上，加热容器13在其侧壁与其底部的连接处设置第三通孔132，第三通孔132为进气孔；加热芯组件15固定在加热容器13的底部。本实用新型实施例提供的热组件10，物料200设置在加热容器13内，加热芯组件15对加热容器13进行加热，通过热辐射和热传递实现均匀受热；物料200没有直接接触高温的加热芯组件15，为间接加热方式，物料200不易焦糊。本实用新型实施例提供的热组件10的热气流循环通道为：空气穿过加热容器13的第三通孔132，进入到物料200中，加热芯组件15给加热容器13内盛放的物料200加热，产生所需气体，从加热容器13的开口方向散出，气流畅通。

如图1所示，进一步地，本实用新型实施例提供的热组件10还包括套筒11、绝缘腔体12和密封件14，套筒11具有开口，套筒11的开口方向与加热容器13的开口方向一致，套筒11底部设有第一通孔111，第一通孔111为进气孔和进线孔，空气及导线从第一通孔111穿入到套筒11内；套筒11包裹并固定绝缘腔体12，绝缘腔体12内设有带开口的收容腔122，收容腔122开口方向与套筒11开口方向一致，加热芯组件15设置在收容腔122内，进一步地，加热芯组件15设置在收容腔122中间的空间内；加热容器13与绝缘腔体12固定，加热容器13设置在收容腔122内，进一步地，加热容器13设置在收容腔122上面的空间内，加热容器13的开口方向与绝缘腔体12的开口方向一致，为出气口；绝缘腔体12底部设有第二通孔121，第二通孔121为进气孔和进线孔，空气及导线从第二通孔121穿入到绝缘腔体12内；密封件14固定在绝缘腔体12上部的外侧上，密封件14的内侧和外侧分别与绝缘腔体12的外侧和套筒11的内侧接触。绝缘腔体12让加热芯组件15与套筒11绝缘，套筒11设置在绝缘腔体12外面，即套筒11也在加热容器13外围，可实现聚热，加热的温度不易散发，加热温度较高，烘烤透彻。如图2所示，本实用新型实施例提供的热组件10的热气流 循环通道为：空气穿过套筒11的第一通孔111、绝缘腔体12的第二通孔121和加热容器13的第三通孔132，进入到物料200中，加热芯组件15给加热容器13内盛放的物料200加热，产生所需气体，从加热容器13的开口方向散出，气流畅通。在实际使用中，加热容器13内可加设盛放物料200的盛料盘20或者直接将物料200放置在加热容器13内，均可使用。

进一步地，加热容器13采用清洁无害的304不锈钢。更进一步地，绝缘腔体12采用聚醚醚酮(polyetheretherketone，简称PEEK)食品级材料，在高温下不会挥发有害气体。

如图1所示，进一步地，上述密封件14包括密封环141和硅胶套142，密封环141内侧和绝缘腔体12上部的外侧均设置螺纹，密封环141与绝缘腔体12通过螺纹配合结构紧固，并压紧加热容器13的顶端，密封环141的外侧与套筒11的内侧接触。密封环141的侧面设置密封凹槽1411，硅胶套142的下侧设置凸台1421，硅胶套142设置在密封环141上方并贴紧密封环141，硅胶套142的凸台1421嵌入密封凹槽1411内实现二者的密封，硅胶套142设置在套筒11的内侧，密封环141不与套筒11接触的一侧和硅胶套142不与套筒11接触的一侧均在使用时与盛料盘20过盈接触。

进一步地，加热容器13的底部设置固定柱131，固定柱131可与加热容器13连体设置，即固定柱131与加热容器13一体成型，当然固定柱131也可焊接在加热容器13，或者卡合、扣合等机械固定方式，这里不做限制。加热芯组件15包括加热元件151、盘片152和垫片153，加热元件151、盘片152和垫片153依次套设在固定柱131上。固定柱底面设置螺纹孔，热组件10还包括紧固螺丝16，紧固螺丝16拧入螺纹孔内并锁紧加热元件151、盘片152和垫片153。更进一步地，加热元件151采用金属陶瓷发热体(Metal Ceramics Heater，MCH)，无毒无味，金属陶瓷发热体的功率较大，升温速度快，加热元件151加热温度可达到260℃，传递到加热容器13内的加热空间温度为200℃，结合本实用新型实施例的热气流循环通道通畅，空间温度波动小，温度均衡后气流波动温度在正负8℃以内。再进一步地，盘片152上设置温度传感器检测加热元件151的温度。

如图3和图4所示，进一步地，加热容器13的底部设置凹槽134，第三通孔132和凹槽134的位置部分重叠，方便气流从第三通孔132进入后， 溢到凹槽134处，气流不易被物料200阻挡。当用户把外接的中空形状的盛料盘20放入加热容器13，加上需要加热物料后，空气从第三通孔132和凹槽134连成的通道进入到盛料盘20内部。本实用新型实施例提供的热组件10的热气流循环通道为：空气穿过套筒11的第一通孔111、绝缘腔体12的第二通孔121和加热容器13的第三通孔132与凹槽134连成的通道，进入到物料中，加热芯组件15加热盛料盘20盛放的物料，产生所需气体，从加热容器13的开口方向散出，气流畅通。物料可以是天然植物干花、茎、叶等。

进一步地，收容腔122除了容纳加热容器13和加热芯组件15外，收容腔122底部还有一定空间，为预热空间123，空气进入收容腔122底部的预热空间123后先被加热芯组件15预热，加热芯组件15加热的温度散发预热空间123内，不易散出，有隔热保温作用。

实施例2

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，套筒底部设有第一通孔，第一通孔为进线孔。套筒还在其侧壁设有第四通孔(图未示)，第四通孔为进气孔；绝缘腔体底部设有第二通孔，第二通孔为进线孔，绝缘腔体在其侧壁还设有第五通孔(图未示)，第五通孔为进气孔。本实用新型实施例提供的热组件的热气流循环通道为：加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，空气从第四通孔经第五通孔后，从加热容器与绝缘腔体之间的空间进入第三通孔，进入到需要加热的物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

实施例3

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，套筒底部设有第一通孔，第一通孔为进气孔和进线孔，套筒还在其侧壁设有第四通孔(图未示)，第四通孔为进气孔；绝缘腔体底部设有第二通孔，第二通孔为进气孔和进线孔，绝缘腔体在其侧壁还设有第五通孔(图未示)，第五通孔为进气孔。本实用新型实施例提供的热组件的热气流循环通道为：一路空气穿过套筒的第一通孔、绝缘腔体的第二通孔和加热容器的第三通孔，进入到物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料 加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通；加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，另一路空气从第四通孔经第五通孔后，从加热容器与绝缘腔体之间的空间进入第三通孔，进入到需要加热的物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

实施例4

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器底部不与加热芯组件接触的位置设置第六通孔(图未示)，第六通孔为进气孔。本实用新型实施例提供的热组件的热气流循环通道为：空气穿过套筒的第一通孔、绝缘腔体的第二通孔之后，经过加热容器的第三通孔和第六通孔，进入到物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

实施例5

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，套筒底部设有第一通孔，第一通孔为进线孔。套筒还在其侧壁设有第四通孔(图未示)，第四通孔为进气孔；绝缘腔体底部设有第二通孔，第二通孔为进线孔，绝缘腔体在其侧壁还设有第五通孔(图未示)，第五通孔为进气孔。加热容器底部不与加热芯组件接触的位置设置第六通孔(图未示)，第六通孔为进气孔。本实用新型实施例提供的热组件的热气流循环通道为：加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，空气从第四通孔经第五通孔后，从加热容器与绝缘腔体之间的空间进入第三通孔和第六通孔，进入到需要加热的物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

实施例6

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，套筒底部设有第一通孔，第一通孔为进气孔和进线孔，套筒还在其侧壁设有第四通孔(图未示)，第四通孔为进气孔；绝缘腔体底部设有第二通孔，第二通孔为进气孔和进线孔，绝缘腔体在其侧壁还设有第五通孔(图未示)，第五通孔为进气孔。加热容器底部不与加热芯组件接触的位置设置第六通孔(图未示)，第六通孔为进气孔。本实用新型实施例提供的 热组件的热气流循环通道为：一路空气穿过套筒的第一通孔、绝缘腔体的第二通孔后，经过加热容器的第三通孔和第六通孔，进入到物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通；加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，另一路空气从第四通孔经第五通孔后，从加热容器与绝缘腔体之间的空间进入第三通孔和第六通孔，进入到需要加热的物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

实施例7

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器不在其侧壁与其底部的连接处设置第三通孔，而是在加热容器底部不与加热芯组件接触的位置设置第六通孔(图未示)，第六通孔为进气孔，替代第三通孔的功能。本实用新型实施例提供的热组件的热气流循环通道为：空气穿过套筒的第一通孔、绝缘腔体的第二通孔之后，经过加热容器的第六通孔，进入到物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

实施例8

在本实施例中，与实施例1不同的是，加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，套筒底部设有第一通孔，第一通孔为进线孔。套筒还在其侧壁设有第四通孔(图未示)，第四通孔为进气孔；绝缘腔体底部设有第二通孔，第二通孔为进线孔，绝缘腔体在其侧壁还设有第五通孔(图未示)，第五通孔为进气孔。加热容器不在其侧壁与其底部的连接处设置第三通孔，而是在加热容器底部不与加热芯组件接触的位置设置第六通孔(图未示)，第六通孔为进气孔，替代第三通孔的功能。本实用新型实施例提供的热组件的热气流循环通道为：加热容器与绝缘腔体之间有一定的空间，空气从第四通孔经第五通孔后，从加热容器与绝缘腔体之间的空间进入第六通孔，进入到需要加热的物料中，加热芯组件给加热容器内盛放的物料加热，产生所需气体，从加热容器的开口方向散出，气流畅通。

上述实施例中，套筒11设置在底部的进线孔也可以设置到套筒11的侧壁上，绝缘腔体12设置在底部的进线孔也可以设置到绝缘腔体12的侧壁上。加热容器13的侧壁也可设置通气孔(对应第四通孔在绝缘腔体12 侧壁的位置设置)，第四通孔在绝缘腔体12侧壁的位置可对应第五通孔在套筒11侧壁的位置设置；第一通孔111、第二通孔121、第三通孔132、第四通孔、第五通孔和第六通孔均可以为一个、两个或多个，多个通孔可更好的控制气流量，本实用新型对此不作限制。

实施例9

如图1和图5所示，本实用新型实施例还提供一种香薰加热器100，包含上述热组件10，还包括盛料盘20，盛料盘20为中空形状，盛料盘20内设有盛料区间21，盛料区间21盛放需要加热的物料200；盛料区间21上面设置带过气孔的横板(图未示)，横板可使盛料盘20装入物料200后，倒置香薰加热器100时，物料200不会被倒出，而且用户将盛料盘20伸入口中吸气时也不会将物料200吸入口中。盛料区间21伸入加热容器13内，盛料区间21侧壁的外侧与加热容器13的内壁接触，盛料盘20伸出套筒11，形成出气口，进一步地，盛料区间21的上方可设置用来冷却气体的空腔22；盛料盘20固定在加热容器13上，而不是分开放置，不易丢失，携带方便且便于更换或移除物料200或盛装物料200。香薰加热器100产生的气体可以散发到空气中，可改善环境卫生、祛除异味、净化空气或驱蚊除虫，也可以将盛料盘20出气口伸入用户的口中，达到祛除口腔异味或理疗保健等作用。进一步地，盛料盘20的材质为高硼硅玻璃，高硼硅玻璃耐高低温冲击，玻璃材质较易更换和清洗干净，而且壁厚较大(壁厚尺寸范围是1.2-2mm)、传热慢，可以有效阻止物料200接触高温的加热芯组件15，防止物料200被烤焦、烧糊，而且盛装物料200方便快捷，便于更换或移除物料200或盛装物料200，以及盛料盘20使用需后清洗时，高硼硅玻璃材质的盛料盘20清洗方便。

实施例10

如图5所示，在本实施例中，与实施例9不同的是，香薰加热器100还包括外壳、主板支架40、主板50、面板60、第一盖板70和第二盖板80，主板支架40设置于外壳内部并与外壳固定，进一步地，外壳包括上外壳31和下外壳32，上外壳31与下外壳32固定。进一步地，如图5所示，主板支架40设有导向通孔41，用于给盛料盘20导向，主板50上设有显示屏(图未示)，显示屏与主板50电连接；外壳上设置通气孔和面板通孔33，外壳 内还设置电池收容腔(未标示)和热组件10收容腔122，热组件10设置于热组件10于收容腔122内并与主板支架40固定；主板50固定在主板支架40上并且设置在外壳设有面板通孔33的一侧；面板60固定在外壳上，面板60覆盖面板通孔33并贴紧筒身30，如图8所示，面板60上设有显示窗62，透过显示窗62可看见显示屏显示的内容，还设有用于设置开关、加热温度和加热时间的按钮61，按钮61穿过面板通孔33凸出外壳面板60上。第一盖板70与外壳的上部可相对移动地连接，第一盖板70上设置盛料盘20通孔71，盛料盘20穿过盛料盘20通孔71，第二盖板80为电池底盖，电池底盖可翻盖，第二盖板80和下外壳32通过转轴连接。绝缘腔体12与套筒11之间由密封件14密封，气密性好，加热后产生的气体与电子元器件如面板60、第一盖板70、第二盖板80、主板50、面板60和电池等隔离，更安全和洁净，无有害气体。本实用新型实施例的香薰加热器100结构紧凑，使用电池，不需要外接电源，使用场所广泛；第一盖板70可相对外壳移动，即第一盖板70可伸缩以遮盖或者露出盛料盘20，使用方便；盛料盘20不露在外壳外，干净、卫生，不易破损，方便携带。

进一步地，如图7所示，主板支架40的导向通孔41的侧壁的底部可设置凸齿411，硅胶套142的上面被凸起411限位，由于硅胶套142的凸台1421嵌入密封环141的密封凹槽1411内实现二者的密封紧固，并且密封环141与绝缘腔体12通过螺纹配合结构紧固，当需要取出盛料盘20时，硅胶套142和密封环141不会被连带拔出。

进一步地，香薰加热器100还包括移动部件，移动部件包括弹簧91、挂钩92和挂钩按钮93，主板支架40设置限位凹槽，弹簧91的一端与第一盖板70的底面固定，弹簧91的另一端与挂钩92的一端固定，挂钩92的另一端嵌入限位凹槽内，挂钩按钮93与挂钩92固定，挂钩按钮93与外壳可相对移动地连接。使用时，第一盖板70按下，挂钩92嵌入限位凹槽，压缩弹簧91，第一盖板70往外壳方向移动，盛料盘20的一端如图6所示的露出到外壳上方，盛料盘20的开口将香薰加热器100产生的气体导入到空气中或者导入用户口中；不使用时，按下挂钩按钮93，挂钩92脱离限位凹槽，弹簧91复位，第一盖板70往远离外壳的方向移动，盛料盘20的侧壁被第一盖板70所收容，不露外壳外，干净、卫生，不易破损，方便用户 携带。使用时，拉开电池底盖，将电池(优选为可充电电池)装入电池收容腔，先将物料200装入盛料盘20的盛料区间21内，然后盛料盘20穿过第一盖板70的盛料盘通孔71、主板支架40的导向通孔41、套筒11开口、绝缘腔体12的收容腔122开口和加热容器13的开口，到达加热容器13的底部，按面板60上的按钮61打开香薰加热器100的开关，加热元件开始供热，盘片检测加热元件的温度，发送给主板50，主板50上设置软件控制加热元件加热温度，温度控制精度较高，使香薰加热器100散发出的气味柔和、均衡、不浪费物料200。电池和盛料盘20均可更换，可实现香薰加热器100连续使用。

实施例11

如图9、图10a、图10b和图12所示，在本实施例中，与实施例9不同的是，香薰加热器100还包括：中空筒状的筒身30、主板支架40、主板50、面板60、第一盖板70和第二盖板80，筒身30上设置如图10b所示的通气孔和面板通孔33，筒身30内设置热组件10收容腔122，热组件10设置于热组件10收容腔122内；主板支架40设置于筒身30内部并与筒身30固定，热组件10与主板支架40固定，主板支架40内设电池收容腔(未标示)，热组件10设置于热组件10收容腔122内；主板50固定在主板支架40上并且设置在筒身30设有面板通孔33的一侧，主板50上设有显示屏(图未示)，显示屏与主板50电连接；面板60固定在筒身30上，面板60覆盖面板通孔33并贴紧筒身30，如图8所示，面板60上设有用于设置开关、加热温度和加热时间的按钮61和显示屏62，按钮61和显示屏62穿过面板通孔33凸出筒身30。主板支架40上的设置第一螺柱孔，第二盖板80上设置第二螺柱孔，第一盖板70的底部伸出螺柱，螺柱穿过第一螺柱孔与第二螺柱孔，螺柱靠近第二盖板80的一端(即螺柱远离第一盖板70的一端)设有螺纹孔，通过螺丝拧入螺纹孔固定第一盖板70、第二盖板80和筒身30。筒身30侧壁的上部固定。第一盖板70上设置盛料盘20通孔71，盛料盘20穿过盛料盘20通孔71。使用时，盛料盘20的开口方向露出第一盖板70，香薰加热器100产生的气体散发到空气中时，可改善环境卫生、祛除异味、净化空气或驱蚊除虫等；盛料盘20出气口伸入用户的口中，达到祛除口腔异味或理疗保健等作用。不使用时，盛料盘20拆下。绝缘腔体 12与套筒11之间由密封件14密封，气密性好，加热后产生的气体与电子元器件如面板60、第一盖板70、第二盖板80、主板50、面板60和电池等隔离，更安全和洁净，无有害气体。

进一步地，硅胶套142的上面被第一盖板70压紧，由于硅胶套142的凸台1421嵌入密封环141的密封凹槽1411内实现二者的密封紧固，并且密封环141与绝缘腔体12通过螺纹配合结构紧固，当需要取出盛料盘20时，硅胶套142和密封环141不会被连带拔出。

使用时，将盛料盘20穿过筒身30的盛料盘通孔71、套筒11开口、绝缘腔体12的收容腔122开口和加热容器13的开口，到达加热容器13的底部，将物料200装入盛料盘20的盛料区间21，按面板60上的按钮打开香薰加热器100的开关，加热元件开始供热，盘片检测加热元件的温度，发送给主板50，主板50上设置软件控制加热元件加热温度，温度控制精度较高，使香薰加热器100散发出的气味柔和、均衡、不浪费物料200，由于香薰加热器100加热均匀、气密性好、保温隔热性能适当、气流量较合适，整体上使香薰加热器100的雾化率较高。使用可充电电池，可循环使用，盛料盘20可更换，可实现香薰加热器100不间断使用。

实施例12

本实用新型实施例还提供另一种香薰加热器100，包含上述热组件10，还包括如图13和图14所示的盛料盘20，盛料盘20内设有带开口的盛料区间21，盛料区间21的侧壁和/或底部上设有筛网，盛料区间21开口方向与加热容器13开口方向一致，盛料区间21盛放需要加热的物料200；盛料区间21伸入加热容器13内，盛料区间21侧壁的外侧与加热容器13的内壁接触，盛料盘20开口的上边缘与套筒11开口的上边缘平齐，形成出气口，进一步地，盛料区间21的上方可设置用来冷却气体的空腔22。香薰加热器100产生的气体可以散发到空气中，可改善环境卫生、祛除异味、净化空气或驱蚊除虫等功能，也可以搭配外接烟嘴，烟嘴将盛料盘20出气口的空气引入用户的口中，达到祛除口腔异味或理疗保健等作用。更进一步地，盛料盘20的材质为金属，优选为铝合金，轻便、坚固耐用，而且盛装物料200方便快捷。加热芯组件15不与物料200直接接触，可防止物料200被烤焦、烧糊。盛料盘20的侧壁和底部上设有筛网，可透气和也可导热。

实施例13

在本实施例中，与实施例12不同的是，香薰加热器100还包括外壳、主板支架40、主板50、面板60、第一盖板70和第二盖板80，主板支架40设置于外壳内部并与外壳固定，进一步地，主板支架40设有导向通孔41，用于给盛料盘20导向；外壳上设置盛通气孔和面板通孔33，外壳内还设置电池收容腔(未标示)和热组件10收容腔122，热组件10设置于热组件10收容腔122内并与主板支架40固定；主板50固定在主板支架40上并且设置在外壳设有面板通孔33的一侧，主板50上设有显示屏(图未示)，显示屏与主板50电连接；面板60固定在外壳上，面板60覆盖面板通孔33并贴紧外壳；面板60上设有显示窗62，透过显示窗62可看见显示屏显示的内容，还设有用于设置开关、加热温度和加热时间的按钮，显示窗62和按钮61穿过面板通孔33凸出外壳。第一盖板70与外壳的上部可相对移动地连接，第一盖板70上设置盛料盘20通孔71，盛料盘20穿过盛料盘20通孔71，第二盖板80为电池底盖，电池底盖可翻盖，第二盖板80和下外壳32通过转轴连接。绝缘腔体12与套筒11之间由密封件14密封，气密性好，加热后产生的气体与电子元器件如面板60、第一盖板70、第二盖板80、主板50、面板60和电池等隔离，更安全和洁净，无有害气体。本实用新型实施例的香薰加热器100结构紧凑，使用电池，不需要外接电源，使用场所广泛。

进一步地，香薰加热器100搭配外接烟嘴，烟嘴将盛料盘20出气口的空气引入用户的口中，达到祛除口腔异味或理疗保健等作用。

进一步地，外壳包括上外壳31和下外壳32，上外壳31与下外壳32可拆卸地连接，具体地，上外壳31和下外壳32之间设置滑盖释放按钮，滑盖释放按钮的里外两侧分别固定在主板支架40和上外壳31上。把外壳分为上外壳31和下外壳32的组合可方便加工，也可进一步分成过块外壳组合。

使用时，打开电池底盖，将电池装入电池收容腔，将物料200装入盛料盘20的盛料区间21，将盛料盘20穿过第一盖板70的盛料盘通孔71、主板支架40的导向通孔41、套筒11开口、绝缘腔体12的收容腔122开口和加热容器13的开口，到达加热容器13的底部，按面板60上的按钮打开 香薰加热器100的开关，加热元件开始供热，盘片检测加热元件的温度，发送给主板50，主板50上设置软件控制加热元件加热温度，温度控制精度较高，使香薰加热器100散发出的气味柔和、均衡、不浪费物料200。电池和盛料盘20均可更换，可实现香薰加热器100连续使用。

实施例14

如图14所示，在本实施例中，与实施例12不同的是，香薰加热器100还包括：中空筒状的筒身30、主板支架40、主板50、面板60、第一盖板70和第二盖板80，筒身30上设置通气孔34和面板通孔33，筒身30内设置热组件10收容腔122，热组件10设置于热组件10收容腔122内；主板支架40设置于筒身30内部并与筒身30固定，热组件10与主板支架40固定，主板支架40内设电池收容腔(未标示)；主板50固定在主板支架40上并且设置在筒身30设有面板通孔33的一侧，主板50上设有显示屏(图未示)，显示屏与主板50电连接；面板60固定在筒身30上，面板60覆盖面板通孔33并贴紧筒身30；面板60上设有设置开关、加热温度和加热时间的按钮和显示屏62，显示屏62和按钮61穿过面板通孔33凸出筒身30；主板支架40上的设置第一螺柱孔，第二盖板80上设置第二螺柱孔，第一盖板70的底部伸出螺柱，螺柱穿过第一螺柱孔与第二螺柱孔，螺柱靠近第二盖板80的一端(即螺柱远离第一盖板70的一端)设有螺纹孔(图未示)，通过螺丝拧入螺纹孔固定第一盖板70、第二盖板80和筒身30。固定。第一盖板70上设置盛料盘20通孔71，盛料盘20穿过盛料盘20通孔71。

使用时，将物料200装入盛料盘20的盛料区间21，将盛料盘20穿过第一盖板70的盛料盘通孔71、套筒11开口、绝缘腔体12的收容腔122开口和加热容器13的开口，到达加热容器13的底部，按面板60上的按钮打开香薰加热器100的开关，加热元件开始供热，盘片检测加热元件的温度，发送给主板50，主板50上设置软件控制加热元件加热温度，温度控制精度较高，使香薰加热器100散发出的气味柔和、均衡、不浪费物料200，由于香薰加热器100加热均匀、气密性好、保温隔热性能适当、气流量较合适，整体上使香薰加热器100的雾化率较高。使用可充电电池，可循环使用，盛料盘20可更换，可实现香薰加热器100不间断使用。

上述实施例中的可拆卸地连接方式，可以为安装连接锁扣、手拧式连接扣、螺栓和螺杆或手拧式螺帽锁扣装置或其他机械扣合装置、卡合装置，方便拆卸即可。上述实施例中部件的固定方式，可以为螺合、焊接等方式，本实用新型对此不作限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。