本发明一般涉及用于吸收制品的腿部衬圈箍，所述腿部衬圈箍包括不含增粘剂的粘合剂。
背景技术：
众所周知吸收制品(诸如常规胶粘尿布)提供接纳和容纳尿液和/或其它身体渗出物的有益效果。为了有效地容纳渗出物，所述制品应围绕穿用者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。已知吸收制品具有包括顶片、底片、和吸收芯的基础结构。
当前的尿布设计在很多情况下包括使用内阻隔腿箍和外腿箍，所述内阻隔腿箍用以防止身体渗出物的渗漏，并且所述外腿箍提供内腿箍上的覆盖件以最小化流出物透过内箍的可视性并且提供辅助装置以捕获身体流出物以防止它们突破内阻隔腿箍。在许多目前的尿布中，外腿箍包括底片的聚合物膜层以提供覆盖内腿箍所需的高不透明度以及在制造期间防止熔化的粘合剂透过箍到达制品的面向衣服的表面。外腿箍包含外腿部弹性股线，它们产生收缩力和收拢部，并且可夹置在箍材与底片材料之间。腿箍中的弹性股线通常在制造期间与熔融的粘合剂接合，并且热粘合剂在制造期间一般具有透过非织造材料的潜在能力，从而导致对制造线的污染以及粘着在制品的外表面上的潜在能力。聚合物膜一般用来防止这些问题，然而，其导致类似塑料的外观以及发出噪声的应用过程。也可能难以足够地靠近产品的最外部分(靠近皮肤)提供所述弹性股线，以免使人感知到所述制品可能渗漏。
一种解决方案是提供一种折叠的外腿箍设计，其具有包括如下弹性部件的精饰的边缘，所述弹性部件靠近所述边缘以保持紧邻皮肤，而在弹性化区域中不具有聚合物膜。此类设计可产生改善的贴合性，成为更美观的类似于衣服的设计，并且改善渗漏防护。该设计中的非常稳定的粘合剂也将是有益的。用于装配制品的熔融粘合剂通常是通过在基本上均匀的热塑性共混物中将聚合物与添加剂组分混合来制备的。然而，添加剂组分，诸如例如增粘剂，可在产品使用期间迁移，并且产生负面地影响制品性能和消费者印象的不稳定问题。此外，对于一些热熔性粘合剂，增粘剂可为总体配方的显著部分和/或热熔性粘合剂中的最昂贵组分。因此，仍然需要最小化成本，并且最小化带有增粘剂的芯粘合剂可能具有的稳定性问题。
因此，需要如下的用于腿部衬圈箍的粘合剂，它们具有减少量的增粘剂或者基本上不含增粘剂。
技术实现要素：
一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：第一腰区、第二腰区、和设置在第一腰区与第二腰区之间的裆区；第一腰部边缘和第二腰部边缘；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘，所述一次性吸收制品包括顶片、包括聚合物膜的底片、设置在顶片与底片之间的吸收芯、和腿部衬圈系统，其中腿部衬圈系统包括内箍和外箍；其中所述内箍包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘；其中外箍包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘，并且侧向向外折叠以形成内箍材料边缘，其中腿部衬圈系统从第一腰部边缘延伸至第二腰部边缘，并且在裆区中在内箍折叠边缘与外箍折叠边缘之间由粘合剂接合到顶片和/或底片，其中所述粘合剂为基本上不含增粘剂的粘合剂。
附图说明
图1为示例性尿布的平面图。
图2为适于本发明的一个实施方案中的折叠外腿箍的一个示例的示意性横截面图。
图3为适用于本发明的一个实施方案的折叠外腿箍的一个示例的示意性横截面图。
图4为示例性尿布的示意性横截面图。
图5为适用于本发明的一个实施方案的吸收芯的一个示例的示意性剖视图。
图6为适于本发明的一个实施方案中的吸收芯的另一个示例的示意性横截面图。
图7为适用于本发明的一个实施方案的吸收芯的另一个示例的示意性横截面图。
图8a-图8t包括适用于本发明中的折叠外腿箍的实施方案的示意性横截面图。
具体实施方式
如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：
关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在单次使用后即丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的处置)。
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排放的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复紧固的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、女性卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。
“近侧”和“远侧”分别是指元件的位置相对靠近或远离结构的纵向或侧向中心线(例如，相对于同一纵向中心线，纵向延伸元件的近侧边缘距纵向中心线的位置比同一元件的远侧边缘距纵向中心线的位置更近)。
“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品上面)。
“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向方向45度内的方向被认为是“纵向”。
“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在侧向的45度内的方向被认为是“侧向”。
“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。
“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。
“膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，膜具有约0.5mm或更小的厚度。
“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品的预期使用的范围内材料的渗透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构，所述层和/或层状结构允许液体水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或层状结构，其中液体水、尿液、或合成尿液在没有加压(除了自然力诸如重力以外)的情况下不能透过所述层或层状结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸气可透过的，即，可为“蒸气可透过的”。
“可延伸性”和“可延展的”意指处于松弛状态的组件的宽度或长度可被延伸或增加。
“松紧的”和“弹性化的”是指部件包括由弹性材料制成的至少一部分。
“可伸长材料”、“可延展材料”或“可拉伸材料”互换使用，并且是指如下材料：在施加偏置力时，该材料可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度10％)，而不破裂或断裂，并且在释放所施加的力时显示出极小的恢复，即恢复小于其伸长的约20％，而不完全破裂或断裂，该恢复是通过edana方法20.2-89测量的。在此类可伸长材料在释放所施加的力时恢复其伸长的至少40％的事件中，该可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有100mm的初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在去除该力时其回缩至至少130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。在所述材料在释放所施加的力时恢复不到其伸长的40％的事件中，可伸长材料将被认为是“基本上无弹性”或“基本上非弹性体”。例如，具有100mm的初始长度的可伸长材料可至少延伸至150mm，并且在去除所述力时回缩至至少145mm的长度(即，表现出10％的恢复)。
“弹性体材料”为表现出弹性性能的材料。弹性体材料可包括弹性体膜、稀松布、非织造布、和其它片状结构。
“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的双腿伸入腿部开口并将短裤提拉到围绕穿着者的下体的适当位置来穿用短裤。裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。
如本文所用，“均聚物”是指由单个单体的聚合得到的聚合物，即聚合物基本上由单一类型的重复单元组成。
如本文所用，术语“共聚物”是指由至少两种不同的单体聚合形成的一种或多种聚合物。例如，术语“共聚物”包括单体，诸如丙烯或丁烯，优选地1-丁烯和α-烯烃，诸如例如乙烯、1-己烯或1-辛烯的共聚反应产物。
如本文所用，术语“丙烯共聚物”或“丙烯共聚物”是指大于40重量％或50重量％或更多的丙烯与至少一种选自包括乙烯和c4至c20α-烯烃的组的单体的共聚物。
如本文所用，术语“丁烯共聚物”是指正丁烯(1-丁烯)或2-丁烯与至少一种选自c2-3和c5-20α烯烃组的单体的聚合物。丁烯共聚物通常包含最少量至少约40重量％或约50重量％或更多的丁烯单体诸如1-丁烯。
术语“多相”聚合物是指具有非晶态特性和可在冷却的粘合剂物质中提供内聚强度的至少一些显著结晶内容物(至少5重量％、10重量％、20重量％、40重量％或50重量％的结晶内容物)的聚合物。结晶内容物可以呈有规立构嵌段或序列的形式。
术语“非晶态”是指基本上不存在结晶度，(即)小于5％和小于1％。
术语“序列或嵌段”是指在组成、结晶度或其它方面相似的重复单体的聚合物部分。
如本文所用，术语“开放时间”是指在将熔融的热熔性粘合剂组合物施用于第一基底，与当由于粘合剂组合物固化在基底上的粘合剂的有用粘性或浸湿有效停止的时间之间经过的时间量。开放时间也称作“工作时间”。
如本文所用，术语”基底“是指具有至少部分地或完全固化的纤维或平面表面的任何物件，所述表面旨在与热熔性粘合剂组合物接触。在一些情况下，使热熔性粘合剂组合物的相同区域、圆、小珠、线、细丝或点与两个或更多个基底接触，目的是在它们之间产生粘合剂粘结部。在一些此类情况下，基底为相同物件的一部分：例如，折叠的膜或折叠的非织造布、折叠的硬纸板片的两个侧面，其中所述两个侧面用粘合剂粘结在一起。在其它此类情况下，基底为不同物件的一部分：例如，用粘合剂粘结到非织造布或硬纸板片的塑料膜。基底可为不可透过的、可透过的、多孔的或无孔的。
如本文所用，术语”基本上“意指大致相同或均匀但允许或具有出自限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述测量的特性(诸如粘度、熔点等)方面的较小可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度产生。其它波动可由制造方法、制剂的热历史等的固有变化造成。然而，可认为粘合剂组合物基本上具有如所报道的特性。
如本文所用，术语“大比例”是指以大于50重量％使用材料或单体。如本文所用，术语“主要组分”是指材料或单体是更常用的物质或相比于其它物质在混合物或聚合物中具有更高浓度但可不多达50重量％。
过渡短语“基本上由…组成”将权利要求的范围限制于所指定的材料，但包括不显著地影响受权利要求书保护的材料的基础特征和新型特征的那些材料。这些特征包括开放时间、内聚强度(拉伸强度)、剥离强度和粘度。第三聚合物的有意义的量或增粘剂的量显著地影响受权利要求书保护的材料的基础特征和新型特征。
本发明涉及一种腿部衬圈系统，其用不含增粘剂的粘合剂接合到顶片和/或底片。折叠的外腿箍设计在如下方面是有利的：防止渗透和粘合剂渗漏而无需在弹性化区域中使用聚合物膜层，并且所述特定粘合剂具有更大的稳定性和更少的添加剂组分的迁移。
制品
图1为处于平展未收缩状态(即，没有弹性引起的收缩)的本发明的吸收制品20的一个示例性、非限制性实施方案的平面图。吸收制品20的面向衣服表面120面对观察者。吸收制品20包括纵向中心线100和侧向中心线110。吸收制品20可包括基础结构22。吸收制品20和基础结构22被示出为具有第一腰区36、与第一腰区36相对的第二腰区38、以及位于第一腰区36与第二腰区38之间的裆区37。腰区36和腰区38通常包括吸收制品20的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件，使得其围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区37为当吸收制品20被穿着时通常定位在穿着者两腿之间的吸收制品20的那个部分。
基础结构22的外周边由纵向边缘12和侧向边缘14限定。纵向边缘12可被细分成前纵向边缘12a和后纵向边缘12b，所述前纵向边缘为处在第一腰区36中的纵向边缘12的部分，并且所述后纵向边缘为处在后腰区38中的纵向边缘12的部分。基础结构22可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对纵向边缘12。然而，为了更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当以平面图观察时“沙漏形”形状的尿布。基础结构22可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对侧向边缘14。
基础结构22可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及顶片24与底片26之间的吸收芯28。吸收芯28可具有面向身体的表面和面向衣服的表面。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28与顶片24和/或底片26之间。在某些实施方案中，基础结构22包括吸收制品20的主结构，其中可添加其它结构以形成复合尿布结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但优选的尿布构型通常描述于以下美国专利中：3,860,003；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。
顶片24通常为吸收制品20的可定位成至少部分地接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；蜂窝状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的机织物或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地穿过顶片24的厚度。一种可用于本文的顶片24以供应商代码055slpv09u购自bbafiberweb(brentwood,tn)。
如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的示例包括以下美国专利中所述的那些：5,607,760；5,609,587；5,635,191；和5,643,588。顶片24可全部地或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24与芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下美国专利中：4,892,536；4,990,147；5,037,416；和5,269,775。
吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般称作透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化的、改性的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合物；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会显著地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性、和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计10％以上的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。下文更详细地描述了合适的吸收芯的非限制性示例。
用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下美国专利中：4,610,678；4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316；和5,625,222。
底片26通常定位成使得其可为吸收制品20的面向衣服的表面120的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品20吸收并容纳在吸收制品20内的流出物弄脏可能接触吸收制品20的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26材料包括膜诸如由tredegarindustriesinc.(terrehaute，in)制造并以商品名x15306、x10962和x10964销售的那些。其它合适的底片26材料可包括允许蒸气从吸收制品20逸出同时仍然防止流出物透过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如mitsuitoatsuco.(japan)制造的名称为espoirno和exxonchemicalco.(baycity,tx)制造的名称为exxaire的微孔膜。包括聚合物共混物的适用可透气复合材料以名称hytrelblendp18-3097购自clopaycorporation(cincinnati,oh)。此类可透气复合材料更详细地描述于pct申请wo95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。一种示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。
底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。一种特别合适的外覆盖件以供应商代码a18ah0购自corovingmbh(peine，germany)，并且一种特别合适的内层以供应商代码pgbr4wpr购自rkwgronaugmbh(gronau，germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。
吸收制品20可包括前耳片40和/或后耳片42。耳片40、42可为可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。耳片40、42可由下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层合体。在某些实施方案中，耳片40、42可由拉伸层合体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体。拉伸层合体可通过本领域中已知的任何方法形成。例如，耳片40,42可成形为零应变拉伸层合体，其包括非织造材料和弹性体元件的至少一个层。弹性体元件在处于松弛或基本松弛状态时附接到非织造材料层，并且通过使层合体经受活化过程而使所得层合体可拉伸(或在另一个范围上更可拉伸)，该活化过程永久地延长非织造层，但暂时地延长弹性体元件。非织造层可与基础结构22的至少一部分为一整体，在该情况下，弹性体元件可附接到非织造层，并且非织造/弹性体元件层合体随后被活化。另选地，非织造层可为单独的部件，在该情况下，弹性体元件附接到非织造层以形成层合体，然后该层合体联接到主部。如果单独地提供侧片的一个或多个层，则层合体可在附接到主部之前或在附接到主部之后活化。零应变活化方法公开于美国专利5,167,897和5,156,793中。合适的弹性耳片可为活化的层合体，该层合体包括设置在两个非织造层(诸如以供应商代码fpn332购自bbafiberweb(brentwood,tn))之间的弹性体膜(诸如以供应商代码x25007购自tredegarcorp(richmond，va))。
耳片40,42可为离散的或一体的。离散的耳片被成形为接合到基础结构22的单独元件。一体式耳片为基础结构22的从纵向边缘12侧向向外突出的一部分。该一体式耳片可通过切割基础结构形式来形成，以包括耳片突出部的形状。
吸收制品20也可包括紧固系统50。当紧固时，紧固系统50互连第一腰区36和后腰区38，从而导致可在吸收制品20的穿着期间环绕穿着者的腰围。紧固系统50可包括紧固件，诸如带突出部、钩-环紧固组件、诸如插片和狭缝之类的互锁紧固件、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体的紧固组件，但任何其它已知的紧固部件通常也是可以接受的。一些示例性表面扣紧系统公开于以下美国专利中：3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁紧固系统公开于美国专利6,432,098中。紧固系统50也可提供用于将制品保持在处理构型的部件，如美国专利4,963,140中所公开的。紧固系统50也可包括主要紧固系统和辅助紧固系统，如美国专利4,699,622。紧固系统50可被构造成能减小重叠部分的移位或改善贴合性，如以下美国专利中所公开的：5,242,436；5,499,978；5,507,736；和5,591,152。
吸收制品20可包括如以下专利中所公开和描述的腰带：us13/490,543、13/490,548、和13/490,554，它们的代理人案卷号分别为12178m、12179m、和12180m。在一些实施方案中，制品可具有“差别收缩”或在前部中具有与在后部中相比不同的安装伸长率股线的腰带层合体，使得仅一个腰带层合体被切割。对腰带层合体的切割在将所述腰带施加到制品之后进行；施加腰带使得其跨越预期的制品分离(切割)区。因此，相同的腰带层合体能够在后部和前部中递送不同水平的收缩，从而在后部中导致更高的收缩以帮助闭合间隙并降低前部中的收缩。在其它实施方案中，制品可具有“固结”，其提供具有在较高的第一应变(安装伸长率)下组合的非织造材料和弹性股线的腰带，并且将所得腰带在较低的施加的腰带应变下附接到制品，使得腰带中折叠起来的非织造布在松弛状态和拉伸状态/使用状态中均提供衬垫/厚度。所述非织造材料和弹性股线可与本文所述的不含增粘剂的粘合剂组合，并且腰带可类似地用不含增粘剂的粘合剂附接到制品。
腿部衬圈系统
吸收制品20可包括腿部衬圈系统70。图2和图3示出了示例性腿部衬圈系统的示意性剖视图。腿部衬圈系统70可包括内阻隔腿箍71，其包括内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73。腿部衬圈系统70还可包括外箍74，所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。
在一个实施方案中，腿部衬圈系统70包括一个材料纤维网。与具有多于一个材料纤维网的实施方案相比，具有一个材料纤维网的实施方案可提供成本优点。另外，具有一个材料纤维网的实施方案还可具有更少的渗漏，因为不存在因粘结多于一个材料纤维网而产生的孔。此外，具有一个材料纤维网的实施方案还可为美学上更悦人的，因为几乎看不见机械粘结。
在一个实施方案中，腿部衬圈系统70具有内阻隔腿箍71，其由内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73构成。腿部衬圈系统70还可包括外箍74，所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。在一个实施方案中，材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘75并侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘72。在一个实施方案中，材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘75并且侧向向外折叠以形成内阻隔腿箍。阻隔腿箍材料侧向向内折叠以形成内箍折叠边缘72。内箍包括两个材料层并且侧向向外折叠以形成内阻隔腿箍和阻隔腿箍折叠部90，并且侧向向内折叠以形成内箍折叠边缘。在一个实施方案中，腿部衬圈系统70从第一腰部边缘36延伸至第二腰部边缘38，并且在裆区37中在内箍折叠边缘72与外箍折叠边缘75之间接合到顶片24和/或底片26。在一个实施方案中，外箍材料边缘76设置在内箍材料边缘73的侧向内侧。在一个实施方案中，腿部衬圈系统70从第一腰部边缘36延伸至第二腰部边缘38并且不接合到顶片24。在一个实施方案中，腿部衬圈系统在裆区37中在内箍折叠边缘72与外箍折叠边缘75之间接合到底片26。在一个实施方案中，腿部衬圈系统在外箍材料边缘76与顶片24之间接合到底片。
在一个实施方案中，外腿箍74和内阻隔腿箍71为相同的颜色。在一个实施方案中，外腿箍74和内阻隔腿箍71为不同的颜色。在一个实施方案中，存在附加的印刷箍。
在一个实施方案中，外腿箍74包括弹性构件77，其在外箍折叠边缘75与外箍材料边缘76之间以侧向阵列定位；外腿箍74任选地包括至少两个弹性构件77、至少三个弹性构件77、至少四个弹性构件77、至少五个弹性构件77、至少六个弹性构件77。在一个实施方案中，弹性构件77可设置在外箍折叠边缘75与内箍材料边缘73之间。
在一个实施方案中，内阻隔腿箍71在内箍折叠边缘72的区域中包括弹性构件78的阵列；内阻隔腿箍71任选地包括至少一个弹性构件78、至少两个弹性构件78、至少三个弹性构件78、至少四个弹性构件78、至少五个弹性构件78。在一个实施方案中，弹性构件78可设置在内箍折叠边缘72与外箍材料边缘76之间。弹性构件可用粘合剂来固定。
在一个实施方案中，外腿箍74包括比内腿箍71弹性构件78至少多一个的弹性构件77。在一个实施方案中，内箍材料边缘73位于外箍材料边缘76的侧向外侧。
在一个实施方案中，弹性构件77和78从一个边缘至另一个边缘间隔开至少2mm，任选地间隔开至少3mm；任选地间隔开至少3.5mm；任选地间隔开至少4mm；任选地间隔开至少4.5mm；任选地间隔开至少5mm；任选地间隔开至少5.5mm；任选地间隔开至少6mm；任选地间隔开至少6.5mm；任选地间隔开至少7mm；任选地间隔开至少7.5mm；任选地间隔开至少8mm；任选地间隔开至少8.5mm；任选地间隔开至少9mm；任选地间隔开至少9.5mm；任选地间隔开至少10mm；任选地间隔开至少10.5mm；任选地间隔开至少11mm；任选地间隔开至少11.5mm；任选地间隔开至少12mm。在一个实施方案中，最外弹性构件77和78与外箍材料边缘76和内箍材料边缘73相距小于约2mm；任选地小于约1.5mm，小于约1mm。
在一个实施方案中，外腿箍74具有四个弹性构件77，它们间隔开约4mm。外腿箍74可具有四个弹性构件，它们间隔开约2mm/7mm/2mm。外腿箍74可具有三个弹性构件77，它们间隔开约6mm。外腿箍74可具有两个弹性构件，它们间隔开约12mm。外腿箍74可具有两个弹性构件，它们间隔开约3mm/6mm/3mm，如与外箍折叠边缘75间隔开的那样。在任何实施方案中，弹性构件可与外箍折叠边缘75相距约2mm，任选地与外箍折叠边缘75相距约0mm。
腿部衬圈系统70的可延展特性由外腿箍74中的弹性构件77和内腿箍71中的弹性构件78形成，所述弹性构件收缩至短于拉伸长度(l1)的松弛长度(l2)(l2<l1)。该收缩产生施加在前述构成腿部衬圈系统70的材料纤维网上的力(f1)。由弹性构件77和78的收缩所施加的力f1导致材料纤维网具有反作用力(f2)，所述反作用力导致收拢部的产生，所述收拢部包含波的物理特征-在给定相位内具有波长、振幅、和频率的振荡。
波函数：y(t)＝asin(wt+δ)，
其中a＝振幅，w＝频率，δ＝相或长度(l)
通过改变外腿箍74和内腿箍71(分别)的弹性构件77和78的间距，在腿部衬圈系统70中的材料纤维网中产生的收拢部可具有不同的波性能。在腿部衬圈系统70中的材料纤维网的给定收缩长度(l2)内，相比于由带有较窄间距的弹性构件77和78产生的收拢部，弹性构件77和78的较宽间距形成具有较高振幅和较低频率的收拢部。该现象的发生是由于因弹性构件77和78收缩至松弛长度(l2)而产生的力(f1)被施加在较大总面积(a1)上(对于弹性构件的较宽间距(s1))和较小总面积(a2)上(对于弹性构件的较窄间距(s2))(s1>s2)。弹性构件77和78的较宽间距导致力(f1)被施加在较大总面积(a1)上，从而导致在横跨腿衬圈系统70中的材料纤维网区域的任何给定点处施加较小的力，所述腿部衬圈系统由收缩的弹性构件77和78构成。基于牛顿第三物理学定律(力的作用大小相等且方向相反)，相比于带有较高反作用力(f2)从而在任何给定点处导致较高力的弹性构件77和78的较窄间距所产生的收拢部，腿部衬圈系统70中的材料纤维网的反作用力(f2)对于较宽间距在任何给定点处也是较小的，从而导致具有较宽波长(l)、较高振幅(a)、和较低频率(w)的收拢部。
在一个实施方案中，弹性构件77和78彼此间隔开，使得外腿箍74和内腿箍71由相异的触觉和美学特性构成，所述特性产生变化的类似衣服的优选特征。在一个实施方案中，弹性构件77和78可策略性地定位以产生在振幅和频率上变化的收缩区域。在一个实施方案中，弹性构件77和78的策略性定位可均匀地间隔开或为不规则的以在外腿箍74和内腿箍71中产生具有均匀或变化的振幅和频率的压缩区域，使得获得多种类似衣服的优选特征。在一个实施方案中，外腿箍74中的弹性构件78策略性地定位以在靠近外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76的边缘上产生具有更小振幅和更高频率的压缩区域，并且在所述边缘之间的中心产生具有更高振幅和更低频率的压缩区域。
在一个实施方案中，弹性构件77位于内箍材料边缘73与外箍折叠边缘75之间。在一个实施方案中，弹性构件78位于外箍材料边缘76与内箍折叠边缘72之间。在一个实施方案中，附加材料可位于内箍材料边缘73与外箍材料边缘76之间；此类材料可包括顶片24；不透明度加强补片80；底片28；芯26；或最佳地定位在衬圈腿箍70的设计中的任何其它材料。一个此类实施方案示于图3中，其中顶片24定位在内箍材料边缘73与外箍材料边缘76之间。图8a-图8t描绘了本发明的实施方案的横截面图。在一个实施方案中，顶片24侧向地位于内箍71与外箍74边缘之间。
在一个实施方案中，腿部衬圈系统70具有内阻隔腿箍71，其由内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73构成。腿部衬圈系统70还可包括外箍74，所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。腿部衬圈系统可包含构成内阻隔腿箍71的第一材料和构成外箍74的第二材料。第一材料和第二材料可重叠，并且通过任何合适的粘结部件沿每种材料的纵向边缘接合在一起，包括用基本上不含增粘剂的粘合剂来接合。在一个实施方案中，材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘75并侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘72。在一个实施方案中，外箍74的近侧边缘为共边的。在一个实施方案中，外箍74的近侧边缘间隔开大于约2mm；大于约4mm；大于约6mm；大于约10mm。在一个实施方案中，箍的近侧材料边缘两者均粘结到内箍。在一个实施方案中，外箍74的近侧材料边缘中的仅一个粘结到内箍。在一个实施方案中，外箍的近侧材料边缘用任何合适的粘结部件保持在一起，包括用基本上不含增粘剂的粘合剂来保持。
在一个实施方案中，腿部衬圈系统在基础结构边缘的侧向内侧间隔开约10mm，任选地约20mm，任选地约30mm。在另一个实施方案中，基础结构的侧向外侧边缘由外腿箍的侧向边缘限定。在另一个实施方案中，底片和聚合物膜在外箍边缘的侧向内侧间隔开约10mm；任选地约20mm；任选地约30mm；任选地约40mm。
在一个实施方案中，腿部衬圈系统70的侧向外侧边缘在腰区至少之一中设置在制品的纵向边缘的至少一部分的侧向内侧。因此，在一个实施方案中，前耳片40和/或后耳片42延伸超过腿部衬圈系统70。
在一个实施方案中，内腿箍71的高度为至少约30mm，至少约32mm，至少约35mm，至少约38mm。在一个实施方案中，外腿箍74的高度为至少约23mm，至少约25mm，至少约27mm，至少约30mm。内箍的高度是从内箍折叠边缘测量至与超过内箍材料边缘的材料连接的第一点。外箍高度是从外箍折叠边缘测量至内箍与超过内箍材料边缘的材料连接的第一点。因此，内箍和外箍是从它们相应的折叠边缘测量至其中内箍连接至超过内箍材料边缘的第一材料的点。
本发明的腿部衬圈系统70的一个优点在于，当将基本上液体不可渗透的材料用于箍的构造中时，聚合物膜层可收窄或根本不存在，从而导致更高性价比的设计。利用更牢靠地加工的粘合剂技术导致更牢固的性能并且产生液体基本上不可透过的密封件。该技术使得能够通过减少对冗余密封件的需求而将膜层变窄为仅略微宽于吸收芯。
在本发明的一个实施方案中，底片聚合物膜比吸收芯宽小于约50mm；任选地宽小于约40mm，宽小于约30mm。在一个实施方案中，底片聚合物膜比基础结构宽度窄至少约20mm；任选地比基础结构宽度窄至少约40mm；任选地比基础结构宽度窄至少约60mm；任选地比基础结构宽度窄至少约80mm；任选地比基础结构宽度窄至少约100mm；任选地比基础结构宽度窄至少约120mm。
在本发明的一个实施方案中，腿箍由槽式涂布的如本文所述的粘合剂接合到顶片和/或底片。在一个实施方案中，施用至少约12gsm的粘合剂；任选地施用至少约15gsm的粘合剂；任选地施用至少约20gsm的粘合剂；任选地施用至少约25gsm的粘合剂；任选地施用至少约40gsm的粘合剂；任选地施用至少约60gsm的粘合剂。在一个实施方案中，粘合剂为至少约1mm宽；任选地至少约3mm宽；任选地至少约7mm宽。在一个实施方案中，粘合剂为膜的外侧侧向边缘的内侧至少约2mm；任选地膜的外侧侧向边缘的内侧至少4mm；任选地膜的外侧侧向边缘的内侧至少约6mm。在一个实施方案中，腿箍通过两次重叠且冗余的螺旋粘合剂喷剂；任选地三次重叠且冗余的螺旋粘合剂喷剂接合到顶片和/或底片。
制品20可包括如u.s.13/457,521(代理人案卷号12109m)中所述的腿部衬圈系统中的任一者、和如u.s.13/457,523(代理人案卷号12110m)中所述的不透明度加强补片实施方案中的任一者。
不透明度加强补片
在诸如图4所示的本发明的一个实施方案中，可包括不透明度加强补片80。不透明度加强补片80为附加的材料层。不透明度加强补片80可连接至腿部衬圈系统70、聚合物膜层、或底片26。不透明度加强补片80可在制品的第一腰区36，第二腰区38，或第一腰区36和第二腰区38两者中设置在底片26与腿部衬圈系统70之间；不透明度加强补片80可重叠腿部衬圈系统70或聚合物膜层至少之一。不透明度加强补片80可由本文所述的粘合剂附接到腿部衬圈系统70或聚合物膜层中的一者或两者，但也可使用任何合适的部件诸如机械粘结部、热粘结部等来附接，使得在应用过程中或在穿着期间产生的负荷可从制品的侧向边缘转移至腿部衬圈系统70和/或聚合物膜层。不透明度加强补片适用于提供所需的强度以防止制品在应用和穿着期间过度延伸；其也可在侧部和腰部提供不透明度以防止使用者的皮肤透过制品显露出来。因此，补片80可位于期望具有强度和不透明度的基础结构的任何部分。适于用作不透明度加强补片的材料包括具有至少约10gsm，至少约15gsm，至少约25gsm的基重的材料。可用于本文的不透明度加强补片可表现出以下沿横向的拉伸特性：在2％的工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4n；在5％的工程应变下，对于1英寸宽的样本，1.25n；在10％工程应变下，对于1英寸宽的样本,2.5n。一种可用于本文的不透明度加强补片以供应商号码803968购自pegas，znojmo，cz。
在一个实施方案中，不透明度加强补片为离散的，并且位于制品的前腰区和后腰区中。在一个实施方案中，不透明度加强补片在前部中为约70mm长，任选地在前部中为约90mm长；任选地在前部中为约120mm长。在一个实施方案中，不透明度加强补片在后部中为约70mm长，任选地在后部中为约100mm长，任选地在后部中为约140mm长。在一个实施方案中，不透明度加强补片为连续的并且跨越该产品的整个长度。
在一个实施方案中，不透明度加强补片具有大于约15％，任选地大于约25％，任选地大于约40％，任选地大于60％的亨特色度不透明度。
在一个实施方案中，不透明度加强补片位于聚合物膜层的侧向外侧。在一个实施方案中，不透明度加强补片在侧向上重叠聚合物膜层，使得其可附连到聚合物膜以便将侧向地导向的应用力和穿着力从不透明度加强补片传送至聚合物膜层。可使用如本文所述的粘合剂将不透明度加强补片附连到聚合物膜层。在一个实施方案中，不透明度加强补片使聚合物膜层重叠约5mm，任选地约10mm，任选地约15mm，任选地约20mm，任选地小于约30mm。
在一个实施方案中，在不透明度加强补片与聚合物膜层之间存在侧向间隙，并且不透明度加强补片通过任何合适的粘结部件附连到腿部衬圈系统(诸如用基本上不含增粘剂的粘合剂来附连)，并且腿部衬圈系统通过任何合适的粘结部件附连到聚合物膜层(诸如用基本上不含增粘剂的粘合剂来附连)，使得应用负荷和穿着负荷可从不透明度加强补片传送至衬圈系统，然后从衬圈系统传送至聚合物膜层。在该实施方案中，间隙优选地小于30mm，更优选地小于20mm，更优选地小于10mm。
在一个实施方案中，在不透明度加强补片与聚合物膜层之间存在侧向间隙；不透明度加强补片可通过任何合适的粘结部件附连到腿部衬圈系统，并且腿部衬圈系统的面向身体侧和面向衣服侧可通过任何合适的粘结部件附连在一起使得源自不透明度加强补片的负荷由腿部衬圈系统的这两个层共同负担。腿部衬圈系统可通过任何合适的粘结部件附连到聚合物膜层，使得应用负荷和穿着负荷可从不透明度加强补片传送至腿部衬圈系统并且随后从腿部衬圈系统传送至聚合物膜层。
在一个实施方案中，不透明度加强补片在侧向上重叠腿部衬圈系统，使得其可通过任何合适的粘结部件牢固地附连到不透明度加强补片层，从而以该方式将应用力和穿着力从不透明度加强补片传送至腿部衬圈系统。在该实施方案中，不透明度加强补片可使腿部衬圈系统重叠约5mm，任选地约10mm，任选地小于约15mm，任选地小于约25mm。
在一个实施方案中，腿部衬圈系统具有与不透明度加强补片约相同的侧向拉伸强度特性。在一个实施方案中，腿部衬圈系统和底片非织造外覆盖件的组合特性具有与不透明度加强补片约相同的侧向拉伸强度。在另一个实施方案中，外覆盖件非织造物具有介于约0％和约10％工程应变之间的极低的侧向强度。在一个实施方案中，外覆盖件非织造织物可表现出以下拉伸性能：在10％的工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4n。
已经认识到，存在材料侧向拉伸性能的许多组合，它们可在腰区或制品中形成基本上合适的力传送途径而不在腰区中产生过度的侧向拉伸，并且材料力途径可通过紧邻聚合物膜层外侧的区域中的多种其它层从不透明度加强补片直接行进到聚合物膜层中或行进到聚合物膜层中。这些层可包括顶片、底片非织造物、箍、吸收组件、腿部衬圈系统、或位于邻近聚合物膜层的区域中的任何其它层。
材料
在一个实施方案中，腿部衬圈系统70的材料由液体基本上不可透过的材料制成。该材料可选自sms非织造物、smms非织造材料、或包括“n纤维”的非织造组分层。
各种非织造织物纤维网可包括纺粘、熔喷、纺粘(“sms”)纤维网，该纤维网包括纺粘热塑性塑料(例如，聚烯烃)的外层和熔喷热塑性塑料的内层。在本发明的一个实施方案中，腿部衬圈箍70包括具有细旦纤维(“n纤维”)的非织造组分层，所述细旦纤维具有小于1微米的平均直径(“n纤维层”)，该非织造组分层可加入到其它非织造组分层中，或换句话讲与其它非织造组分层结合以形成非织造材料纤维网。在一些实施方案中，n纤维层可用来产生例如sns非织造纤维网或smns非织造纤维网。
腿部衬圈箍70可包括第一非织造组分层，所述第一非织造组分层包括具有约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维；第二非织造组分层，其包括如下纤维，所述纤维具有小于约1微米的数均直径、小于约1.5微米的质均直径、和小于约2的质均直径与数均直径的比率；和第三非织造组分层，其包括具有约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维。第二非织造组分层被设置在第一非织造组分层和第三非织造组分层中间。
n纤维可由例如选自下列的聚合物构成：聚酯，包括pet和pbt、聚乳酸(pla)、醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)和聚丁烯(pb)；源自乙烯和丙烯的烯属共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(tpu)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺，pha(聚羟基链烷酸酯)和例如phb(聚羟基丁酸酯)；以及基于淀粉的组合物，包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。n纤维层可通过任何合适的粘结技术粘结到其它非织造组分层，诸如例如压延粘结法(也称为热点粘结)。
在一些实施方案中，在非织造纤维网中使用n纤维层可提供低表面张力阻隔，该阻隔的水平与用疏水性涂层或疏水性熔融添加剂处理过的其它非织造纤维网的一样高，并且仍然保持低基重(例如，小于15gsm，或者小于13gsm)。使用n纤维层也可提供柔软的且可透气的(即，空气可透过的)非织造材料，该材料至少在一些实施方案中可按单一纤维网层构型用于先前使用双纤维网层构型的应用。此外，在一些实施方案中，使用n纤维层还可至少减少亲水性表面活性剂朝向纤维网的不期望的迁移，并且因此可最终导致相关联的吸收制品更好的渗漏防护。此外，在与具有类似基重的sms纤维网进行比较时，使用包括n纤维层的非织造纤维网还可减小在机械粘结过程中产生的缺陷(即，穿过机械粘结部位的空穴或针孔)的数目。n纤维还论述于wo2005/095700和美国专利申请序列号13/024,844中。
在一个实施方案中，内腿箍71材料纤维网具有大于约2mbar，大于约3mbar，大于约4mbar的流水静压头。在一个实施方案中，外腿箍74材料纤维网具有小于约200mbar，小于约100mbar，小于约75mbar，小于约50mbar，小于约25mbar，小于约15mbar的流水静压头。
在一个实施方案中，折叠外腿箍材料纤维网具有10gsm；任选地13gsm；任选地15gsm；任选地18gsm的基重。
在一个实施方案中，内腿箍71材料纤维网具有约15％至约50％的亨特不透明度；任选地约20％至约45％的亨特不透明度的不透明度。在一个实施方案中，外腿箍74材料纤维网具有约45％至约75％的亨特不透明度；任选地约50％至约70％的亨特不透明度；任选地小于约75％的亨特不透明度；任选地小于约70％的亨特不透明度的不透明度。
在一个实施方案中，内腿箍71材料纤维网具有小于约50m3/m2/min；任选地小于约45m3/m2/min的透气率。在一个实施方案中，外腿箍74材料纤维网具有大于约5m3/m2/min；任选地大于约10m3/m2/min；任选地大于约15m3/m2/min；任选地大于约20m3/m2/min的透气率。
在一个实施方案中，内腿箍71材料纤维网具有小于约5500g/m2/24hrs；任选地小于约5400g/m2/24hrs的wvtr。在一个实施方案中，外腿箍74材料纤维网具有大于约4250g/m2/24hrs；任选地大于约4500g/m2/24hrs；任选地大于约5000g/m2/24hrs；任选地大于约5250g/m2/24hrs；任选地大于约5500g/m2/24hrs的wvtr。
衬圈箍70可为基本上非弹性的或可为可弹性延展的以动态地贴合在穿着者的腿部处。衬圈箍70可通过将一个或多个弹性构件77和78(诸如弹性股线)可操作地接合到顶片24、底片26、或任何其它适用于形成吸收制品20的基底而形成。合适的衬圈箍构造还描述于美国专利3,860,003中。
内阻隔箍71可跨越吸收制品20的整个纵向长度。内阻隔箍71可由翼片和弹性构件78(诸如弹性股线)形成。内阻隔箍71可为形成吸收制品20的任何现有材料或元件的连续延伸部。
内阻隔箍71可包括多种基底，诸如塑料膜和以下纤维的织造或非织造纤维网：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合。在某些实施方案中，翼片可包括非织造纤维网，诸如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、以及它们的组合(例如，纺粘-熔喷复合材料以及变体)。前述基底的层合体也可用于形成翼片。一种特别合适的翼片可包括以供应商代码30926购自bbafiberweb(brentwood,tn)的非织造物。一种特别合适的弹性构件以供应商代码t262p购自invista(wichita，ks)。对具有内阻隔箍和此类阻隔箍的合适构造的尿布的更多描述可见于美国专利4,808,178和4,909,803。弹性构件78可跨越内阻隔箍71的纵向长度。在其它实施方案中，弹性构件78可跨越内阻隔箍71在裆区37内的至少纵向长度。希望弹性构件78表现出足够的弹性，使得内阻隔箍71在正常穿着期间与穿着者保持接触，从而增强内阻隔箍71的阻隔性能。弹性构件78可在相对的纵向端部处连接至翼片。在某些实施方案中，翼片可折叠到其自身上以便环绕弹性构件78。
内阻隔箍71和/或外箍74可用如上文关于顶片所述的洗剂全部或部分地处理，或者可全部或部分地涂覆有疏水性表面涂层，如2005年2月10日提交的美国专利申请11/055,743中所详述。可用于本文的疏水性表面涂层可包括非水的、无溶剂的、多组分硅氧烷组合物。硅氧烷组合物包含至少一种硅氧烷聚合物并且基本上不含氨基硅氧烷。特别合适的疏水性表面涂层可以供应商代码0010024820购自dowcorningmi(salzburg)。
吸收芯
在一个实施方案中，吸收制品包括基本上不含纤维素的吸收芯28。合适的吸收芯的示例的剖视图示意性地示出于图5-图7中。吸收芯28为吸收制品的元件，其主要功能是吸收和保留液体身体流出物。附加元件可添加在吸收制品的顶片与吸收芯之间以有利于采集和分配身体流出物。此类元件可包括例如采集层和/或分配层，如本领域所熟知的那样。采集层和/或分配层自身可为基本上不含纤维素的(例如，完全由非织造材料制成)或包括显著量的纤维素材料。虽然吸收芯一般包括具有高保留容量的颗粒形式的吸收材料诸如例如吸收性聚合物，但这些材料无需沿着吸收芯的整个长度存在。可有利地提供如下吸收芯，与可包括仅少量(如果有的话)的吸收性聚合物的第二腰区相比，所述吸收芯在裆区和/或第一腰区中具有更大量的吸收材料。在一个实施方案中，吸收芯28包括第一材料层和第二材料层281，282以及设置在第一层与第二层281，282之间的吸收材料283。在一个实施方案中，第一材料层和第二材料层可为选自下列中的至少一种的纤维材料：非织造纤维网、织造纤维网和热塑性粘合剂材料层。虽然第一层和第二层可由相同的材料制成，但在一个实施方案中，第一层281为非织造纤维网，并且第二层282为热塑性粘合剂材料层。非织造纤维网281可包括合成纤维，诸如pe、pet和pp的单组分纤维、多组分纤维诸如并列型、芯/外皮型或海岛型纤维。此类合成纤维可经由纺粘法或熔喷法来形成。非织造纤维网281可包括单一纤维层，但也可有利地提供带有多个纤维层的非织造纤维网，诸如多个纺粘纤维层、多个熔喷纤维层或单个纺粘纤维层和熔喷纤维层的组合。在一个实施方案中，非织造纤维网281可用某种试剂(诸如表面活性剂)来处理以增加纤维网的纤维的表面能。此类试剂使得非织造纤维网成为液体诸如尿液更可透过的。在另一个实施方案中，非织造纤维网可用某种试剂(诸如硅氧烷)来处理，所述试剂降低非织造纤维网的纤维的表面能。此类试剂使得非织造纤维网成为液体诸如尿液不太可渗透的。
第一层281包括第一表面2811和第二表面2812，并且第一表面的至少区域2813与显著量的吸收材料283成直接贴面关系。在一个实施方案中，将吸收材料以某种图案沉积在第一表面2811上以在第一层281上形成与显著量的吸收性聚合物材料283成直接贴面关系的区域2813，并且在第一纤维网上形成与仅非显著量的吸收材料成贴面关系的区域2814。所谓“与显著量的吸收材料成直接贴面关系”，是指将某种吸收材料以至少100g/m2，至少250g/m2或甚至至少500g/m2的基重沉积在区域2813之上。所述图案可包括均具有相同形状和尺寸(即突出表面积和/或高度)的区域。在备选方案中，该图案可包括具有不同形状或尺寸的区域以形成区域梯度。区域2813中的至少一些可具有介于1cm2和150cm2之间或甚至介于5cm2和100cm2之间的突出表面积。所谓“与显著量的吸收材料成贴面关系”，是指可将某种吸收材料以小于100g/m2，小于50g/m2的基重沉积在区域2814之上，或甚至基本上没有吸收材料。区域2814中的至少一些可具有介于1cm2和150cm2之间或甚至介于5cm2和100cm2之间的突出表面积。所有区域2813的合计突出表面积可表示第一层281的第一表面2811的总突出表面积的介于10％和90％之间或甚至介于25％和75％之间。在一个实施方案中，第二层282为热塑性粘合剂材料层。如本文所用，“热塑性粘合剂材料”应被理解为是形成纤维的聚合物组合物，并且所述纤维被施加到吸收材料，以期在干燥状态和润湿状态时均可固定所述吸收材料。热塑性粘合剂材料的非限制性示例可包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，并且也包括本文所述的基本上不含增粘剂的粘合剂。该热塑性粘合剂材料也可为热熔性粘合剂，所述热熔性粘合剂包括至少一种与其他热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施方案中，热塑性聚合物通常具有超过10,000的分子量(mw)和通过低于室温的玻璃化转变温度(tg)或-6℃>tg<16℃。在某些实施方案中，热熔体中聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％范围内。示例性聚合物为包括a-b-a三嵌段结构、a-b两嵌段结构和(a-b)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中a嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，且b嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。b嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为使用单位点或茂金属催化剂制备的聚合物。在示例性实施方案中，增粘树脂通常具有低于5,000的mw和通常高于室温的tg；热熔融状态的树脂的典型浓度在按重量计约30％至约60％的范围内；并且增塑剂具有通常小于1,000的低mw和低于室温的tg，其典型浓度为约0％至约15％。
热塑性粘合剂材料282可基本上均匀地设置在吸收材料283内。在替代形式中，热塑性粘合剂材料282可被提供为纤维层，所述纤维层设置在吸收材料283的顶部和第一表面2811的与仅非显著量的吸收材料成贴面关系的区域2814上。在一个实施方案中，以介于1g/m2和20g/m2之间，介于1g/m2和15g/m2之间或甚至介于2g/m2和8g/m2之间的量施加热塑性粘合剂材料。吸收材料在第一层281上的非连续沉积向热塑性材料282的纤维层赋予基本上三维的结构。换句话讲，热塑性粘合剂材料层遵循的是如下外形，所述外形起因于沉积在第一非织造纤维网281和仅包括非显著量的吸收材料的区域2814上的吸收材料283。不受任何理论的约束，据信本文所公开的热塑性粘合剂材料增强了吸收材料在干燥状态和润湿状态时的固定作用。
在一个实施方案中，吸收芯28还可包括第二非织造纤维材料层284。该第二层可由与非织造纤维层281相同的材料构成，或在替代形式中可由不同的材料构成。可有利地使第一和第二非织造纤维层281，284不相同以便为这些层提供不同的功能。在一个实施方案中，第一非织造层的表面能可不同于第二非织造层的表面能。在一个实施方案中，第二非织造层的表面能大于第一非织造层的表面能。除了别的有益效果以外，据信当第二非织造层的表面能大于第一非织造层的表面能时，液体诸如尿液将能够更容易地透入第二非织造层以便到达并保留在吸收材料中，而同时又减少液体可透入并穿过第一层的机会。当第一非织造层抵靠吸收制品的底片设置时，这可为尤其有利的。可通过如下方式来获得每个层的所述不同的表面能：例如，以不同于施加到第一非织造层上的表面活性剂(如果有的话)的量向第二非织造层上施加不同量的试剂诸如表面活性剂。这也可通过向第二非织造层上施加与施加到第一非织造层上的表面活性剂不同类型的表面活性剂来获得。这还可通过向第一非织造层上施加可降低其表面能的材料来实现。除了具有不同的表面能之外或在另选方案中，第一非织造纤维层和第二非织造纤维层281，284也可在结构上不相同。在一个实施方案中，第一非织造层281可包括与第二非织造层不同的纤维层。例如，第二非织造层284可仅包括一个或多个纺粘纤维层，而第一非织造层281包括一个或多个纺粘纤维层和一个或多个熔喷纤维层。在另一个实施方案中，非织造纤维层281，284两者均可包括一个或多个纺粘纤维层和一个或多个熔喷纤维层，但第一层和第二层281，284在以下项至少之一上不相同：用来形成非织造材料的纤维的化学组成、纤维的旦尼尔和/或非织造材料的基重。除了上述另选方案之外或在其它另选方案中，第一非织造层和第二非织造层281，284也可在以下项至少之一上不相相同：它们的相应的静压头值、它们的相应的孔隙率、它们的相应的弗雷泽透气率和它们的应的拉伸特性。第二非织造层284可直接施加在第一非织造层281、吸收材料283和热塑性粘合剂材料282之上。因此，第一非织造层和第二非织造层281和284还包封和固定吸收材料283。
区域2813可在吸收芯的x-y维度中具有任何合适的形状。在一个实施方案中，区域2813形成分布在第一纤维网281的第一表面上的圆盘图案。在一个实施方案中，区域2813形成纵向“条”图案，所述条连续地沿吸收芯的纵向轴线(即沿y维度)延伸。在一个另选实施方案中，相对于吸收制品的纵向轴线，这些条可被布置以形成介于10度和90度之间，介于20度和80度之间，介于30度和60度之间，或甚至45度的角度。
在一个实施方案中，第二非织造层284具有第一表面2841和第二表面2842，并且吸收材料283施加到其第一表面2841以便在第一表面2841上形成与显著量的吸收材料283呈直接贴面关系的区域2843的图案和与如前所述的仅非显著量的吸收材料呈贴面关系的区域2844的图案。在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料285还可施加在如前文关于第一纤维网/吸收材料/热塑性粘合剂材料复合材料所述的第二非织造层284的顶部上。然后可将第二非织造层284施加在第一非织造层281的顶部上。在一个实施方案中，存在于第二非织造层284上的吸收材料的图案可与存在于第一非织造层281上的吸收材料的图案相同。在另一个实施方案中，存在于第一非织造层和第二非织造层上的吸收材料的图案在下列方面中的至少一个上不相同：这些区域的形状、这些区域的突出表面积、存在于这些区域上的吸收材料的量和存在于这些区域上的吸收材料的类型。据信当存在于第一非织造层和第二非织造层上的吸收材料的图案不相同时，每个层/吸收复合材料可具有不同的功能性，诸如例如，不同的吸收容量和/或不同的液体采集速率。例如，可有益地提供带有如下结构的吸收芯，其中由吸收材料的区域2843(即在第二非织造层284上)形成的第二图案表现出比吸收材料的区域2813的第一图案慢的采集速率以便允许液体诸如尿液在区域2843中的吸收材料膨胀之前到达并被吸收在沉积在第一非织造层281上的吸收材料中。此类结构避免了由存在于区域2843中的吸收材料所造成的任何显著的凝胶粘连。也可有利地以如下方式施加第二层/吸收材料/热塑性粘合剂材料复合材料：与显著量的吸收材料成直接贴面关系的第一无纺层281的区域2813中的至少一些或甚至全部也与第二纤维网284的对应的区域2844成基本的贴面关系，所述对应的区域与非显著量的吸收材料成贴面关系。
吸收芯28也可包含未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在施加吸收材料283之前沉积在第一和第二非织造层281，284中的至少一个或甚至它们两者上，以便增强吸收材的粘附性以及热塑性粘合剂材料282，285对相应的非织造层281，284的粘附性。辅助粘合剂也可帮助固定吸收材料，并且可包括与如上文所述相同的热塑性粘合剂材料，或也可包括其他粘合剂，包括但不限于可喷涂的热熔性粘合剂诸如h.b。fullerco.(st.paul，mn)的产品号hl-1620-b。辅助粘合剂可通过任何合适的方法施加于非织造层281,284，但根据某些实施方案，可按间隔开约0.5至约2mm的约0.5至约1mm宽的狭槽来施加。合适的吸收材料283的非限制性示例包括吸收性聚合物材料诸如交联的聚合物材料，所述材料能够吸收至少5倍于它们重量的含水的0.9％盐水溶液，如使用离心保留容量测试(edana441.2-01)所测量的那样。在一个实施方案中，吸收材料283为吸收性聚合物材料，其呈颗粒形式以便在干燥状态时能够流动。
在一些实施方案中，热塑性粘合剂材料282可改为如本文所述的基本上不含增粘剂的粘合剂，并且在一些实施方案中，其可在吸收材料上形成纤维化网状结构。此外，在一些实施方案中，本文所述的基本上不含增粘剂的粘合剂也可用作吸收芯中的辅助粘合剂。
如前所述，存在于吸收制品的吸收芯28中的吸收材料283无需沿吸收芯的整个长度存在。在一个实施方案中，吸收制品的后段328包括非显著量的吸收材料283，而至少中段228和/或前段128包括比后段328更大量的吸收材料。例如，后段328可包括小于5克，或小于3克，小于2克或甚至小于1g的粒状吸收性聚合物材料。中段228可包括至少5克，或至少8克，或甚至至少10克的粒状吸收性聚合物材料。前段128可包括介于1克和10克之间，或介于2克和8克之间的粒状吸收性聚合物材料。
粘合剂
本发明的腿部衬圈系统(它们可包括不透明度加强补片)可包括用来粘结各种基底的热熔性粘合剂材料。热熔性粘合剂可被制成为带有基本上小于40重量％，小于20重量％或基本上不含有效量的常规增粘剂材料，所述增粘剂材料可向粘合剂材料添加开放时间、基底润湿或粘性中的任何方面，即，基本上不含增粘剂。常用的热熔性粘合剂通过在基本上均匀的热塑性共混物中将聚合物和添加剂组分混合来制备。
在一些实施方案中，粘合剂组合物可包含第一非晶态聚合物和第二多相聚合物。非晶态聚合物包含非晶态或无规聚合物，它们包含α烯烃共聚物，包括大比例的丙烯。第二聚合物包含具有非晶态特性和至少一些基本上结晶内容物的多相α烯烃-共聚物。结晶内容物可呈有规立构的一个或多个聚合物嵌段或序列的形式。在一个实施方案中，这些序列或嵌段为基本上可结晶的序列或嵌段。粘合剂材料可包括第一聚合物，其包含聚烯烃，所述聚烯烃包含基本上非晶态或无规聚合物的聚合物材料；和第二聚合物，其包含多相聚合物。
在一些实施方案中，粘合剂材料可包括第一聚合物，其包含聚烯烃共聚物，所述聚烯烃共聚物包含基本上非晶态或无规聚合物的聚合物材料，包括1-丁烯；和第二非晶态聚合物，其包含相容的非晶态液体丁烯聚合物诸如聚异丁烯聚合物或类似材料。聚异丁烯聚合物可包含基本比例(大于50摩尔％和常常大于90摩尔％)的异丁烯单体。
第一非晶态聚合物通常可包含丁烯(例如)1-丁烯，并且可为可包含乙烯，丙烯或第二c4-40烯烃聚合物的共聚物或三元共聚物。这些基本上非晶态的低结晶度聚合物具有小于10％和优选地小于5％的结晶特性。
第二多相烯烃聚合物包含第一聚α-烯烃聚合物，其包含大部分(大于40或50摩尔％)的丙烯单体，并包含具有一些结晶内容物的非晶态聚合物。
非晶态聚合物为丁烯基共聚物(最小含量为至少约30重量％或40重量％或50重量％或60重量％的1-丁烯)，其也可称作无规丁烯-α-烯烃共聚物。丁烯共聚物包括一个或多个单元，即，衍生自丙烯的单体单元、衍生自乙烯或包括4至约20个碳原子的α-烯烃的一个或多个共聚单体单元。
第一共聚物包含约30摩尔％至约75摩尔％，优选地约40摩尔％至约70摩尔％，约50摩尔％至约65摩尔％的衍生自丁烯的单元。除了衍生自丁烯的单元之外，本发明的共聚物还包含约70摩尔％至约30摩尔％至约60摩尔％至约40摩尔％的衍生自优选地乙烯、丙烯或至少一个c5至10α-烯烃单体的单元。
在一个或多个实施方案中，α-烯烃共聚单体单元也可衍生自其它单体，诸如乙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和/或1-辛烯。示例性α-烯烃选自：乙烯、丁烯-1、戊烯-1,2-甲基戊烯-1,3甲基丁烯-1、己烯-1,3-甲基戊烯-1,4-甲基戊烯-1,3,3-二甲基丁烯-1、庚烯-1、己烯-1、甲基己烯-1、二甲基戊烯-1、三甲基丁烯-1、乙基戊烯-1、辛烯-1、甲基戊烯-1、二甲基己烯-1、三甲基戊烯-1、乙基己烯-1、甲基乙基戊烯-1、二乙基丁烯-1、丙基戊烷-1、癸烯-1、甲基壬烯-1、壬烯-1、二甲基辛烯-1、三甲基庚烯-1、乙基辛烯-1、甲基乙基丁烯-1、二乙基己烯-1、十二碳烯-1和十六碳烯-1。
在一个或多个实施方案中，非晶态共聚物包含约30摩尔％至约75摩尔％，优选地约40摩尔％至约60摩尔％的衍生自丁烯的单元、和约70摩尔％至约30摩尔％至约60摩尔％至约40摩尔％，约50摩尔％至约65摩尔％的衍生自至少一个α-烯烃单体的单元，所述α-烯烃单体选自乙烯、丙烯、1-己烯或1-辛烯。可按约0.1至20摩尔％的范围使用少量的α-烯烃单体。非晶态聚合物具有约1,000至约25,000或更少，或约2,000至20,000，或约5000至约45,000的重均分子量(mw)。
在一个或多个实施方案中，第一共聚物包含约30摩尔％至约70摩尔％，或约40摩尔％至约60摩尔％的衍生自丁烯的单元、和约70摩尔％至约30摩尔％至约60摩尔％至约40摩尔％的衍生自丙烯的单元，同时可按约0.1至20摩尔％的范围使用少量α-烯烃单体。
非晶态聚合物可具有约1,000至约50,000或更小，或约5,000至45,000的重均分子量(mw)。
当按astmd3236在190℃下测量时，非晶态共聚物可具有小于10,000mpa·s(1厘泊[cps]＝1mpa·s)，例如约2000至8000mpa·s的粘度。熔体粘度根据astmd-3236测定，其在本文中也称作“粘度”和/或“布氏粘度”。
非晶态聚烯烃的一些示例包括由huntsman制备的rextac聚合物，包括rextace62、e-63、e-65、2815、2830等。参见例如sustic的美国专利5,723,546中对所述聚合物的说明，并且将其明确地并入本文。其它有用的非晶态聚合物以
粘合剂材料包含第二聚烯烃，所述第二聚烯烃包含基本上多相共聚物。多相聚烯烃可包含丙烯共聚物(即)具有一种或多种其它共聚单体的基于丙烯的聚合物。基于丙烯的聚合物主链优选包含丙烯和一种或多种c2或c4-20α-烯烃。例如，丙烯基多相聚合物可包含丙烯和乙烯、己烯或任选地其它c2或c4-20α-烯烃。共聚物包含约99.5摩尔％至约70摩尔％，优选地约95摩尔％至约75摩尔％的衍生自丙烯的单元。除了衍生自丙烯的单元之外，本发明的共聚物还包含约0.1重量％至30重量％，优选地约5重量％至25重量％的衍生自优选地至少c2-4或ac5-10α-烯烃的单元。
在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的乙烯。在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大比例的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的1-丁烯。
在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的1-己烯。在一个或多个实施方案中，第二共聚物包含大部分的丙烯和约0.1重量％至30重量％，或2重量％至25重量％的1-辛烯。
用于第一聚烯烃或第二聚烯烃的其它共聚单体包括乙烯或包含4至12个碳原子的α-烯烃。示例性α-烯烃可选自由以下项组成的组：乙烯；1-丁烯；1-戊烯；2-甲基-1-戊烯；3-甲基-1-丁烯；1-己烯-3-甲基-1-戊烯-4-甲基-1-戊烯-3,3-二甲基-1-丁烯；1-庚烯；1-己烯；1-甲基-1-己烯；二甲基-1-戊烯；三甲基-1-丁烯；乙基-1-戊烯；1-辛烯；甲基-1-戊烯；二甲基-1-己烯；三甲基-1-戊烯；乙基-1-己烯；1-甲基乙基-1-戊烯；1-二乙基-1-丁烯；丙基-1-戊烯；1-癸烯；甲基-1-壬烯；1-壬烯；二甲基-1-辛烯；三甲基-1-庚烯；乙基-1-辛烯；甲基乙基-1-丁烯；二乙基-1-己烯；1-十二碳烯-十六碳烯。优选的c4-10α-烯烃为具有6至8个碳原子的那些，其中最优选的α-烯烃为1-己烯和1-辛烯。
优选的丙烯共聚物为其中共聚单体为乙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的共聚物。聚合物的有规立构(全同立构或间同立构)序列或嵌段内容物赋予所述聚合物可结晶内容物的多相(部分非晶态和部分结晶)特性。如本文所用，并且如对半结晶多相共聚物所用的，术语“可结晶”描述了可在冷却时结晶的那些聚合物序列或嵌段。固化的半结晶共聚物的结晶内容物增加了热熔性粘合剂的内聚强度。基于茂金属聚合的半结晶共聚物的热熔性粘合剂制剂可随时间推移最终构建足够的结晶内容物以实现制剂中的良好内聚强度。
第二多相聚合物包含可结晶聚合物嵌段或序列，优选聚合单体诸如乙烯或丙烯的有规立构序列，该序列足够长以通常使每序列的至少重复或嵌段单体单元结晶。
在优选的实施方案中，可结晶片段可以为有规立构或全同立构的。烯烃序列的全同立构度可通过在选择期望的催化剂组合物的情况下聚合来实现。全同立构度常规上使用dsc或c-13nmr仪器技术来测量。
多相聚合物具有至少5重量％，10重量％，20重量％，40重量％或50重量％，优选地介于20％和80％之间，更优选地介于25％和70％之间的结晶度。
多相共聚物的熔化热(按照astme793)为约10j/g至约70j/g和约15j/g至约70j/g，其中熔点小于150℃和约105℃至约135℃。
多相聚合物具有约20,000或更少的，优选地约10,000或更少的，优选地约500至8,000的重均分子量(mw)。
当在190℃下使用布氏粘度计测量时(如按astmd3236测量)，多相共聚物具有小于20,000mpa·s(1厘泊[cps]＝1mpa·s)，例如小于15000mpa·s。在某些应用中小于10,000mpa·s和小于5,000mpa·s的粘度，其在本文中也称作“粘度”和/或“布氏粘度”。
可用于热熔性粘合剂组合物中的多相聚合物的一些示例包括聚烯烃，诸如聚乙烯、聚丙烯、以及它们的共聚物，诸如由exxonmobilchemical(houston，tex.)以商品名vistamaxxtm出售的聚丙烯基弹性体、和聚乙烯基弹性体，诸如由dowchemicalcompany(midland，mich.)以商品名affinitytm和engagetm出售的那些。
可用于热熔性粘合剂组合物中的其它多相聚合物包括聚烯烃弹性体vistamaxxtm8816、vistamaxxtm2230和engagetm8200。affinitytmga1900具有根据astmd792的0.870g/cm3的密度、46.1j/g的熔化热、和根据astmd1084在177℃下测量的8200cp的布氏粘度。affinitytmga1950具有根据astmd792的0.874g/cm3的密度、53.4j/g的熔化热、和根据astmd1084在177℃下测量的17,000cp的布氏粘度。engagetm8200具有根据astmd792的0.87g/cm3的密度和在190℃下测量的5g/10min的熔体指数。这些烯烃弹性体与可用于热熔性粘合剂组合物的丙烯共聚物相容并改善物理特性诸如低温粘合剂性能但不牺牲有效固化时间。
任何常规聚合合成方法可制备聚烯烃共聚物。优选地，通常为茂金属催化剂或zeigler-natta催化剂的一种或多种催化剂用于烯烃单体或单体混合物的聚合。聚合方法包括高压聚合、淤浆聚合、气体聚合、本体聚合、悬浮聚合、超临界聚合、或溶液相聚合，或它们的组合，优选使用单位点茂金属催化剂体系。催化剂可以为均相溶液、负载的、或它们的组合的形式。聚合可通过连续、半连续、或间歇式方法来进行并且可包括使用链转移剂、清除剂、或其它此类认为适用的添加剂。所谓连续是指在不中断或停止的情况下运行(或旨在运行)的体系。例如，制备聚合物的连续方法可以为反应物连续引入一个或多个反应器中并且聚合物产物连续取出的方法。在一个实施方案中，本文所述的丙烯共聚物使用单个聚合催化剂在单个或多个聚合区中制备。多相聚合物通常使用获得期望的多相结构的多个茂金属催化剂共混物来制备。
在一些实施方案中，粘合剂可包括非晶态聚烯烃共聚物组合物，所述组合物包含多于40摩尔％的1-丁烯；和包含至少一个丁烯单体的第二非晶态聚合物，其中所述聚合物与所述聚烯烃相容。在一些实施方案中，粘合剂可基本上由非晶态聚烯烃共聚物组合物组成，所述组合物包含多于40摩尔％的1-丁烯；和包含至少一个丁烯单体的相容的第二非晶态聚合物。与所述聚烯烃相容的第二聚合物可具有至少1000的分子量(mwn)。此类相容性起因于液体非晶态材料，其包含至少一个丁烯单体(1-丁烯、顺式和反式-2-丁烯、和异丁烯)异构体。不同于常规增塑油诸如具有常规烃特性的白油，有用的材料足够地相容，并且因此改善累加加工性能特征，减小粘度，并且保持粘合剂粘结，同时改善内聚特性。术语聚合物的共混物的“相容或相容性”，如该术语用于本公开那样，是指(1)共混成均匀的热熔体的材料；和(2)出于构造目的，保持按非晶态1-丁烯聚合物和第二非晶态聚合物的重量计(70/30至50/50的)混合物的内聚强度。优选的材料包括相容的增量剂、稀释剂、和粘度改性剂诸如聚异丁烯聚合物。聚合物可包含大部分的异丁烯单元或可表示为：
[-c(ch3)2-ch2-]n；
其中n＝15至75。优选的材料诸如聚异丁烯为分子量为约200-20,000，约200-5,000或约500-3,000的粘性液体。优选的液体材料具有在100℃下约100至20,000的赛氏通用秒(sus)粘度。聚异丁烯的特性为低透气性和高耐酸、碱和盐溶液作用性、以及高介电指数。它们在阳光和紫外线的作用下逐渐降解(添加炭黑减慢该过程)。在工业上，聚异丁烯是通过如下方式生产的：在-80℃至-100℃的温度下离子(alcl3催化的)聚合所述单体；使用橡胶工业中的普通设备来加工它们。聚异丁烯容易与天然或合成橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯和苯酚-甲醛树脂混合。
本文所公开的组合物中的任一者也可包含增塑剂或增塑油或增量油，其可减小粘度或改善粘合剂的粘性。本领域中的普通技术人员已知的任何增塑剂均可用于本文所公开的粘合组合物。增塑剂的非限制性示例包括烯烃低聚物，低分子量聚烯烃，诸如液体聚烯烃，低分子量非芳族聚合物(例如，购自eastmanchemicalcompany的regalrez101)，邻苯二甲酸酯，矿物油诸如环烷油、石蜡油、或氢化(白色)油(例如，kaydol油或paralux油(chevronu.s.a.inc.))，植物油和动物油及其衍生物，石油衍生的油、以及它们的组合。低分子量聚烯烃可包括具有低至100的分子量的那些，具体地，在约100至3000范围内，约250至约2000范围内和在约300至约1000范围内的那些。
在一些实施方案中，增塑剂包括聚丙烯、聚丁烯、氢化聚异丙烯、氢化聚丁二烯、聚间戊二烯、间戊二烯和异戊二烯的共聚物等，其具有介于约350和约10,000之间的平均分子量。在其它实施方案中，增塑剂包括常见脂肪酸的甘油酯和它们的聚合产物、异丁烯聚合物。
如上所述，优选的组合物的实施方案被制成为带有基本上小于40重量％，小于20重量％或基本上不含有效量的常规增粘剂材料，所述增粘剂材料可向粘合剂材料添加开放时间、基底润湿或粘性中的任何方面。避免使用增粘剂减小了粘合剂密度、粘合剂和产品的成本，并且使配制人员免于使用供不应求的材料。此外，增粘剂还可在一次性制品中赋予不可取的气味，并且也可充当低分子量增塑剂(比如用于sbc基粘合剂的加工油)的载体，所述低分子量增塑剂可减弱婴儿尿布中所用的聚乙烯膜材料。例如，底片完整性变得越来越重要，这是由于用于这些制品中的聚乙烯膜厚度的缩小。术语“常规增粘剂树脂”是指用于典型的热熔性粘合剂中的在粘合剂领域和工业中通常可得的那些树脂。包括在该范围内的常规增粘树脂的示例包括脂族烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、脂松香、脂松香酯、木松香、木松香酯、妥尔油松香、妥尔油松香酯、聚萜烯、芳族改性的聚萜烯、萜烯-酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯和氢化松香酯。通常在常规制剂中，此类树脂以范围为约5重量％至约65重量％，常常约20重量％至30重量％的量使用。
在另一个实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含抗氧化剂或稳定剂。对本领域普通技术人员已知的任何抗氧化剂可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的抗氧化剂的非限制性示例包括胺基抗氧化剂，诸如烷基二笨基胺、苯基萘胺、烷基或芳烷基取代的苯基萘胺、烷基化对苯二胺、四亚甲基-二氨基联苯胺等；和受阻酚化合物，诸如2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚；1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3',5'-二-叔丁基-4'-羟基)苯；四[(甲基ene(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯丙酰胺(例如，出自cibageigy，newyork的irganoxtm1010)；十八烷基-3,5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯(例如，可商购得自cibageigy的irganoxtm1076)以及它们的组合。在使用时，组合物中的抗氧化剂的量可以为所述组合物的总重量的约大于0重量％至约1重量％，约0.05重量％至约0.75重量％，或约0.1重量％至约0.5重量％。
在其它实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含可防止或减少组合物通过辐射降解的紫外线稳定剂。对本领域普通技术人员已知的任何紫外线稳定剂可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的紫外线稳定剂的非限制性示例包括苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、草酰替苯胺、丙烯酸酯、甲脒炭黑、受阻胺、镍淬灭剂、受阻胺、酚类抗氧化剂、金属盐、锌化合物以及它们的组合。在使用时，组合物中的紫外线稳定剂的量可为所述组合物的总重量的约大于0重量％至约1重量％，约0.05重量％至约0.75重量％，或约0.1重量％至约0.5重量％。
在另一个实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含增白剂、着色剂或颜料。对本领域普通技术人员已知的任何着色剂或颜料可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的增白剂、着色剂或颜料的非限制性示例包括荧光材料和颜料，诸如三嗪-二苯乙烯、香豆素、咪唑、二唑、二氧化钛和炭黑、酞菁颜料，以及其它有机颜料诸如irgazinb、cromophtalb、monastralb、cinquasiab、irgaliteb、orasolb，其全部均购自cibaspecialtychemicals(tarrytown，n.y.)。在使用时，组合物中的增白剂、着色剂或颜料的量可为所述组合物的总重量的约大于0重量％至约10重量％，约0.01重量％至约5重量％，或约0.1重量％至约2重量％。
本文所公开的组合物还可任选地包含芳香剂，诸如香料或其它增味剂。此类芳香剂可由内衬保持或容纳在剥离剂诸如微胶囊中，其可例如在从组合物移除剥离衬件或对组合物进行压缩时释放芳香剂。
在另一个实施方案中，本文所公开的组合物任选地可包含填料。对本领域普通技术人员已知的任何填料可用于本文所公开的粘合组合物中。合适的填料的非限制性示例包括砂、滑石、白云石、碳酸钙、粘土、二氧化硅、云母、硅灰石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃珠、玻璃微球、陶瓷微球、热塑性微球、重晶石、木粉、以及它们的组合。在使用时，组合物中的填料的量可为约大于0重量％至约60重量％约1重量％至约50重量％，或约5重量％至约40重量％。
表1–示例性且有用的
基本上不含增粘剂的粘合剂组合物
表2–示例性不含增粘剂的粘合剂组合物
受权利要求书保护的粘合剂的一个显著优点涉及粘合剂制剂的密度。常规增粘剂的密度常常在s约1.07-1.09g-cm-3范围内。包含量为约40重量％至60重量％的常规增粘剂的常规配制的粘合剂具有大于0.9g-cm-3或更大的密度。本发明的配制的粘合剂基本上不含增粘剂，具有小于0.9g-cm-3的密度，常常在约0.85-0.89g-cm-3范围内，常常为0.86-0.87g-cm-3。这些粘合剂不仅不具有由增粘剂材料引起的问题，而且使用受权利要求书保护的和较低密度的粘合剂允许在按重量测量时使用减少的量，从而导致成本节约。
另一方面是利用热熔性粘合剂组合物的制造方法。本方法涉及向基底施用熔融组合物，之后在将粘合剂组合物施用于第一基底之后的0.1秒至5秒内使所述粘合剂组合物与第二基底接触，其中所述接触导致基底之间的粘结。
热熔性粘合剂组合物具有适于与常规热熔性粘合剂应用设备一起使用的熔体流变学和热稳定性。热熔性粘合剂组合物的共混组分在涂覆温度下具有低熔体粘度，从而促进组合物流动通过涂覆设备，例如涂层模具或喷嘴，但不依靠将溶剂或增量油包含在组合物中。热熔性粘合剂组合物的熔体粘度为介于1500cp和3500cp之间或约2000cp至3000cp，以毫帕斯卡-秒或厘泊(cp)为单位，其使用brookfieldthermoselrvt粘度计，所述粘度计在176.66℃下使用27号转子(50rpm，350℉)。热熔性粘合剂组合物具有约80℃至140℃，在一些实施方案中约115℃至130℃的软化点(astmd3461-97standardtestmethodformettlersofteningpointmethod)。就某些应用而言，热熔性粘合剂组合物具有约5秒或更少，例如约0.1秒至5秒，在一些实施方案中约0.1秒至3秒，并且在一些实施方案中约0.2秒至1秒的有效固化时间。热熔性粘合剂的有效固化时间意料不到的短，尤其是考虑到开放时间保持在可接受的范围内。
本文所述的粘合剂可用来粘结腿部衬圈系统的基底中的任一者。具体示例包括但不限于：粘附箍的基底、将弹性股线粘附到相邻基底、以及将不透明度补片粘附到相邻基底。
通常以约1至约100或约4至约90或约7至约70克/平方米(g/m2)所得粘结材料的量施涂粘合剂。可以约0.1至约20或约0.2至约10或约0.3至约15克/平方米(g/m2)所得粘结材料的量施涂材料。就吸收制品而言，可以0.5至2g/m2，0.6至1.7g/m2或0.7至1.5g/m2的增加率使用粘合剂材料。
实施例
可通过在升高的温度下在混合条件下将第一非晶态共聚物、第二多相共聚物、聚合物增塑剂/稀释剂和抗氧化剂共混以形成完全均化的流体熔体来制备多种热熔性粘合剂组合物。混合温度的变化范围为约135至约200℃优选地约150至约175℃。使用了
实施例1-8
如下所述通过熔融共混配制了热熔性粘合剂组合物，其中具体组分和各组分的量示出于下表3中。
表3–示例性粘合剂制剂
表4-示例性粘合剂粘度数据
这些数据指示材料将在一次性吸收制品中提供优异的粘结。注意粘度涉及在特定条件下的材料的流动阻力。这种独特的特性确定可流动性、润湿度、和基底被熔融聚合物的渗透性。其提供其作为热熔性粘合剂材料的可加工性和实用性的指示。熔体粘度一般与聚合物分子量直接相关并以毫帕斯卡-秒或厘泊(cp)为单位记录，其使用brookfieldthermoselrvt粘度计，所述粘度计在规定温度下使用27号转子。
mettler软化点(以摄氏度或华氏度为单位)通常使用astmd3104来测量。聚烯烃材料的非晶态性质导致不强烈或明确的熔点。相反，随着温度增加，非晶态聚合物逐渐从固体变成软的并且然后变成液体材料。没有明确限定的玻璃化转变温度或熔融温度常常被标记。该温度测试通常测量精确温度，在该温度下，以2℃/分钟或10°/分钟的速率加热的聚合物样本盘变得足够软以使得测试对象即钢球(克)掉落穿过样本。以摄氏度或华氏度为单位记录的聚合物的软化点是重要的，因为其通常指示聚合物的耐热性、有用的涂覆温度和固化点。
实施例9-11
通过在升高的温度下在混合条件下将第一非晶态共聚物、第二相容的共聚物和抗氧化剂共混以形成完全均化的流体熔体来制备多种热熔性粘合剂组合物。混合温度按需要在为约135至约200℃，优选地约150至约175℃范围内变化以获得均匀度。使用传统受热的搅拌叶片
实施例9-11
如下所述通过熔融共混配制了热熔性粘合剂组合物，其中具体组分和各组分的量示出于下表5中。
表5–实验准备
比较例1
如下所述通过熔融共混配制了热熔性粘合剂组合物，其中具体组分和各组分的量示出于下表6中。比较例1和2各自形成非均匀的组合物，所述组合物具有不足的内聚/粘合剂强度因而不能够被有用地测量。
表7–测试结果
所有测试均示出了粘附性和良好的粘结。出自过程2，3，4，5，9，12，15，16，17，19和20的数据示出了均超过了对用于吸收制品的成功构造粘合剂的要求的值。
这些数据指示材料将在一次性吸收制品中提供优异的粘结。注意粘度涉及在特定条件下的材料的流动阻力。这种独特的特性确定可流动性、润湿度、和基底被熔融聚合物的渗透性。其提供其作为热熔性粘合剂材料的可加工性和实用性的指示。
熔体粘度一般与聚合物分子量直接相关，并且以毫帕斯卡-秒(mp·s)或厘泊(cp)为单位记录，其在规定温度下使用布氏dv-ii+pro粘度计(旋转速度10rpm-spindle#sc4-27)来测定。
mettler软化点(以摄氏度或华氏度为单位)通常使用astmd3104来测量。聚烯烃材料的非晶态性质导致不强烈或明确的熔点。相反，随着温度增加，非晶态聚合物逐渐从固体变成软的并且然后变成液体材料。没有明确限定的玻璃化转变温度或熔融温度常常被标记。该温度测试通常测量精确温度，在该温度下，以2℃/分钟或10℉/分钟的速率加热的聚合物样品盘变得足够软以使得测试对象、钢球(克)掉落穿过样品。以摄氏度或华氏度为单位记录的聚合物的软化点是重要的，因为其通常指示聚合物的耐热性、有用的涂覆温度和固化点。
剥离测试值是通过如下方式获得的：使用如表4所示的层合条件从sms非织造(11.6g/m2)微孔聚乙烯膜(0.5mil/0.127微米)形成层合体。沿横向将所述层合体切割成1英寸/25.4mm宽的条。剥离力是通过如下方式测量的：在室温下使用tmax牵拉测试仪以20in/sec(50.8cm/sec)的速率用针对15[秒]的时间平均的峰值力分离所述层合体。
腿箍的实施例：
*结果表示为平均值±一个标准偏差
*原型n纤维为购自polymergroupinc.的13gsmsmns
*原型sms为以comfortline购自fibertex的15gsmsms(纺粘-熔喷-纺粘)非织造物
测试方法
不透明度方法
不透明度使用如下仪器或等同仪器来测量：0°照明/45°检测的、圆周光学几何形状的、具有计算机接口的分光光度计，诸如运行着universalsoftware的hunterlablabscanxe(购自hunterassociateslaboratoryinc.,reston,va)。仪器校准和测量使用由供应商提供的标准白色校准板和黑色校准板来进行。所有测试均在保持在23±2℃和50±2％相对湿度下的室中进行。
分光光度计被构造成用于xyz色标、d65照明体、10°标准观察仪，其中uv滤光器被设定为标称的。根据制造商的规程使用0.7英寸的口尺寸和0.5英寸的视域将该仪器标准化。在校准之后，将该软件设定为y不透明度规程，所述规程提示操作者在测量期间用白色或黑色校准瓷片覆盖样本。
在测试之前，将制品在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得样品，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点处。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点处。以类似方式从制品的右侧上的箍制备内箍样品和外箍样品。
将样品放置于测量口之上。样品应当用这样的表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向内的表面。将样品轻柔地延伸直到在其纵向上拉紧，使得该箍平展地贴靠口板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到口板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。随后用白色标准板覆盖样品。获取读数，然后移除白色瓷片并替换成黑色标准瓷片，而不移动样品。获取第二读数，并且如下计算不透明度：
不透明度＝(y值(黑色背衬)/y值(白色背衬))×100
分析来自五个相同制品(10个内箍(5个左箍和5个右箍)和10个外箍(5个左箍和5个右箍))的样品，并且记录它们的不透明度结果。分别计算并报告内箍和外箍的平均不透明度，各自精确至0.01％。
水蒸气传输速率方法
使用湿杯方法测量水蒸气传输速率(wvtr)。使圆筒形杯填充有水，在水表面与密封在杯的上开口之上的样品之间保持恒定的顶部空间。在烘箱中加热所装配的杯并持续指定的时间之后，通过重量测定法测量蒸气损耗。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行。
在测试之前，将制品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下预调理两个小时。将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点处。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点处。以类似的方式制备来自制品右侧上的箍的内箍样品和外箍样品。
使用玻璃质的直壁圆筒形小瓶(95mm高，在开口处具有17.8mm的内径)作为wvtr测试小瓶。从小瓶的开口的上唇缘精确地将每个测试小瓶填充有蒸馏水至25.0mm±0.1mm的水位。将样品放置于小瓶的开口之上，使箍的面向内的表面朝下。轻柔地拉紧样品并且用松紧带围绕小瓶的圆周固定。通过将特氟隆带围绕小瓶的圆周卷绕来进一步密封样品。一种优选的特氟隆带为购自mcmastercarr的0.25"宽的螺纹密封带(分类号4591k11)或等同物。将特氟隆带施加到小瓶的顶部边缘上，但不应当覆盖小瓶的开口的任何部分。称量小瓶组件(小瓶+样品+密封带)的质量，精确至0.0001克。这是起始质量。
将小瓶组件竖直地放置在机械对流烘箱(例如购自thermoscientific的lindberg/bluem烘箱或等同物)中，在38±1℃下保持24小时，注意避免小瓶中的水与样品之间的接触。在经过了24小时之后，从烘箱中取出小瓶组件并使其达到室温。测量每个小瓶组件的质量，精确至0.0001克。这是最终质量。
使用以下公式计算wvtr：
wvtr(g/m2/24小时)＝([起始质量(g)–最终质量(g)]/表面积(m2))/24小时
分析来自五个相同制品(10个内箍(5个左箍和5个右箍)和10个外箍(5个左箍和5个右箍))的样品，并且记录它们的wvtr结果。分别报告内箍和外箍各自的平均wvtr，精确至1g/m2/24小时。
透气率测试
透气率使用textestfx3300透气率测试仪(购自advancedtestinginstruments，greer，sc)或等同仪器来测试，该测试仪具有定制的1cm2的圆孔(也购自advancedtestinginstruments)。根据制造商的规程校准该仪器。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行。
在测试之前，将制品在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得样品，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点处。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点处。以类似方式从制品的右侧上的箍制备内箍样品和外箍样品。
使样品中心位于测量口之上。样品应当用这样的表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向内的表面。将样品在其纵向上轻柔地延伸直到拉紧，使得该箍横跨该口平展放置。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下横跨该口固定以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。测试压力设定为允许空气透过样品。对于非织造箍，所述压力通常设定为125pa；并且对于包含膜的箍，通常使用2125pa。闭合样本环，并且调节测量范围，直到范围指示器示出绿色以指示测量值在仪器的容许限度内。记录透气率，精确至0.1m3/m2/min。
流体静压头测试
流体静压头使用textestfx3000流体静压头测试仪(购自advancedtestinginstruments，greer，sc)来测试，该测试仪具有定制的1.5cm2的圆形测量口(也购自advancedtestinginstruments)。从用于细小非织造物的标准保护套管(部件fx3000-nwh，购自advancedtestinginstruments)切出两个环形套管环(尺寸与围绕测量口的垫圈相同)。然后用双面粘合带将套管环附着到textest仪器的上垫圈和下垫圈的面向样本的表面以在夹紧期间保护样品。根据制造商的规程将该仪器标准化。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下的室中进行。
在测试之前，将制品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得样品，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出70mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出70mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似方式由制品的右侧上的箍制备内箍样品和外箍样品。
将样品放置成中心位于上测试压头的口之上。样品应当用这样的表面完全覆盖该口，该表面对应于指向该口的该箍的面向外的表面(面向内的表面然后将面向水)。轻柔地使样品在其纵向上延伸拉紧，使得该箍平展地贴靠上测试板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到测试板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。
用蒸馏水填充textest注射器，通过下测试板的测量口加入水。水位应当填充至下衬圈的顶部。将上测试压头安装到该仪器上并降低该测试压头以围绕样品制备密封件。对于具有50mbar或更小的流体静压头的样本，将测试速度设定为3mbar/min，并且对于具有高于50mbar的流体静压头的样本，将速度设定为60mbar/min的速度。开始该测试并观察样品表面以检测透入该表面的水滴。当在样品的表面上检测到一个水滴或压力超过200mbar时，终止测试。记录压力，精确至0.5mbar；或如果未检测到渗透，则记录为>200mbar。
分析总共五个相同制品(10个内箍和10个外箍样品)，并且记录它们的流体静压头结果。计算并报告内箍和外箍的平均流体静压头，并且报告每个值，精确至0.1mbar。
低表面张力流体透湿时间测试
低表面张力流体透湿时间测试用来测定以规定速率排放的指定数量的低表面张力流体完全透过放置在基准吸收垫上的纤维网样本(和其它相当的阻隔材料)所需的时间量。
对于该测试，基准吸收垫为5层片的ahlstrom等级989滤纸(10cm×10cm)，并且该测试流体为32mn/m低表面张力流体。
该测试被设计成表征纤维网的低表面张力流体透湿性能(以秒计)，所述纤维网旨在提供针对低表面张力流体例如诸如稀便的阻隔。
lister透湿测试仪：该仪器的情况如edanaert153.0-02第6部分所述，不同之处如下：透湿板具有由3个成60度角的狭槽构成的星形孔口，其中窄狭槽具有10.0mm的长度和1.2mm的狭槽宽度。该设备购自lenzinginstruments(austria)和w.fritzmetzgercorp(usa)。需要设置该单元使得其在100秒之后也不超时。
基准吸收垫：使用面积为10cm×10cm的ahlstrom等级989滤纸。对于5层片的滤纸，平均透湿时间为3.3+0.5秒，使用的是
32mn/m测试流体并且没有纤维网样本。该滤纸可购自empiricalmanufacturingcompany，inc.(emc)7616reinholddrivecincinnati，oh45237。
测试用流体：用蒸馏水和0.42+/-0.001g/升的triton-x100制备了32mn/m的表面张力流体。将所有流体保持在环境条件下。
电极冲洗液体：使用0.9％氯化钠(cas7647-14-5)水溶液(每1l蒸馏水中9gnacl)。
测试规程
-所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下的室中进行。在测试之前，将ahlstrom滤纸和测试制品在该受控环境中调理24小时和2小时。
-确保表面张力为32mn/m+/-1mn/m。否则重制该测试流体。
-制备0.9％nacl含水电极冲洗液体。
-确保通过按如下方式用32mn/m测试流体测试5个层片来满足基准吸收垫的透湿目标(3.3+/-0.5秒)：
-整洁地将5层片的基准吸收垫堆叠到透湿测试仪的基板上。
-将透湿板放置到5个层片之上，并且确保板的中心在纸的中心之上。使得该组件中心位于分配漏斗下方。
-确保透湿测试仪的上组件降低至预设终止点。
-确保电极连接到定时器。
-“接通”透湿测试仪并且将定时器归零。
-使用5ml固定体积的移液管和尖端将5ml的32mn/m测试流体分配到漏斗中。
-打开漏斗的电磁阀(例如，通过按压单元上的按钮)以排放出5ml的测试流体。流体的初始流动将闭合电路并启动定时器。当流体已透入到基准吸收垫中并下降至透湿板中的电极水平以下时，定时器将终止。
-记录该电子定时器上所示的时间。
-移除测试组件并且丢弃用过的“基准吸收垫”。用0.9％nacl水溶液冲洗电极以使它们“准备好”用于下一个测试。使电极上方的凹陷和透湿板背面干燥，并且擦拭分配器出口和底板或其上放置滤纸的台面。
-对于最少3个重复物重复该测试规程以确保满足基准吸收垫的透湿目标。如果未满足该目标，则基准吸收垫可能不合规格因而不应当使用。
-在验证了“基准吸收垫”性能之后，可测试非织造幅材样本。
-在测试之前，将测试制品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得样品，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出70mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出70mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似方式由制品的右侧上的箍制备内箍样品和外箍样品。
-将样品放置成中心位于透湿板的口之上。样品应当用这样的表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向身体的表面。轻柔地使样品在其纵向上延伸拉紧，使得该箍平展地贴靠上测试板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到测试板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。
-确保透湿测试仪的上组件降低至预设终止点。
-确保电极连接到定时器。“接通”透湿测试仪并且将定时器归零。
-如上所述地运行。
-对三个制品重复该规程。对六个值取平均，并且报告为32mn/m低表面张力透湿时间，精确至0.1秒。
权利要求可适宜地包含、由或基本上由本发明所公开的或所列出的元件中的任一个组成、或基本上不含本发明所公开的或所列出的元件中的任一个。还可在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下，适宜地实施本文示例性公开的发明。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
本发明的具体实施方式中所引用的所有文件的相关部分均以引用方式并入本文；对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。