一种立式包装的穿刺器组件的制作方法

本发明涉及微创手术器械，尤其涉及一种穿刺器包装结构。

背景技术：

穿刺器是一种微创手术中(尤其是硬管腔镜手术)，用于建立进入体腔的人工通道的手术器械。穿刺器通常包含套管组件和穿刺针两部分。目前一次性使用的穿刺器已经大量应用于各类临床手术中。穿刺器被包装在最终灭菌包装中，经灭菌后以无菌的方式销售和储运，在灭菌有效期内且所述最终灭菌包装不被损坏的情况下，被包装的产品保持无菌状态。灭菌方式很多，应用最广的包括eo环氧乙烷灭菌和射线灭菌。所述灭菌方式通常必须与最终灭菌包装相适应。

目前已披露的用于包装穿刺器的最终灭菌包装主要包括袋子包装和托盘包装(或称泡壳包装)。其中袋子包装的生产自动化程度高，成本低廉，然而由于穿刺器(穿刺针或套管组件)通常包含粗大手柄或仓体，细长管和锋利顶端，所述锋利顶端容易刺穿其袋子包装系统导致无菌状态破坏，而由于外形的尺寸差异较大，装有穿刺器的袋子包装相互挤压容易导致袋子包装破裂。美国发明专利us7677392中披露了一种顶端保护器可用以防止穿刺器的顶端刺穿包装系统，然而所述顶端保护器增加了整体的包装成本，而且并不能解决袋子包装相互挤压破裂的问题。托盘包装(泡壳包装)由于性价比相对更高而广泛应用。

托盘包装(或称泡壳包装)通常由上盖板(纸片)和下托盘(下泡壳)组成，所述下托盘通常由吸塑方式制成，即将塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附的方式生成多个型腔或渠道，所述型腔或渠道用于盛装和固定被包装的产品。图1-2描绘了穿刺器现有包装技术的一种典型托盘包装系统30。所述托盘包装系统30包含特卫强纸片31和托盘泡壳32。所述托盘泡壳32包含水平凸缘33以及大致与之垂直的多个下凹型腔34和将各型腔联通的渠道35，渠道36。一种方案中，所述渠道35和渠道36还包括侧向凸出的释放扣37。一种套管组件10包含相对粗大的套管仓体11和相对锋利的套管顶端15及在其间延伸的细长管13，还包括凸出在所述套管仓体11之外的阀组件17。一种穿刺针20包含相对粗大的手柄部分21和穿刺针顶端25及在其间延伸的细长杆23。继续参考图1-2，所述套管组件10装入到所述托盘泡壳32之中，其中所述细长管13大致与所述水平凸缘33平行，且所述细长管13与渠道35匹配并被释放扣37所固定。所述穿刺针20装入到所述托盘泡壳32之中，其中所述细长杆23大致与所述水平凸缘33平行，且所述细长杆23与渠道36匹配并被释放扣37所固定。所述纸片31和托盘泡壳32之间沿着所述水平凸缘33焊接(热合)形成完整的封合区域40，形成封闭的最终灭菌包装。

吸塑法生产所述托盘泡壳32的模具制造及成型过程的成本较低，而生产率较高，但也存在许多缺陷。吸塑成型制品的拉伸度受到一定限制，吸塑成型型腔的深度/宽度比值通常小于等于1，最恶劣情形下通常不得超过1.5。而且吸塑成型型腔的壁厚通常小于等于1mm，型腔最大拉伸深度尺寸通常不得大于100mm。然而所述套管组件或穿刺针沿其轴向的尺寸通常大于100mm，且其轴向尺寸/横向尺寸之比远大于1.5。因此，到目前为止已披露穿刺器的托盘包装(泡壳包装)，所述套管组件或穿刺针以其轴线基本平行于封合区域40的方式横卧在托盘或泡壳内，后文称之为卧式泡壳包装(或称为托盘泡壳包装)。所述卧式泡壳包装还存在很多缺陷，主要包括封合区域整体较长导致焊接(热合)的生产效率较低且封合区域稳定性不好；型腔尺寸不一导致多个最终灭菌包装相互堆叠时浪费空间较多；套管组件的顶端或阀组件容易刺破包装系统，穿刺针顶端容易刺破包装系统；包装系统兼容性不好等等。为解决前述一个或多个问题，本发明的一个目的是提出一种用于穿刺器包装的阶梯外套。

技术实现要素：

在本发明的一个方面，提出一种立式包装的一次性穿刺器组件，包含最终灭菌包装系统及被封闭在其内部的套管组件和/或穿刺针；所述套管组件包含套管仓体和套管顶端及在其间延伸的细长管；所述穿刺针包含穿刺针手柄和穿刺针顶端及在其间延伸的细长杆。所述最终灭菌包装系统包含立式容器和盖材；所述立式容器包含轴向和基本垂直于所述轴向的平面唇，所述平面唇包含唇外边缘和唇内边缘及在其间延伸的平面壁，所述唇内边缘限定出容器开口。所述立式容器还包含与所述唇内边缘连接的朝向远端延伸的第一壳体，所述第一壳体限定出第一腔体。所述立式容器至少还包含与所述第一壳体连接的过渡壳体，以及与所述过渡壳体连接并朝向远端延伸的第二壳体，所述第二壳体限定出第二腔体。所述立式容器还包含封闭顶端以及在所述第二壳体和封闭顶端之间延伸的远端壳体，所述远端壳体限定出远端腔体。所述第一壳体，过渡壳体，第二壳体和远端壳体依次连接形成整体的无缝隙的第三壳体。所述容器开口，第一腔体，第二腔体和远端腔体依次贯通形成包含容器开口的封闭容器。所述第一腔体主要容纳所述套管仓体和/或穿刺针手柄，所述第二腔体主要容纳所述细长管和/或细长杆。

一种可选的实施方案中，所述盖材与所述平面唇封合在一起形成环形封合边，所述环形封合边的最小宽度w，w≥6毫米。

另一种可选的实施方案中，所述第一腔体的横截面积a1，所述第一腔体的轴向深度h1，所述第二腔体的横截面积a2，所述第二腔体的轴向深度h2，其中a1＞a2，h1＜h2。

又一种可选的实施方案中如权利，所述第二腔体的横截面最小宽度bmin，其中h2≥5bmin。

又一种实施方案中，所述立式容器还包含第四壳体，所述第四壳体与所述第一壳体无缝隙的连接并限定出与所述第一腔体联通的第四腔体。

又一种实施方案中，所述穿刺针顶端和/或套管顶端与所述封闭顶端之间的距离m，m≥2毫米。又一种实施方案中，所述立式容器采用塑胶材料一体成型。

在本发明的另一个方面，提出一种运输包装系统，包含所述的穿刺器组件，还包括第一固定板，第二固定板，隔板和包装箱；所述多第一、第二固定板包含多个与所述第二壳体外形和横向尺寸相匹配的固定通孔；所述包装箱包含箱底面和箱顶面；多个所述穿刺器组件的第二壳体插入所述第一固定板的固定通孔中形成第一层包装组件；所述第一层包装组件装入所述包装箱中，其中所述穿刺器组件的近端贴近箱底面；多个所述穿刺器组件的第二壳体插入所述第二固定板的固定通孔中形成第二层包装组件；所述第二层包装组件装入所述包装箱中，其中所述穿刺器组件的近端贴近箱顶面；所述隔板将所述第一固定半和第二固定板分隔开。

附图说明

为了更充分的了解本发明的实质，下面将结合附图进行详细的描述，其中：

图1是一种现有技术典型的穿刺器包装示意图；

图2是图1所述包装垂直其封合边的截面图；

图3是本发明第一个实施例穿刺针组件200的立体图；

图4是图3所示穿刺针组件的爆炸图；

图5是图4所示穿刺针组件的立式容器100的轴向剖视图；

图6是图5所示立式容器沿轴向由近端向远端的投影视图；

图7是图3所示穿刺针组件的轴向剖视图；

图8是图7所示穿刺针组件由近端向远端的投影视图；

图9是图7所示穿刺针组件的9-9剖视图；

图10是图7所示穿刺针组件的10-10剖视图；

图11是原始容器100a的立体图；

图12是图11所示原始容器的轴向剖视图；

图13是图11所示原始容器二次加工修剪成立式容器100的示意图；

图14是一种用于包装所述组件200的多孔板的立体图；

图15是一种用于包装所述组件200的示意图；

图16是本发明第二个实施例套管组件产品包400的立体图；

图17是图16所示组件产品包的爆炸图；

图18是图17所示立式容器300的轴向剖视图；

图19是图17所述立式容器300的另一方向的轴向剖视图；

图20是图18所示立式容器沿轴向由近端向远端的投影视图；

图21是图19所示立式容器的21-21剖视图；

图22是本发明第三个实施例穿刺器组件600的立体图；

图23是图22所示穿刺器组件的爆炸图；

图24是图23所示立式容器500的轴向剖视图；

图25是图24所示立式容器沿轴向由近端向远端的投影视图；

图26是图24所示立式容器的26-26剖视图；

图27是图24所示立式容器的27-27剖视图；

图28是图24所示立式容器的28-28剖视图；

图29是另一实施方案穿刺器组件600a的立体图；

图30是另一实施方案立式容器600a的立体图；

图31是图30所示立式容器600另一方向的立体剖视图；

图32是本发明第四个实施例穿刺器组件800的立体图；

图33是立式容器700的立体图；

图34是图33所示立式容器700的轴向剖视图；

图35是图34所示立式容器沿轴向由近端向远端的投影视图；

图36是图34所示立式容器的36-36剖视图；

图37是图34所示立式容器的37-37剖视图；

图38是图34所示立式容器的38-38剖视图；

图39是第一固定板920a的立体图；

图40是本发明的运输包装系统900的立体剖视图。

在所有的视图中，相同的标号表示等同的零件或部件。

具体实施方式

这里公开了本发明的实施方案，但是，应该理解所公开的实施方案仅是本发明的示例，本发明可以通过不同的方式实现。因此，这里公开的内容不是被解释为限制性的，而是仅作为权利要求的基础，以及作为教导本领域技术人员如何使用本发明的基础。本领域的技术人员可以理解，微创手术特别是硬管腔镜手术中的穿刺器通常包括套管组件和或穿刺针，后文中用“穿刺器”代表穿刺针或套管组件，或者穿刺针和套管组件的组合。穿刺器通常可分为重复使用穿刺器和一次性使用穿刺器。在本发明中，若无特定描述，本发明所述的穿刺器即为一次性穿刺器。为方便表述，后续凡接近操作者的一方定义为近端，而远离操作者的一方定义为远端。

图3-4描绘了一种穿刺器组件，更确切的，描绘了穿刺针组件200的结构和组成。参考图3-4，所述穿刺针组件200包含穿刺针20，立式容器100和盖材190。所述穿刺针20包含相对粗大的手柄部分21和穿刺针顶端25及在其间延伸的细长杆23。

图5-6描绘了立式容器100的结构和组成。所述立式容器100包含轴线110和大致垂直与所述轴线110的平面唇141，所述平面唇141包含唇外边缘146和唇内边缘144及在其间延伸的壁部分。所述唇内边缘144限定出容器开口140。所述立式容器100还包含与所述唇内边缘144连接的朝向远端延伸的第一壳体151，所述第一壳体151限定出第一腔体150。所述立式容器100还包含与所述第一壳体151连接的并朝向远端延伸的第二壳体171，所述第二壳体171限定出第二腔体170。过渡壳体161向近端延伸与第一壳体151相交于近端过渡边162，向远端延伸与所述第二壳体171相交于远端过渡边164。所述过渡壳体161限定出联通所述第一腔体150，第二腔体170的过渡腔体160。所述立式容器100还包含封闭顶点184以及在所述第二壳体171和封闭顶点184之间延伸的远端壳体181，所述远端壳体181限定出远端腔体180。所述第一壳体151，过渡壳体161，第二壳体171和远端壳体181依次连接形成整体的无缝隙的第三壳体121。所述容器开口140，第一腔体150，过渡腔体体160，第二腔体170和远端腔体180依次贯通形成包含容器开口的封闭容器120。继续参考图6，一种设计方案中，所述唇外边缘146与所述唇内边缘144之间的最小宽度距离大于等于6毫米。另一种设计方案中，所述唇外边缘146包含圆角区域147。另一种设计方案中，所述圆角区域147包含由远端向近端的局部凸起148。

现参考图7-10，所述穿刺针20装入所述立式容器100之中，其中所述第一腔体150与所述手柄部分21形状和尺寸大致匹配，主要容纳所述手柄部分21；所述第二腔体170与所述细长杆23的形状和尺寸大致匹配，主要容纳所述细长杆23。所述盖材190与所述立式容器100的平面唇141焊接在一起形成封闭的最终灭菌包装。现参考图8，一种设计方案中，所述盖材190与所述平面唇141焊接形成宽度大于等于6毫米的环形封合边195，而所述盖材190的其中一个角198不与所述平面唇141焊接在一起，所述凸起148将所述角198与所述平面唇141分隔开，方便拆开最终灭菌包装时的握持和撕扯。现参考图7，一种可选的设计方案中，所述穿刺针顶端25与所述远端壳体181和封闭顶点184不接触，可有效防止储运过程中穿刺针较锋利的顶端刺穿所述第三外壳121导致无菌包装失效。更详细的，一种设计方案中，所述穿刺针顶端25与所述封闭顶点184之间的最小距离大于等于2毫米，从而防止所述立式容器变形后，所述穿刺针顶端25与所述封闭顶点184。

如背景所述，已披露和已商业化应用的穿刺器最终灭菌包装中，通常采用吸塑法生产托盘泡壳，所述套管组件或穿刺针以其轴线基本平行于封合区域的方式横卧在所述托盘泡壳中，即为卧式泡壳包装。本领域的技术人员应该可以理解，吸塑法制造托盘泡壳的成本较低，且生产率较高，但也存在许多缺陷：吸塑成型制品的拉伸度受到一定限制，吸塑成型型腔的深度/宽度比值通常小于等于1，最恶劣情形下通常不得超过1.5。而且吸塑成型型腔的壁厚通常小于等于1mm，且其型腔最大拉伸深度尺寸通常不得大于100mm。本领域的技术人员可以理解，本实例所述之立式容器100的形状和结构相对于现有技术的托盘泡壳，具有显著的区别特征。现有技术中，穿刺针和或套管组件基本横卧在所述托盘泡壳中，更细节的，所述穿刺针的细长杆基本平行于其封合包装的封合边，或所述套管组件的细长管基本平行于其封合包装的封合边。而本实例所述含有立式容器100的最终包装系统，所述穿刺针的细长杆23基本垂直于所述最终包装系统的封合边195。

图9描绘了图7所示穿刺针组件200的9-9横截面图，本实例中所述第一腔体150的横截面为直径为d1的近似圆形；图10描绘了图7所示穿刺针组件200的10-10横截面图，本实例中所述第二腔体170的横截面为直径为d2的近似圆形；其中d1＞d2。继续参考图7-10，为便于量化，定义所述第二腔体170的轴向深度为ha1，本实例中ha1≥5d2，即所述第二腔体170的轴向深度数值大于等于所述第二腔体170横截面最小宽度的5倍。因此采用吸塑法不能制造或极难制造(成本高昂)所述立式容器100。

图11-13描绘了采用吹塑法生产原始容器100a，再对所述原始容器100a修剪形成所述立式容器100的制造方法(下文简称吹塑二次加工法)。首先参考图11-12，所述原始容器100a包含轴线110以及沿轴线方向由近端向远端依次设置的近端吹嘴132，近端壳体131限定的近端腔体130，平面唇141，第一壳体151限定的第一腔体150，第二壳体171限定的第二腔体170和远端壳体181限定的远端腔180。所述近端吹嘴132穿透所述近端壳体131与所述近端腔体130联通；所述平面唇141与所述近端壳体131延伸相交形成平面唇近端边缘142；所述平面唇141与所述第一壳体151延伸相交形成唇内边缘144并限定出与所述第一腔体150联通的容器开口140。所述外套100还包含过渡壳体161，所述过渡壳体161向近端延伸与第一壳体151相交于近端过渡边162，向远端延伸与所述第二壳体171相交于远端过渡边164。所述过渡壳体151限定出联通所述第一腔体150和第二腔体170的过渡腔体160。所述远端壳体181朝向近端延伸并与所述第二壳体171相交形成过渡边182，所述远端壳体181朝向远端延伸并自我相交形成封闭顶点184。现参考图13，围绕所述唇内边缘144作一个封闭的近似环状的切断口(所述近似环状可以为多边形圈、跑到形圈或者其他任意形状的封闭圈)，将所述原始容器100a分割成立式容器100和废料部分100b两部分，其中所述切断口切割所述平面唇141形成唇外边缘146，且所述唇外边缘146与所述唇内边缘144之间的最小宽度距离大于等于6毫米。所述凸起148可与所述原始容器100a一体吹塑成型，或者后加工处理形成。本实例中描绘的凸起148由后加工形成。

本领域的技术人员应该可以理解，所述吹塑二次加工法与背景所述的吸塑托盘泡壳的制造方法相比，所述吹塑二次加工法制造单件包装外壳的成本高于吸塑法制造单件托盘泡壳的成本。然而本发明所述吹塑二次加工法制造的立式容器100a，其综合成本却远低托盘泡壳包装法。已商业化的一种典型12mm规格穿刺针20，其手柄部分21的尺寸约为直径为40mm长30mm的圆柱形，其细长杆23的尺寸约为直径为13mm长160mm的圆柱形。设定其包装封合边宽度为6mm。当采用背景所述卧式泡壳包装法时，其封合边的最短长度大于460mm，封合时占用封合机器工作台面尺寸52mm×202mm。而当采用本发明所述的立式容器100时，其封合边最短长度约为126mm，封合时占用封合机器工作台面尺寸52mm×52mm。本领域的技术人员应该可以理解，因为既要使用时拆开包装方便同时又要确保足够的封合强度，最终灭菌包装的封合质量控制非常重要且复杂。封合线长度越短，封合时占用封合机器工作台面尺寸越小，则封合过程的可控性也更好，且形成的封合边的稳定性越好，而单次可封合的产品数量则可越多。可见，采用所述立式容器100时，可以较大程度的提高封合质量，并较大程度的提高封合效率。

如前文所述，吸塑法不能制造或极难制造(成本高昂)所述立式容器100，然而也可以采用高速注塑法制造，例如前文所述，12mm规格包装所用的立式容器100，其横向尺寸约52mm×52mm使得同一模具中可以设置很多个模腔。例如中小型的模腔即可实现一出十，而且高速注塑的每一个成型周期时间也少于吸塑制造法，因此采用高速注塑时的生产效率反而高于托盘吸塑工艺(52mm×202mm)。当然为了减小注塑缺陷，可能需要增加壁厚从而浪费材料，然而结合前文所述的封合质量，包装，储运，灭菌等综合成本考虑，高速注塑立式容器100仍然优于背景所述的吸塑托盘包装。

图14-15描绘了穿刺针组件200的一种运输包装法。多孔板220包含平面板材221和多个与所述第一腔体170形状和尺寸相适应的通孔222，本实施中，所述多孔板220包含50个大致均布的通孔222。参考图15，所述穿刺针组件200卡在所述多孔板220中，其中所述第一扫略壁171与所述通孔222匹配，所述平面唇141与所述平面板材221匹配。单个所述多孔板220可以装载50个所述穿刺针组件200；两个满载穿刺针组件200的多孔板相互扣装，放入一个尺寸约为55cm×28cm×22cm包装箱中，即100个所述穿刺针组件200占用包装空间约为33880cm³。若采用背景所述的吸塑托盘泡壳包装同样的穿刺针20，100个产品包占用包装空间大约为51376cm³。可见，采用所述立式容器100，可以较大程度的节约产品包装空间。本领域的技术人员应该可以理解，所述穿刺针组件200的灭菌，储存，运输都是按体积计算价格的，较大程度的节约包装空间可以较大程度的节约灭菌，储存和运输成本。

现参考图1，图2，图7和图15，现有托盘泡壳包装通常采用释放扣37固定穿刺针20的细长杆23，防止其锋利的顶端25刺破包装托盘泡壳或上盖板，然而运输过程中的冲击振动往往容易所述细长杆23与所述释放扣37脱离，从而增加了顶端25刺破托盘泡壳包装的风险。而且通常不能采用增加释放扣37的固定力的方式来防止脱离，增加固定力则可能导致拆卸包装时所述穿刺针20不容易被取下，从而影响使用体验。而采用本发明所述的立式容器100，所述外套100的最小轴向深度可以设计成大于所述穿刺针20的轴向深度，即所述穿刺针组件200中，所述穿刺针顶端25与所述远端壳体181和顶点184不接触，可有效防止储运过程中穿刺针较锋利的顶端刺穿所述第三外壳121导致无菌包装失效，而所述手柄部分21，细长杆23等非锋利位置接触所述立式容器100或盖材190正常运输条件下不会造成包装破损或完整性破坏。

所述立式容器100可由多种材料制成，包括但不限于聚乙烯(hdpe,ldpe)，聚丙烯(pp)，聚氯乙烯(pvc)，热塑性弹性体(tpe)，pet，petg等等。所述盖材190可由不透气的塑料薄膜制成，或者由具有生物阻隔性的多孔透气材料制成(例如tyvek医用盖材4058b、1059b、1073b、asuron)。tyvek医用盖材在穿刺器的最终灭菌包装领域广泛应用，但其价格昂贵，本发明所述的立式容器100有利于减少tyvek医用盖材的用量。另外，当采用透明材料制造所述立式容器100时，本发明所述的立式容器100还有助于展示其被包装的物品，利于选用。

图16-21描绘了另一种穿刺器组件，更确切的，描绘了套管组件产品包400的结构和组成。参考图16-17，所述套管组件产品包400包含套管组件10，立式容器300和盖材290。所述套管组件10包含相对粗大的套管仓体11和相对锋利的套管顶端15及在其间延伸的细长管13，还包括凸出在所述套管仓体11之外的阀组件17。

图18-21描绘了立式容器300的结构和组成。所述立式容器300包含轴线310和大致垂直与所述轴线310的平面唇341，所述平面唇341包含唇外边缘346和唇内边缘344及在其间延伸的壁部分。所述唇内边缘344限定出容器开口340。所述立式容器300还包含与所述唇内边缘344连接的朝向远端延伸的第一壳体351，所述第一壳体351限定出第一腔体350。所述立式容器300还包含与所述第一壳体351连接的并朝向远端延伸的第二壳体371，所述第二壳体371限定出第二腔体370。过渡壳体361向近端延伸与第一壳体351相交于近端过渡边362，向远端延伸与所述第二壳体371相交于远端过渡边364。所述过渡壳体361限定出联通所述第一腔体350，第二腔体370的过渡腔体360。所述立式容器300还包含封闭顶点384以及在所述第二壳体371和封闭顶点384之间延伸的远端壳体381，所述远端壳体381限定出远端腔体380。所述第一壳体351，过渡壳体361，第二壳体371和远端壳体381依次连接形成整体的无缝隙的第三壳体321；所述容器开口340，第一腔体350，过渡腔体体360，第二腔体370和远端腔体380依次贯通形成包含容器开口的封闭容器320。

现参考图16-17，所述套管组件10装入所述立式容器300之中，其中所述第一腔体350与所述仓体11形状和尺寸大致匹配，主要容纳所述套管仓体11；所述第二腔体170与所述细长管13的形状和尺寸大致匹配，主要容纳所述细长管13；所述盖材290与所述立式容器300的平面唇341焊接在一起形成封闭的最终灭菌包装。一种设计方案中，所述盖材290与所述平面唇341焊接形成宽度≥6毫米的环形封合边315(图中未示出)。所述立式容器300可采用与前述立式容器100近似的制造方法，即先采用吹塑法生产原始外套，再经修剪制成所述立式容器300。所述套管组件产品包400具有与所述穿刺针组件200类似的优点，包括缩短封合边的长度利于封合过程控制和提高封合生产率，以及缩小运输包装的体积以节省灭菌和储运费用，还包括防止套管顶端或阀组件刺破包装等作用。

参考图9，图10和图21，形成所述立式容器100的第一壳体151为规则的圆柱形壁，而形成所述立式容器300的第一壳体351为沿一定轨迹扫略形成的不规则的封闭环壁。所述立式容器300的形状不规则，其制造复杂程度高于所述立式容器100，然而采用本发明所述的吹塑二次加工法可以方便的制造所述立式容器300而不至于大幅度的增加制造成本。更为复杂的形状和结构也是可以制造的。对于吹塑工艺有所了解的技术人员应该可以理解，吹塑工艺大致可分为：注射吹塑，挤出吹塑，注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑。吹塑通常采用两步法，第一步制造型坯，第二步吹胀成型；不同吹塑方法的制造型坯和吹胀成型的方式不同。不同吹塑工艺各有优点和劣势，通常根据产品形状，加工批量选择合适的工艺及控制方法。例如本发明所述的立式容器300，所述第一腔体350和第二腔体370的横向尺寸和轴向尺寸差异较大，而较好的控制型坯的形状和壁厚，仍然可以获得壁厚均匀的所述立式容器300。例如为方便制造(脱模)，所述平面唇141和平面唇341通常不是严格意义的平面，通常具有1°到5°的脱模斜度。由于篇幅限制，本发明中不讨论吹塑工艺相关的细节问题，本领域的技术人员容易想到，通过参考相关制造工艺文献或工艺经验，或者经过有限次数的试验，可以对本发明所披露的实施例进行适应性修改，使其结构更利于生产制造。

图22-28描绘了又一种穿刺器组件600的结构和组成。参考图22-23，所述穿刺器组件600包含套管组件10，穿刺针20，立式容器500和盖材590。图24-25描绘了立式容器500的结构和组成。所述立式容器500包含轴线510和大致垂直与所述轴线510的平面唇541，所述平面唇541包含唇外边缘546和唇内边缘544及在其间延伸的壁部分。所述唇内边缘544限定出容器开口540。所述立式容器500还包含与所述唇内边缘544连接的朝向远端延伸的第一壳体551，所述第一壳体551限定出第一腔体550。所述立式容器500还包含与所述第一壳体551连接的并朝向远端延伸的第二壳体571，所述第二壳体571限定出第二腔体570。过渡壳体561向近端延伸与第一壳体551相交于近端过渡边562，向远端延伸与所述第二壳体571相交于远端过渡边564。所述过渡壳体561限定出联通所述第一腔体550，第二腔体570的过渡腔体560。所述立式容器500还包含封闭底面584以及在所述第二壳体571和封闭底面584之间延伸的远端壳体581，所述远端壳体581限定出远端腔体580。所述第一壳体551，过渡壳体561，第二壳体571和远端壳体581依次连接形成整体的无缝隙的第三壳体521；所述容器开口540，第一腔体550，过渡腔体体560，第二腔体570和远端腔体580依次贯通形成包含容器开口的封闭容器520。

现参考图22，所述套管组件10和穿刺针20装入所述立式容器500之中，其中所述仓体11，所述手柄部分21与所述平面唇541基本对齐，所述第一腔体350的形状和尺寸设计成刚好接纳所述手柄部分21，仓体11以及阀组件17，所述延长腔570形状和尺寸设计成足以接纳所述细长管13和细长杆23。所述盖材590与所述立式容器500的平面唇541焊接在一起形成封闭的最终灭菌包装。一种设计方案中，所述盖材590与所述平面唇541焊接形成宽度大于等于6毫米的环形封合边515(图中未示出)。所述立式容器500可采用与前述立式容器100近似的制造方法，即先采用吹塑法生产原始外套，再经修剪制成所述立式容器500。所述穿刺器组件600具有与所述穿刺针组件200类似的优点，包括缩短封合边的长度利于封合过程控制和提高封合生产率，以及缩小运输包装的体积以节省灭菌和储运费用，还包括防止套管顶端或阀组件刺破包装等作用。

参考图24-28，图26描绘了所述第一腔体550横截面，图27描绘了所述过渡腔体560的横截面，图28描绘了所述延长腔570的横截面。其横截面的形状为不规则的封闭的近似椭圆形，由近端向远端，横截面的尺寸减小。定义所述延长腔570的横截面长度尺寸为l3，宽度尺寸为b3，定义所述延长腔570的轴向深度尺寸为ha2，其中ha2≥5b3。

图29-31描绘了所述立式容器500的另一种实施例立式容器500a。所述立式容器500a与所述立式容器500的结构和组成基本等同。所述立式容器500a包含轴线510和大致垂直与所述轴线510的平面唇541，所述平面唇541包含唇外边缘546和唇内边缘544及在其间延伸的壁部分。所述唇内边缘544限定出容器开口540。所述立式容器500还包含与所述唇内边缘544连接的朝向远端延伸的第一壳体551，所述第一壳体551限定出第一腔体550。所述立式容器500还包含与所述第一壳体551连接的并朝向远端延伸的第二壳体571a，所述第二壳体571a限定出u形管腔570a，所述u型管腔570a包含第一直管570b和第二直管570c以及将其联通的远端u型通管580a。过渡壳体561向近端延伸与第一壳体551相交于近端过渡边562，向远端延伸与所述第一直管570b相交于远端过渡边564a,向远端延伸与所述第二直管570c相交于远端过渡边564b。所述过渡壳体561限定出联通所述第一腔体550，第二腔体570a的过渡腔体560。所述第一壳体551，过渡壳体561，第二壳体571a依次连接形成整体的无缝隙的第三壳体521a；所述容器开口540，第一腔体550，过渡腔体560，第二腔体570a依次贯通形成包含容器开口的封闭容器520a。

图32-38描绘了又一种穿刺器组件800的结构和组成。参考图32，所述穿刺器组件800包含套管组件10，穿刺针20，立式容器700和盖材790。图33-38描绘了立式容器700的结构和组成。所述立式容器700包含轴线710和大致垂直与所述轴线710的平面唇741，所述平面唇741包含唇外边缘746和唇内边缘744及在其间延伸的壁部分。所述唇内边缘744限定出容器开口740。所述立式容器700还包含与所述唇内边缘744连接的朝向远端延伸的第一壳体751，所述第一壳体751限定出第一腔体750。所述立式容器700还包含与所述第一壳体751连接的并朝向远端延伸的第二壳体771a和第四壳体771b，所述第二壳体771a限定出第二腔体770a，所述第四壳体771b限定出第四腔体770b。过渡壳体761向近端延伸与第一壳体751相交，向远端延伸与所述第二壳体771a和第四壳体771b相交。所述第一壳体751主要包含第一壳体751a，第一壳体751b和第一壳体751c三部分,与之相对应的所述第一腔体750主要包含第一腔体750a，第一腔体750b和第一腔体750c。所述过渡壳体761主要包含过渡壳体761a，过渡壳体761b和过渡壳体761c三部分。所述第二腔体770a还包括第二远端壳体781a和远端底面784a限定的第二远端腔体780a；所述第四腔体770a还包括第四远端壳体781b和远端底面784b限定的第四远端腔体780b。所述第一壳体751，过渡壳体761，第二壳体771a，第四壳体771b，第二远端壳体781a和第四远端壳体781b依次连接形成整体的无缝隙的第三壳体721；所述容器开口740，第一腔体750，过渡腔体体760，第二腔体770a，第四腔体770b，第二远端腔体780a和第四远端腔体780b依次贯通形成包含容器开口的封闭容器720。图36-38描绘了所述第一腔体750不同位置的横截面其横截面的形状为不规则的封闭的环形，由近端向远端，横截面的尺寸减小。

现参考图32，所述套管组件10和穿刺针20装入所述立式容器700之中。其中所述仓体11，所述手柄部分21与所述平面唇541基本对齐，所述第一腔体751a主要用以接纳所述仓体11，所述第一腔体751b主要用以接纳所述手柄部分21，所述第一腔体751c主要用以接纳所述阀组件17。所述第一远端腔780a主要用以接纳所述套管顶端15，所述第二远端腔780b主要用以接纳所述穿刺针顶端25。所述盖材790与所述立式容器700的平面壁741焊接在一起形成封闭的最终灭菌包装。所述穿刺器组件800具有与所述穿刺器组件600具有类似的优点。而所述立式容器700与所述立式容器500相比，所述立式容器700的形状更复杂更贴近被包装产品的形状，制造难度和制造成本相比较高，但所述立式容器700的包装稳固性较好。商业化批量生产时，可根据不同侧重点选用，并可加以适应性修改降低成本。

所述立式容器100，立式容器300，立式容器500，立式容器700有多种制造方法，通常可采用吹塑二次修剪法或者滚塑二次修剪法。一种优选的吹塑二次修剪法，其主要步骤大体如下：

s1:吹塑，首先采用吹塑法制造原始容器100a，所述原始容器100a沿轴线方向依次设置近端吹嘴132，近端壳体131限定近端腔体130，平面唇141，第一壳体151限定的第一腔体150，第二壳体171限定的第二腔体170和远端壳体181形成的远端腔180。所述近端吹嘴132穿透所述近端扫略壁与所述近端腔体联通；所述平面唇141与所述近端壳体131延伸相交形成平面唇近端边缘142；所述平面唇141与所述第一壳体151延伸相交形成唇内边缘144并限定出与所述第一腔体150联通的容器开口140。(如图11-12所示)；

s2:修剪，围绕所述唇内边缘144作一个封闭的近似环状的切断口，将所述原始容器100a分割成立式容器100和废料部分100b两部分，其中所述切断口切割所述平面唇141形成唇外边缘146，且所述唇外边缘146与所述唇内边缘144之间的最小宽度距离大于等于6毫米。(如图13所示)。

在本发明的又一个方面，提出一种用于本发明的运输包装系统900。图39-40描绘了所述运输包装系统900的结构和组成。所述运输包装系统900包含包装箱910，第一固定板920a，第二固定板920b和隔板930。所述第一固定板920a和所述第二固定板920b的结构和尺寸基本等同。所述第一固定板920a(第二固定板920b)包含平面板材921和多个贯穿的近似均布的通孔922。本实例中，所述固定板920包含30个通孔922，且通孔922的形状和尺寸与所述第一壳体571的形状和尺寸相匹配。本实例中，30个所述穿刺器组件600被卡入所述第一固定板920a中，其中所述通孔922与所述第一壳体壁571匹配，形成第一层固定组件；30个所述穿刺器组件600被卡入所述第二固定板920b中，其中所述通孔922与所述第一壳体壁571匹配，形成第二层固定组件。如图40所示，所述包装箱910包含箱底面911和箱顶面919。所述第一层固定组件装入所述包装箱910中，其中所述穿刺器组件600的盖材590贴近所述箱底面911；所述第二层固定组件装入所述包装箱910中，所述穿刺器组件600的盖材590贴近所述箱顶面919；所述第一层固定组件和第二层固定组件的穿刺器组件600相互交错，并用至少两块隔板930放置在第一固定板920a和第二固定板920b之间。所述箱底面911，穿刺器组件的过渡壳体561，隔板930和箱顶面919，一起限制所述第一固定板920a，第二固定板920b和穿刺器组件600的上下运动。而所述包装箱910的侧面限制所述第一、第二固定板的外周，而所述通孔922限制所述第一壳体571，从而限制所述组件600的侧向移动。本实例中，所述运输包装系统900可以包装60个所述穿刺器组件600，然而稍做适应性修改可以包装更多或较少的所述穿刺器组件600。本实例所述的运输包装系统900和立式容器500，相对于现有技术的托盘泡壳包装及其运输包装，可以节省约50％的体积。

已经展示和描述了本发明的很多不同的实施方案和实例。本领域的一个普通技术人员，在不脱离本发明范围的前提下，通过适当修改能对所述方法和器械做出适应性改进。例如利用对本发明所述的第一壳体，过渡壳体，第二扫略壁进行适应性修改，使造型更美观更顺滑；或者通过增减套管组件或穿刺针的数量衍生不同种类的产品包。好几种修正方案已经被提到，对于本领域的技术人员来说，其他修正方案也是可以想到的。因此本发明的范围应该依照附加权利要求，同时不应被理解为由说明书及附图显示和记载的结构，材料或行为的具体内容所限定。