本发明涉及一种用在气溶胶生成系统中的筒组合件以及一种包括所述筒组合件的气溶胶生成系统。本发明特定应用为筒组合件，所述筒组合件包括尼古丁源和酸源以用于生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶。
背景技术：
已知用于将尼古丁递送给用户且包括尼古丁源和挥发性递送增强化合物源的装置。举例来说，wo2008/121610a1公开了一种装置，其中尼古丁和丙酮酸等挥发性酸在气相中彼此反应以形成由用户吸入的尼古丁盐颗粒的气溶胶。
在wo2008/121610a1中，尼古丁源和挥发性递送增强化合物源可容纳于隔室中，所述隔室在气溶胶生成系统的初次使用之前由一个或多个可移除或易碎屏障密封。
然而，包含一个或多个可移除或易碎屏障可能会不利地增大制造此类气溶胶生成系统的成本和复杂性。因此，期望提供一种用在气溶胶生成系统中的筒组合件，其中可在不使用可移除或易碎屏障的情况下在存储期间保存一种或多种挥发性化合物。
技术实现要素：
根据本发明的第一方面，提供一种用在气溶胶生成系统中的筒组合件，所述筒组合件包括筒和衔嘴。所述筒包括筒体，所述筒体包括具有第一空气入口和第一空气出口的第一隔室以及具有第二空气入口和第二空气出口的第二隔室。所述筒另外包括外壳，所述外壳包括第三空气入口、第三空气出口、第四空气入口和第四空气出口，其中所述筒体以可滑动方式收纳于所述外壳内。所述衔嘴包括用于收纳所述筒的衔嘴腔。所述筒体配置成相对于所述外壳从第一位置滑动到第二位置，在所述第一位置，所述外壳阻挡第一空气入口、第一空气出口、第二空气入口和第二空气出口中的每一个，在所述第二位置，第三空气入口与第一空气入口流体连通，第三空气出口与第一空气出口流体连通，第四空气入口与第二空气入口流体连通且第四空气出口与第二空气出口流体连通。所述筒组合件配置成使得将筒插入衔嘴腔中会使筒体从第一位置移动到第二位置。
如文中参考本发明所使用，术语“空气入口”用以描述一个或多个开孔，可通过所述开孔将空气抽吸到筒组合件的部件或部件的部分中。
如文中参照本发明所使用，术语“空气出口”用以描述一个或多个开孔，可通过所述开孔将空气从筒组合件的部件或部件的部分中抽出。
如文中参考本发明所使用，“阻挡”是指空气入口或空气出口被阻挡，使得基本上防止了气流通过空气入口或空气出口。
有利的是，根据本发明的筒组合件最小化或基本上防止了存储在筒组合件内的一种或多种挥发性化合物在所述筒组合件用于气溶胶生成系统中之前损失。具体地说，外壳在筒体处于第一位置时对第一空气入口、第一空气出口、第二空气入口和第二空气出口的阻挡可最小化或基本上防止了存储在筒体内的一种或多种挥发性化合物的损失。
有利的是，在筒体可相对于外壳滑动的情况下，通过使用外壳来阻挡筒体的空气入口和空气出口，根据本发明的筒组合件可无需使用一个或多个可移除或易碎屏障来密封筒体。
有利的是，根据本发明的筒组合件提供可靠和连贯的方式来启用所述筒。具体地说，将筒组合件配置成使得筒插入衔嘴腔中会使筒体从第一位置移动到第二位置能在筒插入到衔嘴腔中时提供筒的自动启用。
筒体可包括在筒体处于第一位置时从外壳突出的第一凸轮表面，其中第一凸轮表面接合衔嘴的第一部分以使筒体在筒插入到衔嘴腔中时从第一位置移动到第二位置。有利的是，配置成接合衔嘴的第一部分的第一凸轮表面可以是简单和低本高效的机构，用于在筒插入到衔嘴腔中时实现筒体自动移动到第二位置中。
第一凸轮表面和衔嘴第一部分中的至少一个可为锥形的。
衔嘴可在用于收纳筒的衔嘴腔的一端限定开口。第一凸轮表面可为锥形的，且衔嘴第一部分的至少部分可限定所述开口的边缘的部分。第一凸轮表面可由从筒体延伸的第一突出部形成。第一突出部可包括延伸于筒体与第一凸轮表面之间的高度，其中第一突出部在筒体与第一凸轮表面的接触衔嘴第一部分的部分之间的高度随着筒渐进地插入到衔嘴腔中而增大。
筒可包括由单个第一突出部形成的单个第一凸轮表面。优选的是，所述单个第一突出部居中定位在筒体的第一小平面上。将单个第一突出部居中定位在筒体的第一小平面上可有利地促进筒进入衔嘴腔的滑动运动转化为筒体相对于外壳的滑动运动。即，将单个第一突出部居中定位在筒体的第一小平面上可有利地防止筒进入衔嘴的滑动运动转化为筒体相对于外壳的旋转运动。
筒可包括由多个第一突出部形成的多个第一凸轮表面。在筒包括多个第一突出部的实施例中，优选的是，所述多个第一突出部提供于筒体的第一小平面上。优选的是，筒体的第一小平面包括对称线，其中第一突出部围绕所述对称线对称地分布。在筒体的第一小平面上对称地分布多个第一突出部可在筒插入到衔嘴腔中时促进力均匀传输到筒体。
优选的是，筒组合件进一步配置成使得从衔嘴腔移除筒会使筒体从第二位置移动到第一位置。有利的是，此类筒组合件提供可靠和连贯的方式来停用所述筒。即，从衔嘴腔移除筒组合件会使筒体移动到第一位置中，使得外壳重新阻挡第一空气入口、第一空气出口、第二空气入口和第二空气出口。这有利地最小化或基本上防止了存储在筒体内的任何剩余挥发性化合物在从衔嘴腔移除筒时损失。因此，此类筒组合件可有利地无需用户在一次体验中消耗筒的全部挥发性内容物，因为筒可在每次使用之后从衔嘴移除且停用。
筒可包括弹性部件，其配置成在筒未收纳于衔嘴腔内时使筒体偏置于第一位置中。所述弹性部件可包括弹簧。
优选的是，筒体包括在筒体处于第二位置时从外壳突出的第二凸轮表面，其中第二凸轮表面接合衔嘴的第二部分以使筒体在筒从衔嘴腔移除时从第二位置移动到第一位置。有利的是，配置成接合衔嘴的第二部分的第二凸轮表面可以是简单和低本高效的机构，用于在筒从衔嘴腔移除时实现筒体自动移动到第一位置中。
第二凸轮表面和衔嘴第二部分中的至少一个可为锥形的。
衔嘴的第二部分可包括形成于衔嘴内表面中的锥形凹槽。衔嘴可在用于收纳筒的衔嘴腔的一端限定开口。优选的是，锥形凹槽的深度在远离衔嘴开口的方向上增大。锥形凹槽可以是单个锥形凹槽。锥形凹槽可包括多个锥形凹槽。在锥形凹槽包括多个锥形凹槽的那些实施例中，优选的是，在衔嘴的内部小平面上提供锥形凹槽。优选的是，衔嘴的内部小平面包括对称线，其中锥形凹槽围绕所述对称线对称地分布。在衔嘴的内部小平面上对称地分布多个锥形凹槽可在筒从衔嘴腔移除时促进力均匀传输到筒体。
衔嘴可包括槽，其中衔嘴第二部分的至少一部分限定所述槽的边缘的部分。所述槽可包括形成于衔嘴内表面中的凹槽，其中所述凹槽沿着其长度具有基本恒定的深度。所述槽可包括延伸穿过限定衔嘴腔的至少部分的壁的开孔。所述槽可以是单个槽。所述槽可包括多个槽。在所述槽包括多个槽的那些实施例中，优选的是，所述槽提供于衔嘴的小平面上。优选的是，衔嘴的小平面包括一个对称线，其中所述槽围绕所述一个对称线对称地分布。将多个槽对称地分布在衔嘴的小平面上可在从衔嘴腔移除筒时促进力均匀传输到筒体。
第二凸轮表面可由从筒体延伸的第二突出部形成。第二突出部可包括延伸于筒体与第二凸轮表面之间的高度。第二突出部的高度可在整个第二凸轮表面上基本恒定。第二突出部在筒体与第二凸轮表面的接触衔嘴第二部分的部分之间的高度可随着筒从衔嘴腔渐进地移除而增大。即，第二凸轮表面可为锥形的。在衔嘴第二部分的至少一部分限定槽的边缘的部分的实施例中，优选的是，第二凸轮表面是锥形的。
筒可包括由单个第二突出部形成的单个第二凸轮表面。优选的是，所述单个第二突出部居中定位在筒体的第二小平面上。将单个第二突出部居中定位在筒体的第二小平面上可有利地促进筒进入衔嘴腔的滑动运动转化为筒体相对于外壳的滑动运动。即，将单个第二突出部居中定位在筒体的第二小平面上可有利地防止筒进入衔嘴的滑动运动转化为筒体相对于外壳的旋转运动。
筒可包括由多个第二突出部形成的多个第二凸轮表面。在筒包括多个第二突出部的实施例中，优选的是，所述多个第二突出部提供于筒体的第二小平面上。优选的是，筒体的第二小平面包括对称线，其中第二突出部围绕所述对称线对称地分布。在筒体的第二小平面上对称地分布多个第二突出部可在筒插入到衔嘴腔中时促进力均匀传输到筒体。
优选的是，第二突出部的数目与衔嘴上的槽或锥形凹槽的数目相同。
第一空气入口和第二空气入口可定位在筒体的上游端处，且第一空气出口和第二空气出口可定位在筒体的下游端处。优选的是，外壳包括对接筒体的上游端的上游部分和对接筒体的下游端的下游部分，外壳的上游部分和下游部分在筒体处于第一位置时分别阻挡筒体的空气入口和空气出口。优选的是，第三和第四空气入口提供于外壳的上游部分中，且优选的是，第三和第四空气出口提供于外壳的下游部分中。优选的是，外壳包括各自延伸于上游与下游部分之间以使得外壳卷包筒体的至少一部分的第一和第二侧边部分。
衔嘴腔可配置成沿着第一方向以可滑动方式收纳筒，且筒体可配置成沿着第二方向相对于外壳从第一位置滑动到第二位置。优选的是，第二方向与第一方向大体上正交。在使用期间通过筒组合件的气流大体上沿着第一方向的实施例中，可能尤其优选将筒组合件配置成使得第二方向与第一方向大体上正交。在如本文所描述的筒体包括其中提供筒体空气入口和空气出口的上游端和下游端的实施例中，第一方向可在筒插入到衔嘴腔中时在筒体的上游端与下游端之间延伸。在此类实施例中，将筒组合件配置成使得第二方向与第一方向大体上正交可有利地促进筒体相对于外壳的滑动，同时维持外壳上游部分与筒体上游端之间的必要接触，且同时维持外壳下游部分与筒体下游端之间的必要接触。
在筒体包括第一凸轮表面和第二凸轮表面的实施例中，优选的是，第二凸轮表面在第一方向上从第一凸轮表面偏移。
筒体可配置成相对于外壳从第一位置滑动到第二位置，滑动距离小于约5毫米。有利的是，将筒体配置成滑动距离小于约5毫米可最小化筒组合件的尺寸，同时还提供筒体与外壳之间足够的相对移动，使得筒体空气入口和空气出口在第一位置时完全被阻挡，而在第二位置时完全未被阻挡。优选的是，筒体配置成滑动通过等于或大于筒体空气入口和空气出口在筒体相对于外壳移动的方向上的最大尺寸的距离。
衔嘴可包括提供衔嘴外部与衔嘴内部之间的流体流通的通风空气入口，其中通风空气入口在筒收纳于衔嘴腔内时位于筒下游。通风空气入口可与衔嘴腔流体连通，且定位于衔嘴腔下游端处。
筒组合件可另外包括定位于第一隔室内的尼古丁源和定位于第二隔室内的酸源。
如文中参考本发明所使用，术语“尼古丁”用以描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。
尼古丁源可包括浸渍有约1毫克与约50毫克之间的尼古丁的第一载体材料。尼古丁源可包括浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁的第一载体材料。优选的是，尼古丁源包括浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁的第一载体材料。更优选地，尼古丁源包括浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁的第一载体材料。最优选地，尼古丁源包括浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁的第一载体材料。
在第一载体材料浸渍有尼古丁碱或尼古丁盐的实施例中，本文叙述的尼古丁的量分别是尼古丁碱的量或离子化尼古丁的量。
第一载体材料可浸渍有液态尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。
第一载体材料可浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。
酸源可包括有机酸或无机酸。
优选的是，酸源包括有机酸，更优选羧酸，最优选α-酮酸或2-含氧酸或乳酸。
有利的是，酸源包括选自以下组成的组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸、乳酸以及其组合。有利的是，酸源包括丙酮酸或乳酸。更有利地，酸源包括乳酸。
有利的是，酸源包括浸渍有酸的第二载体材料。
第一载体材料和第二载体材料可相同或不同。
有利的是，第一载体材料和第二载体材料的密度介于约0.1克/立方厘米与约0.3克/立方厘米之间。
有利的是，第一载体材料和第二载体材料的孔隙度介于约15％与约55％之间。
第一载体材料和第二载体材料可包括以下中的一种或多种：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(pe)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚(对苯二甲酸环己烷二甲酯)(pct)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚四氟乙烯(ptfe)、膨体聚四氟乙烯(eptfe)和
第一载体材料充当尼古丁的储存器。
有利的是，第一载体材料相对于尼古丁是化学惰性的。
第一载体材料可具有任何合适的形状和大小。举例来说，第一载体材料可呈薄片或塞的形式。
有利的是，第一载体材料的形状和大小类似于筒体的第一隔室的形状和大小。
可选择第一载体材料的形状、大小、密度和孔隙度以允许第一载体材料浸渍有所要量的尼古丁。
有利的是，筒体的第一隔室可另外包括香料。合适香料包含但不限于薄荷醇。
有利的是，第一载体材料可浸渍有约3毫克与约12毫克之间的香料。
第二载体材料充当酸的储存器。
有利的是，第二载体材料相对于酸是化学惰性的。
第二载体材料可具有任何合适的形状和大小。举例来说，第二载体材料可呈薄片或塞的形式。
有利的是，第二载体材料的形状和大小类似于筒体的第二隔室的形状和大小。
可选择第二载体材料的形状、大小、密度和孔隙度以允许第二载体材料浸渍有所要量的酸。
有利的是，酸源是包括浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸的第二载体材料的乳酸源。
优选的是，乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选地，乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选地，乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。
可选择筒体的第一隔室的形状和尺寸以允许所要量的尼古丁容纳于筒体中。
可选择筒体的第二隔室的形状和尺寸以允许所要量的酸容纳于筒体中。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可通过相对于第二隔室容积来变化第一隔室容积而进行控制和平衡。
筒体的第一隔室的第一空气入口和筒体的第二隔室的第二空气入口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，筒体的第一隔室的第一空气入口和筒体的第二隔室的第二空气入口可各自包括一个、二个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。
筒体的第一隔室的第一空气入口和筒体的第二隔室的第二空气入口可包括相同或不同数目的开孔。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气入口和筒体的第二隔室的第二空气入口各自包括多个开孔。举例来说，筒体的第一隔室的第一空气入口和筒体的第二隔室的第二空气入口可各自包括二个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。
提供具有包括多个开孔的第一空气入口的第一隔室和具有包括多个开孔的第二空气入口的第二隔室可有利地分别在第一隔室和第二隔室内产生更均匀的气流。在使用时，这可提高抽吸穿过第一隔室的空气流中尼古丁的夹带，以及提高抽吸穿过第二隔室的空气流中酸的夹带。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可通过相对于穿过筒体的第二隔室的体积气流来变化穿过筒体的第一隔室的体积气流而进行控制和平衡。穿过第一隔室的体积气流相对于穿过第二隔室的体积气流的比率可通过相对于形成筒体的第二隔室的第二空气入口的开孔的数目、尺寸和位置来变化形成筒体的第一隔室的第一空气入口的开孔的数目、尺寸和位置中的一个或多个而进行控制。
在酸源包括乳酸的实施例中，有利的是，筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积大于筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积。
如文中参考本发明所使用，术语“流动面积”用以描述在使用期间空气流动穿过的空气入口或空气出口的横截面积。在空气入口或空气出口包括多个开孔的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是空气入口或空气出口的总流动面积，且等于形成空气入口或空气出口的多个开孔中的每一个开孔的流动面积的总和。在空气入口或空气出口的横截面积在气流方向上变化的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是在气流方向上的最小横截面积。
与穿过第一空气入口的体积气流相比，相对于筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积增大筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积有利地增加穿过第二空气入口的体积气流。
在酸源包括乳酸的实施例中，优选的是，筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积与筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积的比率介于约3：4与约1：2之间。更优选地，筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积与筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积的比率介于约2:3与约1:2之间。
可通过以下方式中的一个或两个来相对于筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积增大筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积：相对于形成第一空气入口的一个或多个开孔的大小增大形成第二空气入口的一个或多个开孔的大小；以及相对于形成第一空气入口的开孔的数目增大形成第二空气入口的开孔的数目。
有利的是，通过相对于形成第一空气入口的开孔的数目增大形成第二空气入口的开孔的数目，筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积相对于筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积而增大。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气入口包括2与5个之间的开孔。
有利的是，筒体的第二隔室的第二空气入口包括3与7个之间的开孔。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积介于约0.1平方毫米与约1.6平方毫米之间，更有利地介于约0.2平方毫米与约0.8平方毫米之间。
在筒体的第一隔室的第一空气入口包括多个开孔的实施例中，所述开孔可具有不同流动面积，使得筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积在形成第一空气入口的开孔之间不均等地分割。
在筒体的第一隔室的第一空气入口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可具有相同的流动面积，使得筒体的第一隔室的第一空气入口的流动面积在形成第一空气入口的开孔之间均等地分割。提供具有包括流动面积基本上相同的多个开孔的第一空气入口的第一隔室可有利地简化筒体的制造。
筒体的第一隔室的第一空气入口可包括具有任何合适的横截面形状的一个或多个开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可为圆形、椭圆形、正方形或矩形。有利的是，每个开孔具有基本上圆形的横截面形状。有利的是，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
在酸源包括乳酸的实施例中，有利的是，筒体的第二隔室的第二空气入口的流动面积介于约0.2平方毫米与约2.4平方毫米之间，更有利地介于约0.4平方毫米与约1.2平方毫米之间。
在筒体的第二隔室的第二空气入口包括多个开孔的实施例中，所述开孔可具有不同流动面积，使得筒体的第二隔室的第二空气入口的总流动面积在形成第二空气入口的开孔之间不均等地分割。
在筒体的第二隔室的第二空气入口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可具有相同流动面积，使得筒体的第二隔室的第二空气入口的总流动面积在形成第二空气入口的开孔之间均等地分割。提供具有包括流动面积基本上相同的多个开孔的第二空气入口的第二隔室可有利地简化筒体的制造。
筒体的第二隔室的第二空气入口可包括具有任何合适的横截面形状的一个或多个开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可为圆形、椭圆形、正方形或矩形。有利的是，每个开孔具有基本上圆形的横截面形状。有利的是，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
筒体的第一隔室的第一空气出口和筒体的第二隔室的第二空气出口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，筒体的第一隔室的第一空气出口和筒体的第二隔室的第二空气出口可各自包括一个、二个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。
筒体的第一隔室的第一空气出口和筒体的第二隔室的第二空气出口可包括相同或不同数目的开孔。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气出口和筒体的第二隔室的第二空气出口各自包括多个开孔。举例来说，筒体的第一隔室的第一空气出口和筒体的第二隔室的第二空气出口可各自包括二个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。提供具有包括多个开孔的第一空气出口的第一隔室和具有包括多个开孔的第二空气出口的第二隔室可有利地分别在第一隔室和第二隔室内产生更均匀的气流。在使用时，这可提高抽吸穿过第一隔室的空气流中尼古丁的夹带，以及提高抽吸穿过第二隔室的空气流中酸的夹带。
在筒体的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，有利的是，第一空气出口包括2与5个之间的开孔。
在筒体的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，有利的是，第二空气出口包括3与7个之间的开孔。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气出口和筒体的第二隔室的第二空气出口各自包括单个开孔。提供具有包括单个开孔的第一空气出口的第一隔室和具有包括单个开孔的第二空气出口的第二隔室可有利地简化筒体的制造。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可通过相对于穿过筒体的第二隔室的体积气流来变化穿过筒体的第一隔室的体积气流而进行控制和平衡。穿过第一隔室的体积气流相对于穿过第二隔室的体积气流的比率可通过相对于形成筒体的第二隔室的第二空气出口的开孔的数目、尺寸和位置来变化形成筒体的第一隔室的第一空气出口的开孔的数目、尺寸和位置中的一个或多个而进行控制。
第一隔室的第一空气出口的流动面积可与第二隔室的第二空气出口的流动面积相同或不同。
筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积可大于筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积。
与穿过第一空气出口的体积气流相比，相对于筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积增大筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积可有利地增加穿过第二空气出口的体积气流。
在酸源包括乳酸的实施例中，筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积与筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率优选介于约3：4与约1：2之间。更优选地，筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积与筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率介于约2:3与约1:2之间。
在筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积大于筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积的实施例中，可通过以下方式中的一个或两个来相对于筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积增大筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积：相对于形成第一空气出口的一个或多个开孔的大小增大形成第二空气出口的一个或多个开孔的大小；以及相对于形成第一空气出口的开孔的数目增大形成第二空气出口的开孔的数目。
有利的是，通过相对于形成第一空气出口的开孔的数目增大形成第二空气出口的开孔的数目，筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积相对于筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积而增大。
筒体的第一隔室的第一空气入口和第一空气出口可包括相同或不同数目的开孔。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气入口和第一空气出口包括相同数目的开孔。提供具有包括相同数目的开孔的第一空气入口和第一空气出口的第一隔室可有利地简化筒体的制造。
筒体的第二隔室的第二空气入口和第二空气出口可包括相同或不同数目的开孔。
有利的是，筒体的第二隔室的第二空气入口和第二空气出口可包括相同数目的开孔。提供具有包括相同数目的开孔的第二空气入口和第二空气出口的第二隔室可有利地简化筒体的制造。
有利的是，筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积介于约0.1平方毫米与约5平方毫米之间。
在筒体的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，所述开孔可具有不同流动面积，使得筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积在形成第一空气出口的开孔之间不均等地分割。
在筒体的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可具有相同的流动面积，使得筒体的第一隔室的第一空气出口的流动面积在形成第一空气出口的开孔之间均等地分割。提供具有包括流动面积基本上相同的多个开孔的第一空气出口的第一隔室可有利地简化筒体的制造。
筒体的第一隔室的第一空气出口可包括具有任何合适的横截面形状的一个或多个开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可为圆形、椭圆形、正方形或矩形。在筒体的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，有利的是，每个开孔具有基本上圆形的横截面形状。在此类实施例中，有利的是，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
形成筒体的第一隔室的第一空气入口的一个或多个开孔的尺寸可与形成筒体的第一隔室的第一空气出口的一个或多个开孔的尺寸相同或不同。
有利的是，形成筒体的第一隔室的第一空气入口的一个或多个开孔的尺寸与形成筒体的第一隔室的第一空气出口的一个或多个开孔的尺寸基本上相同。提供具有包括基本上相同尺寸的一个或多个开孔的第一空气入口和第一空气出口的第一隔室可有利地简化筒体的制造。
有利的是，形成筒体的第一隔室的第一空气出口的一个或多个开孔的尺寸大于形成筒体的第一隔室的第一空气入口的一个或多个开孔的尺寸。相对于形成筒体的第一隔室的第一空气入口的开孔的尺寸增大形成筒体的第一隔室的第一空气出口的开孔的尺寸可有利地降低筒体的第一隔室的第一空气出口被例如灰尘阻塞的风险。
有利的是，筒体的第二隔室的第二空气出口的流动面积介于约0.1平方毫米与约5平方毫米之间。
在筒体的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，所述开孔可具有不同流动面积，使得筒体的第二隔室的第二空气出口的总流动面积在形成第二空气出口的开孔之间不均等地分割。
在筒体的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可具有相同流动面积，使得筒体的第二隔室的第二空气出口的总流动面积在形成第二空气出口的开孔之间均等地分割。提供具有包括流动面积基本上相同的多个开孔的第二空气出口的第二隔室可有利地简化筒体的制造。
筒体的第二隔室的第二空气出口可包括具有任何合适的横截面形状的一个或多个开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可为圆形、椭圆形、正方形或矩形。在筒体的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，有利的是，每个开孔具有基本上圆形的横截面形状。在此类实施例中，有利的是，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
形成筒体的第二隔室的第二空气入口的一个或多个开孔的尺寸可与形成筒体的第二隔室的第二空气出口的一个或多个开孔的尺寸相同或不同。
有利的是，形成筒体的第二隔室的第二空气入口的一个或多个开孔的尺寸与形成筒体的第二隔室的第二空气出口的一个或多个开孔的尺寸基本上相同。提供具有包括基本上相同尺寸的一个或多个开孔的第二空气入口和第二空气出口的第二隔室可有利地简化筒体的制造。
有利的是，形成筒体的第二隔室的第二空气出口的一个或多个开孔的尺寸大于形成筒体的第二隔室的第二空气入口的一个或多个开孔的尺寸。相对于形成筒体的第二隔室的第二空气入口的开孔的尺寸增大形成筒体的第二隔室的第二空气出口的开孔的尺寸可有利地降低筒体的第二隔室的第二空气出口被例如灰尘阻塞的风险。
在筒组合件包括定位于第一隔室内的尼古丁源和定位于第二隔室内的酸源的实施例中，从筒的第一隔室中的尼古丁源释放的尼古丁蒸气与从筒的第二隔室中的酸源释放的酸蒸气可在衔嘴中在气相中彼此反应，从而形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。
筒组合件可包括定位于衔嘴内的一种或多种气溶胶改性剂。举例来说，衔嘴可含有一种或多种吸附剂、一种或多种香料、一种或多种化学感觉剂或其组合。
第一隔室与第二隔室可相对于彼此对称地布置在筒体内。
有利的是，筒是细长筒。在筒为细长筒的实施例中，筒体的第一隔室与第二隔室可围绕筒的纵向轴线对称地布置。
筒可具有任何合适的横向横截面形状。举例来说，筒的横向横截面形状可为圆形、半圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或梯形。优选的是，筒的横向横截面形状为正方形或矩形。
筒可具有任何合适的大小。
举例来说，筒可具有约5毫米与约50毫米之间的长度。有利的是，筒可具有约10毫米与约20毫米之间的长度。
举例来说，筒可具有约4毫米与约10毫米之间的宽度和约4毫米与约10毫米之间的高度。有利的是，筒可具有约6毫米与约8毫米之间的宽度和约6毫米与约8毫米之间的高度。
筒体、外壳和衔嘴可由任何合适材料或材料组合形成。合适材料包含但不限于铝、聚醚醚酮(peek)、聚酰亚胺(例如
筒体、外壳与衔嘴可由相同或不同材料形成。
筒体可由耐尼古丁和耐酸的一种或多种材料形成。
筒体的第一隔室可涂布有一种或多种耐尼古丁材料，且筒体的第二隔室可涂布有一种或多种耐酸材料。
合适的耐尼古丁材料以及耐酸材料的实例包含但不限于聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、氟化乙烯丙烯(fep)、聚四氟乙烯(ptfe)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂以及其组合。
使用一种或多种耐尼古丁材料来进行形成筒体和涂布筒体的第一隔室的内部中的一种或两种情况可有利地增加筒的存放期。
使用一种或多种耐酸材料来进行形成筒体和涂布筒体的第二隔室的内部中的一种或两种情况可有利地增加筒的存放期。
筒组合件可包括配置成加热第一隔室和第二隔室的加热器。在此类实施例中，加热器有利地位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说，第一隔室和第二隔室安置在加热器的任一侧上。
加热器可以是电加热器。加热器可以是电阻加热器。
有利的是，加热器配置成将筒体的第一隔室和第二隔室加热到低于约250摄氏度的温度。优选的是，加热器配置成将筒体的第一隔室和第二隔室加热到介于约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
有利的是，加热器配置成将筒体的第一隔室和第二隔室加热到基本上相同的温度。
如文中参考本发明所使用，“基本上相同的温度”意指在相对于加热器的对应位置处测量的筒体的第一隔室与第二隔室之间的温度差低于约3℃。
筒体可包括用于收纳气溶胶生成装置的加热元件的第三隔室。优选的是，第三隔室定位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说，第一隔室和第二隔室安置在第三隔室的任一侧上。优选的是，外壳包括在筒体处于第二位置时与第三隔室对准的开孔。在使用时，气溶胶生成装置的加热元件收纳于第三隔室内以加热第一隔室和第二隔室。
筒可包括用于电感加热第一隔室和第二隔室的感受器。在此类实施例中，感受器有利地位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说，第一隔室和第二隔室安置在感受器的任一侧上。
在使用时，将筒体的第一隔室和第二隔室加热到高于环境温度的温度有利地实现对存储于第一和第二隔室内的挥发性化合物的蒸气浓度的控制。举例来说，在筒组合件包括定位于第一隔室内的尼古丁源和定位于第二隔室内的酸源的实施例中，加热第一和第二隔室使第一隔室中的尼古丁的蒸气压力和第二隔室中的酸的蒸气压力能够按比例控制和平衡以产生尼古丁与酸之间有效的反应化学计量。有利的是，这可改进尼古丁盐颗粒形成的效率和向用户递送的一致性。有利的是，这还可减少未反应的尼古丁和未反应的酸向用户的递送。
筒体可由一种或多种导热材料形成。
筒体的第一隔室和筒体的第二隔室可涂布有一种或多种导热材料。
使用一种或多种导热材料来进行形成筒体和涂布筒体的第一隔室和第二隔室的内部中的一种或两种情况可有利地增大从加热器或感受器到尼古丁源和酸源的热传递。
合适的导热材料包含但不限于铝、铬、铜、金、铁、镍和银等金属、黄铜、钢等合金以及其组合。
取决于第一隔室和第二隔室是通过传导加热还是通过感应加热，筒体可由具有低电阻率或高电阻率的一种或多种材料形成。
取决于第一隔室和第二隔室是通过传导加热还是通过感应加热，筒体的第一隔室和筒体的第二隔室可涂布有具有低电阻率或高电阻率的一种或多种材料。
筒体可通过任何合适的方法形成。合适的方法包含但不限于深冲压、注射模制、起泡、吹塑成型和挤压。
筒可设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的酸耗尽后被弃置。
筒可设计成可再填充。
衔嘴可设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的酸耗尽后被弃置。
衔嘴可设计成可重复使用。在衔嘴设计成可重复使用的实施例中，筒有利地被配置成可从衔嘴腔移除。
筒组合件可模仿香烟、雪茄或小雪茄等可燃吸烟制品的形状和尺寸。有利的是，在此类实施例中，筒组合件可模仿香烟的形状和尺寸。
筒组合件可配置成与气溶胶生成装置的壳体接合。优选的是，筒和衔嘴中的至少一个配置成与气溶胶生成装置的壳体接合。
根据本发明的第二方面，根据本文中所描述的任何实施例，提供一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和根据本发明的第一方面的筒组合件。气溶胶生成装置包括配置成收纳筒组合件的上游端的装置腔以及用于加热筒体的第一隔室和第二隔室的加热器。
在筒体包括用于收纳加热元件的第三隔室的那些实施例中，有利的是，气溶胶生成装置的加热器包括加热元件，所述加热元件定位于装置腔内且配置成当筒组合件的上游端收纳于装置腔内时收纳于筒体的第三隔室内。加热元件可以是电阻加热元件。在使用中，加热元件收纳于第三隔室内且加热第一隔室和第二隔室。
在筒体包括定位于第一隔室与第二隔室之间的感受器的那些实施例中，有利的是，气溶胶生成装置的加热器包括包围装置腔的至少一部分的电感加热器。在使用时，电感加热器以电感方式加热感受器，所述感受器加热第一隔室和第二隔室。
有利的是，气溶胶生成装置的加热器配置成将筒体的第一隔室和第二隔室加热到低于约250摄氏度的温度。优选的是，气溶胶生成装置的加热器配置成将筒体的第一隔室和第二隔室加热到介于约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
有利的是，气溶胶生成装置的加热器配置成将筒体的第一隔室和第二隔室加热到基本上相同的温度。
气溶胶生成装置可另外包括供电到加热器的电源和配置成控制从电源到加热器的电力供应的控制器。
气溶胶生成装置可包括一个或多个温度传感器，所述温度传感器配置成感测加热器、第一隔室和第二隔室中的至少一个的温度。在此类实施例中，控制器可配置成基于感测到的温度来控制加热器的电力供应。
为免生疑义，上文关于本发明的一个方面所述的特征也可适用于本发明的其它方面。确切地说，上文关于本发明的筒组合件所述的特征在适当的情况下还可与本发明的气溶胶生成系统相关，且反之亦然。
附图说明
现将参照附图仅通过举例描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出根据本发明的实施例的筒体的第一透视图；
图2示出图1的筒体的第二透视图；
图3示出根据本发明的实施例的外壳；
图4示出根据本发明的实施例的筒组合件；
图5示出图4的筒组合件，其中筒部分插入到衔嘴中；以及
图6示出图4的筒组合件，其中筒完全插入到衔嘴中。
具体实施方式
图1和2示出根据本发明的实施例的筒体2。筒体2包括容纳尼古丁源的第一隔室4、容纳酸源的第二隔室6和定位在第一隔室4与第二隔室6之间的第三隔室8。第三隔室8可配置成收纳气溶胶生成装置的加热元件。或者，感受器可容纳于第三隔室8中以用于使用气溶胶生成装置的电感加热器通过感受器的电感加热来加热第一隔室4和第二隔室6。
筒体8包括上游端10和下游端12。第一隔室4包括在筒体2的上游端10处的第一空气入口14和在筒体2的下游端12处的第一空气出口16。第一空气出口16包括一行第一出口孔18。
第二隔室6包括在筒体2的上游端10处的第二空气入口20和在筒体2的下游端12处的第二空气出口22。第二空气出口22包括一行第二出口孔24。
筒体2另外包括从筒体2的顶部表面28延伸的一对第一突出部26，每个第一突出部26限定锥形的第一凸轮表面30。筒体2还包括从筒体2的底部表面延伸的一对第二突出部32，每个第二突出部32限定锥形的第二凸轮表面34。
图3示出根据本发明的实施例的外壳40。外壳40包括上游部分42、下游部分44和两个侧边部分46。包括一行第三入口孔50的第三空气入口48和包括一行第四入口孔54的第四空气入口52提供于外壳40的上游部分42中。包括一行第三出口孔58的第三空气出口56和包括一行第四出口孔62的第四空气出口60提供于外壳40的下游部分44中。
图4示出与图3的外壳40组合以形成筒70的图1和2的筒体2。筒体2以可滑动方式收纳于外壳40内且通过干涉配合保持在外壳40内。图4还示出包括用于收纳筒70的衔嘴腔74的衔嘴72。筒70和衔嘴72的组合形成筒组合件76。
衔嘴72另外包括用于将筒70收入衔嘴腔74中的开口78，开口78定位于衔嘴72的上游端80处。衔嘴72还包括提供于衔嘴腔74的底部中的一对槽82。如将参考图5和6进一步描述，开口78的顶部边缘在筒70插入到衔嘴腔74中时与筒体2的锥形的第一凸轮表面30相互作用。如将参考图5和6进一步描述，每个槽82的上游边缘84在筒70从衔嘴腔74移除时与对应的筒体2的锥形的第二凸轮表面34相互作用。
衔嘴72另外包括定位在衔嘴的下游端处且与衔嘴腔74流体连通的衔嘴空气出口(未示出)。在使用时，用户抽吸衔嘴72的下游端以将空气抽吸通过筒体2的第一隔室4和第二隔室6，穿过衔嘴72并且通过衔嘴空气出口排出。来自第一隔室4的尼古丁蒸气和来自第二隔室6的酸蒸气在衔嘴腔74的下游端中在气相中反应以形成递送给用户的尼古丁盐颗粒的气溶胶。
图5和6示出筒组合件76的横截面图以说明筒70插入衔嘴腔74中和从中移除。如图4和5中所示，在筒70插入到衔嘴腔74中之前，筒体2定位在外壳40内，处于第一位置。在第一位置，外壳40阻挡筒体2的第一空气入口14、第二空气入口20、第一空气出口16和第二空气出口22以大体上分别防止第一隔室4和第二隔室6的尼古丁蒸气和酸蒸气的损失。
当筒70插入到衔嘴腔74中时，第一突出部26的锥形的第一凸轮表面30与衔嘴开口78的顶部边缘相互作用。外壳40的高度与衔嘴腔74的高度基本上相同，使得锥形的第一凸轮表面30与衔嘴开口78的顶部边缘之间的相互作用使筒体2相对于外壳40向下滑动。随着筒70渐进地插入到衔嘴腔70中，筒体2相对于外壳40渐进地滑动，直到筒70完全插入到衔嘴腔74中且筒体2相对于外壳40滑动到第二位置，如图6中所示。在第二位置，第三空气入口48与第一空气入口14流体连通，第三空气出口56与第一空气出口16流体连通，第四空气入口52与第二空气入口20流体连通，且第四空气出口60与第二空气出口22流体连通，使得通过第一隔室4和第二隔室6中的每一个形成空气流动路径。当筒体2移动到第二位置时，第二突出部收纳于衔嘴腔74中的相应槽82中。
当筒70从衔嘴腔74移除时，每个第二突出部32的锥形的第二凸轮表面34与衔嘴腔74中的相应槽82的前边缘84相互作用以使筒体2相对于外壳40向上滑动。随着筒70渐进地从衔嘴腔70移除，筒体2相对于外壳40渐进地滑动，直到筒体2相对于外壳40滑入第一位置，如图5所示。在第一位置，外壳40阻挡筒体2的第一空气入口14、第二空气入口20、第一空气出口16和第二空气出口22以大体上防止第一隔室4和第二隔室6的尼古丁蒸气和酸蒸气的损失。筒70可反复地插入到衔嘴腔74中和从中移除，使得尼古丁蒸气和酸蒸气仅在筒70插入到衔嘴腔74中且筒组合件76正被使用时才从第一隔室4和第二隔室6释放。