本实用新型涉及一种用于生物材料器皿的灭菌装置，属于生物制备装置领域。
背景技术：
生物材料制备中使用的器皿需要干燥和无菌条件，如果清洗后的器皿有清洗液、细菌或微生物残留，很容易导致产品污染，产生经济损失。现有的器皿灭菌箱或干燥箱，功能单一，一般只有灭菌功能或干燥功能；灭菌后未完全干燥区域易滋生霉菌、细菌；单纯的干燥箱又不具备灭菌功能，需人为将干燥后的器皿移入灭菌设备进行灭菌，容易因手和环境中未知污染源产生二次污染。
技术实现要素：
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种生物材料制备器皿灭菌箱，该灭菌箱可同时实现干燥与灭菌功能，有效的避免对生物材料制备器皿的二次污染。
本实用新型的技术方案如下：
用于生物材料器皿的灭菌装置，包括箱体，箱体分为上下两部分，上部分为灭菌室，下部分为干燥室，所述的箱体前侧上下安装有两个门，分别为灭菌室的上门和干燥室的下门；所述的箱体的后侧安装有隔板，所述的隔板与箱体的后侧壁之间安装有升降装置；所述的箱体内安装有托板，所述的托板后端通过连接杆安装在升降装置上；所述的托板上方还有密封板，所述的密封板通过支柱固定在托板的上方，当托板位于干燥室底部，密封板位于灭菌室和干燥室之间，密封板将干燥室和灭菌室相互隔开；所述的干燥室两侧内有通风口，所述的两侧的通风口分别与进风管、出风管连接；所述的灭菌室的内壁上安装有紫外线灯。
所述的密封板的侧边周围连接有密封边，所述的密封边为软橡胶制成，密封边外边缘与箱体内壁接触。
所述的隔板包括两个垂直的升降缝隙，所述的升降缝隙两侧分别安装有密封胶条，两个密封胶条的边缘相互合拢；所述的托板后端有两个连接杆，所述的两个连接杆的位置与所述的升降缝隙位置相对；所述的连接杆穿过升降缝隙与升降装置连接。
所述的隔板上还包括垂直的凹槽，所述的托板后端还安装有滚轮，所述的滚轮在所述的凹槽内滚动。
所述的滚轮有四个，分别安装在连接杆的两侧，所述的凹槽对应的也有四个，垂直的安装在升降缝隙份两侧。
所述的升降装置包括螺杆，所述的连接杆通过螺母安装在螺杆上，所述的螺杆顶部有摇把。
所述的下门上还安装有加热装置。
本实用新型提供的用于生物材料器皿的灭菌装置，箱体分布成相对两个独立空间，可以将干燥和灭菌过程在一个装置内进行，提高了工作效率，降低了二次污染几率。
可以根据需要在箱体内设置温度感应器，并进行自动控制。完全干燥后的生物材料制备器皿从干燥室内干燥后，用升降装置将托板提升起来，进入灭菌室，有效的避免对生物材料制备器皿的二次污染，有效的对生物材料制备器皿进行储存、干燥与灭菌。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视结构图；
图2为本实用新型的密封板俯视结构图；
图3为本实用新型的隔板结构示意图；
图4为本实用新型的托板结构俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。
实施例1
如图1所示，用于生物材料器皿的灭菌装置，包括箱体1，箱体1分为上下两部分，上部分为灭菌室2，下部分为干燥室3，所述的箱体1前侧上下安装有两个门，分别为灭菌室2的上门4和干燥室3的下门5；所述的箱体1的后侧安装有隔板13，所述的隔板13与箱体1的后侧壁之间安装有升降装置12；所述的箱体1内安装有托板8，所述的托板8后端通过连接杆14安装在升降装置12上；所述的托板8上方还有密封板9，所述的密封板9通过支柱11固定在托板8的上方，当托板8位于干燥室3底部，密封板9位于灭菌室2和干燥室3之间，密封板9将干燥室3和灭菌室2相互隔开；所述的干燥室3两侧内有通风口7，所述的两侧的通风口7分别与进风管、出风管连接；所述的灭菌室2的内壁上安装有紫外线灯6。
托板8下降到干燥室3，生物材料器皿放置在托板8上，开启通风系统，对干燥室3内进行通风，干燥室3顶部通过密封板9进行密封，通风干燥结束后，将托板8通过升降装置12提升，同时密封板9一起上移，直到托板8到灭菌室2的底部，开启紫外线灯6进行灭菌处理。灭菌后可以直接开启上门4去除器皿。或者将托板8下移，放置在干燥室3内保持干燥。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示，所述的密封板9的侧边周围连接有密封边10，所述的密封边10为软橡胶制成，密封边10外边缘与箱体1内壁接触。
由于密封板9的边缘安装有密封边10，密封边10为柔性材料，密封边10的宽度可以略大于密封板9与箱体1内壁缝隙的宽度，确保密封边10与箱体1内壁充分接触，并且在密封板9和托板8一起升降的时候，也能充分接触。即便箱体1内壁的紫外线灯6凸起，也能顺利通过。
实施例3
在实施例1的基础上，如图3所示，所述的隔板13包括两个垂直的升降缝隙，所述的升降缝隙两侧分别安装有密封胶条17，两个密封胶条17的边缘相互合拢；如图4所示，所述的托板8后端有两个连接杆14，所述的两个连接杆14的位置与所述的升降缝隙位置相对；所述的连接杆14穿过升降缝隙与升降装置12连接。
通过密封胶条17对升降缝隙进行密封，当连接杆14通过时候，可以分开密封胶条17，连接杆14通过后，密封胶条17再次合拢，确保起到密封作用。
实施例4
在实施例3的基础上，所述的隔板13上还包括垂直的凹槽16，所述的托板8后端还安装有滚轮15，所述的滚轮15在所述的凹槽16内滚动。
具体的所述的滚轮15有四个，分别安装在连接杆14的两侧，所述的凹槽16对应的也有四个，垂直的安装在升降缝隙份两侧。
滚轮15可以起到对托板8起到稳定和导向作用。
实施例5
在以上实施例的基础上，所述的升降装置12包括螺杆，所述的连接杆14通过螺母安装在螺杆上，所述的螺杆顶部有摇把。
升降装置12也可以为自动升降装置。
实施例6
在以上实施例基础上，所述的下门5上还安装有加热装置18。当通风温度过低的时候，可以通过加热装置18进行升温。